2.Z3050×16(I)型摇臂钻床的技术规格
3.Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统
（1）主运动的传动结构 （2）进给运动的传动结构式。
4.Z3050×16(I)型摇臂钻床床的操作方法
Z3050×16(I)型摇臂钻床的传动系统图
Z3050×16(I)型摇臂钻床的操纵系统
（1）主轴的起动。 （2）主轴的空挡。 （3）主轴转速及进给量的变换。
（5）机铰时，工件应使一次装夹进行钻、扩、铰，以保 证铰刀中心线与钻孔中心线一致。铰孔完成后，要待铰刀退 出后再停车，以防将孔壁拉出痕迹。
（6）铰削尺寸较小的圆锥孔时，可先以小端直径钻出底 孔，并留出铰削余量，然后用锥铰刀铰削。
§4-4 螺纹加工
一、攻螺纹
1.丝锥的种类
。
攻螺纹
常用丝锥的种类、结构和特点及应用
2.丝锥的结构
手用丝锥的结构
3.成组丝锥切削量的分配
（1）锥形分配（等径丝锥）（2）柱形分配（不等径丝 锥）
丝锥切削量分配形式
ａ）锥形分配 ｂ）柱形分配
4.普通螺纹丝锥的规格参数及螺纹公差带
各种中径公差带的丝锥所能加工 的内螺纹公差
5.铰杠
铰杠是手工攻螺纹时用来夹持丝锥的工具。 常用活络铰杠的规格及适用范围
2.套螺纹前圆杆直径的确定
套螺纹时，由于圆板牙切削锥对材料不但有切削作用， 还有挤压作用，其牙顶将被挤高，所以圆杆直径应小于螺纹 公称尺寸。一般可按下列经验公式来确定：
3.套螺纹的操作要点
（1）套螺纹前应将圆杆切入端倒角15°～20°，以便圆 板牙容易切入，圆锥的最小直径应稍小于螺纹小径。
（2）套螺纹时应保持圆板牙的端面与圆杆轴线垂直。 （3）开始套螺纹时，要适当施加轴向压力，当切入1～2 牙后再次检验垂直度，然后不再施加向下的压力，两只手用 力均匀地转动圆板牙架即可。 （4）在套螺纹过程中，要经常反转1／4圈，使切屑断碎 以便及时排出，并加注合适的切削液。
Z3050×16(I)型摇臂钻床 的主轴操纵手柄
ａ）主轴转向 ｂ）空挡与变速
（4）主轴的进给。 1）机动进给 2）手动进给 3）微动进给 4）定程切削
Z3050×16(I)型摇臂 钻床的定程切削
ａ）操纵位置（一） ｂ）操纵位置（二）
（5）主轴箱和立柱的锁紧与松开。 （6）摇臂升降。 （7）主轴箱沿摇臂导轨移动。
（2）铰孔时，不论进刀还是退刀都不能反转。因为反转 会使切屑卡在孔壁与刀齿后面形成的楔形腔内，将孔壁刮毛， 甚至挤崩刀刃。
（3）铰削钢件时，要经常清除粘在刀齿上的积屑，并可 用油石修光刀刃，以免孔壁被拉毛。
（4）铰削过程中如果铰刀被卡住，不能用力强行扳转铰 刀，以防损坏铰刀。而应反转取出铰刀，清除切屑，检查铰 刀是否损坏，加注切削液。继续铰削时要缓慢进给，以防再 次卡刀。
（５）5号钻头变径套 内锥孔为5号莫氏锥度，外圆锥为6号莫氏锥 度。
钻头变径套及其拆卸方法
ａ）钻头变径套 ｂ）拆卸方法
3.快换钻夹头
快换钻夹头
§4-2 钻孔、扩孔和锪孔
一、钻孔
用钻头在实体材料上加工孔的方法称为钻孔。
钻孔
1.钻削的特点
钻削时由于钻头是在半封闭的状态下进行切削加工，因 此，钻削加工具有以下特点：
（2）起钻时，先钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确， 并不断修正。
（3）当起钻达到钻孔位置要求后，即可压紧工件完成钻 孔。
（4）钻孔时进给量要选择合理，钻孔将穿透时，必须减 小进给力，以免造成麻花钻折断或发生事故。
（5）为了提高麻花钻寿命和改善加工孔的表面质量，钻 孔时要选择合适的切削液。
钻削不同材料时切削液的选用
（8）机攻时，丝锥与底孔要保持同轴。 （9）机攻时，丝锥的校准部分不能全部伸出工件，否则 在反转退出丝锥时会产生乱牙。
二、套螺纹
用圆板牙在外圆柱面（或外圆锥面）上切削出外螺纹的 加工方法称为套螺纹。
套螺纹
1.套螺纹的工具
（1）圆板牙 （2）圆板牙架
圆板牙架
圆板牙
ａ）整体圆板牙 ｂ）径向可调圆板牙 ｃ）工作部分结构
四、钻床附具
1.扳手三爪钻夹头
扳手三爪钻夹头
2.钻头变径套
标准钻头变径套共有五种，包括：
（1）1号钻头变径套 内锥孔为1号莫氏锥度，外圆锥为2号莫氏锥 度。
（２）2号钻头变径套 内锥孔为2号莫氏锥度，外圆锥为3号莫氏锥 度。
（３）3号钻头变径套 内锥孔为3号莫氏锥度，外圆锥为4号莫氏锥 度。
（４）4号钻头变径套 内锥孔为4号莫氏锥度，外圆锥为5号莫氏锥 度。
（4）扩孔时，背吃刀量较小，切屑易排出，切削阻力小。
2.扩孔的操作要点
（1）用扩孔钻扩孔时，底孔直径约为所要求直径的0.9 倍，进给量为钻孔时的1.5~2倍，切削速度为钻孔时的1／2。 当采用手动进给时，进给量要均匀一致。
（2）在实际生产中，也常用麻花钻代替扩孔钻使用，一 般用麻花钻扩孔时，底孔直径约为所要求直径的0.5~0.7倍。
第四章孔与螺纹加工
§4-1 钻床 §4-2 钻孔、扩孔和锪孔 §4-3 铰孔 §4-4 螺纹加工
§4-1 钻床
钻床是钳工常用的孔加工机床，在钻床上可进行钻孔、 扩孔、锪孔、铰孔和攻螺纹等多项操作。
钻床的应用
ａ）钻孔 ｂ）扩孔 ｃ）铰孔 ｄ）攻螺纹 ｅ ）锪埋头孔 ｆ）锪平面
一、台式钻床
台式钻床简称台钻，是一种小型钻床，它具有结构简单、 操作方便、生产效率高、灵活性强、易于维修等特点，应用 较为广泛。
麻花钻的切削部分
麻花钻
ａ）直柄麻花钻 ｂ）莫氏锥柄麻花钻
3.麻花钻的主要几何角度
与麻花钻几何角度相关的辅助平面
（1）螺旋角（ω）。 （2）顶角（２φ）。 （3）前角（γo）。 （4）后角（αo）。 （5）横刃斜角（ψ）。
麻花钻的几何角度 麻花钻顶角与主切削刃形状的关系
4.标准麻花钻的缺点
（1）横刃较长，横刃处前角为负值，在切削中，横刃处于挤刮状态， 产生很大的轴向力，定心不良。
（1）切削量大，排屑困难。 （2）切削温度高，散热困难，钻头易磨损。 （3）摩擦严重，易产生切削“积屑瘤”。 （4）钻头细而长，钻孔时容易产生振动。 （5）加工精度低，钻孔的尺寸精度一般在IT11～IT10之 间，表面粗糙度值一般在Ra100～25μm之间。
2.麻花钻的组成
（1）钻柄。 （2）钻体。
铰杠种类
ａ）普通活络铰杠 ｂ）丁字形活络铰杠
6.攻螺纹前底孔直径与孔深的确定
（1）攻螺纹前底孔直径的确定 （2）攻螺纹底孔深度的确定
材料产生塑性变形示意图
钻孔深度示意图
7.攻螺纹的操作要点
（1）直径，以方便丝锥顺利切入，并可防
止孔口挤出毛刺。通孔螺纹两端均倒角。 起攻方法
（2）其他常用群钻。 其他常用群钻的工艺特点及改进措施
7.钻削时切削用量的选择
（1）切削速度 （2）进给量 （3）背吃刀量 （4）钻削时切削用量的选择
钻削时的切削用量
高速钢麻花钻的进给量选择
高速钢麻花钻的切削速度选择
8.钻孔的操作要点
（1）钻孔前要检查工件加工孔位置和麻花钻刃磨是否正 确，钻床转速是否合理。
二、扩孔
用扩孔刀具对工件上原有的孔进行扩大加工的方法称为 扩孔。
扩孔钻的结构及扩孔原理
1.扩孔的特点
（1）扩孔钻因中心不切削，无横刃，切削刃只做成靠边 缘的一段，避免了横刃切削所引起的不良影响。
（2）因扩孔产生的切屑体积小，不需大容屑槽，扩孔钻 可加粗钻心，提高刚度，切削平稳。
（3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多的刀齿，以增 强导向作用，一般整体式扩孔钻有3～4个主切削刃。
（3）用麻花钻扩孔时，应适当减小麻花钻的前角，以防 扩孔时扎刀。
三、锪孔
锪钻的形状及加工方法孔
§4-3 铰孔
用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以获得较高的尺 寸精度和较小的表面粗糙度值，这种对孔精加工的方法称为 铰孔。
铰孔
一、铰刀
1.铰刀的种类
常用铰刀的种类、结构和特点及应用
2.铰刀的结构及规格参数
（2）工件夹持要正确，尽量使底孔
中心线或孔口表面置于铅垂或水平位置，
以便容易判断丝锥是否歪斜。
（3）起攻时，要尽量把丝锥放正，
然后对丝锥施加压力并转动绞杠。
垂直度检查方法
（4）丝锥切入3～4圈螺纹时，只须两手均匀用力转动绞 杠，不应再对丝锥施加压力，否则螺纹牙型将被损坏。
（5）攻不通孔螺纹时，要经常退出丝锥，清除孔内切屑。 （6）攻塑性材料的螺纹时，要加注切削液，一般用机油 或浓度较大的乳化液；对于精度要求较高的螺纹可用菜油或 二硫化钼等；在不锈钢材料攻螺纹时，可用32号L－AN全损 耗系统用油或硫化油。 （7）攻螺纹过程中换用后一支丝锥时，要先用手旋入已 攻出的螺纹中，以防产生乱牙。
（1）铰刀的结构 （2）铰刀的规格参数
整体式圆柱铰刀
ａ）手用 ｂ）机用
二、铰削时切削用量的选择
1.铰削余量 2.机铰时的切削速度（v）和进给量（f）
铰削余量的选择
三、铰孔时的冷却与润滑
铰孔时切削液的选用
四、铰削的操作要点
（1）工件要夹正，两手用力要平衡，速度要均匀，铰刀 不得摇摆，以保持铰削的稳定性，避免出现喇叭口或将孔径 扩大。
（2）主切削刃上各点前角大小不一样，致使各点的切削性能不同。， 磨损严重。
（3）麻花钻刃带处的副后角为零。靠近切削部分的刃带与孔壁摩擦 比较严重，产生热量大，易磨损。
（4）主切削刃外缘处的刀尖角较小，前角很大，刀齿薄弱，而此处 的切削速度最高，故产生切削热最多，磨损极为严重。
（5）主切削刃长，且全宽参与切削，分屑、断屑、排屑困难。
Z525B型立钻的进给机构
三、摇臂钻床
1.Z3050×16(I)型摇臂钻床的特点