1. 零件的结构分析 2.选择主视图 3.选择其它视图
计
4.检查、比较、调整、修改、确定
制
图
基
础
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1.零件的结构分析
画
从装配体出发，弄清零件的工作位置和作用，
法 与相邻零件的装配连接关系。尽可能分析清楚零
几 件的结构与作用的关系，从而弄清哪些是主要结
何 构，哪些是次要结构。分析零件的加工制作方法，
几 保证使用性能。又便于加工、测量和装配。
何 合理标注尺寸的前提条件是在对零件进行结构分 与 析和工艺分析的基础上，正确选择尺寸基准。 设 1.尺寸基准及其选择
计 （1）尺寸基准的概念
制
基准：量度尺寸的起点。通常将零件在装配体中， 或在加工或测量时用以确定其位置的一些面、线或
图 点作为尺寸基准。
基
础
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（2）基准的分类
根据基准的用途不同将其分为：
画 设计基准—用于确定零件在装配 法 体中位置的一些面、线或点。 几
何 径向设计
与
基准
表面I
设
计
制
图
表面I的 测量基准
基 工艺基准—加工时，确定零件或刀具位置的一些 础 面、线或点。以及测量时的起点。
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设 常用的基准线：
计
零件上主要回转 面的轴线等。
制
图
基
础
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(3)正确选择尺寸基准
画 所谓正确选择尺寸基准，就是选择是从设计基准 法 出发，还是从工艺基准出发标注尺寸。
几
从设计基准出发标注尺寸，能满足设计要求；
何 从工艺基准出发标注尺寸，则便于零件的加工或
与
测量。 最好把设计基准与工艺基准统一起来，这样
设 既能满足设计要求又能满足工艺要求。如果二者
计 不能统一时，则应在保证设计要求的前提下，满
制
足工艺要求，即重要尺寸必须直接从设计基准出 发标注。
图
基
础
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画
轴向设计 径向设计 基准
轴向辅助 基准
法
基准
表面I
几
何
与
设
轴向辅助
计
基准
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
（b）不正确
基 的结构尺寸 础 等。
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（2）避免注成封闭的尺寸链
画
一组首尾相连
法
的链状尺寸称尺寸 链，每个尺寸是尺
几 寸链中的一环。
何 与 尺寸链分析
设
计
制
图
基
础
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如图(a)所示轴的尺寸A1、A2、A3和A4互相衔接，
法 结构的形状特征需要补充表达,再选择适当数量的其
几 他视图和恰当的表达方法，把零件的内外结构形状 何 进一步表达清楚。
与 其它视图的选择原则：
设 （1）选择视图的数目要恰当，避免重复表达零
计 制
件的某些结构形状；选择的表达方法应正确、合理， 每个视图和表达方法的目的要明确。 （2）优先选用俯、左视向和基本视图，以便在
A
底板
础
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(3)主视图的表达方法
画
法
几
何
与
设
计
制
(b)采用全剖视更清晰
图
基
A
础
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3.选择其它视图
画
对主视图中未表达清楚的结构
法 特征进行补充表达
几
何
A
与
设
计
制
表达方案一
图
基
础
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画
法 将材料按一
几 定的工序加工
何
成零件。按加 工顺序标注尺
与 寸，便于加工
设 时看图、测量、
计 减少差错。
制
图
基
正确
错误
础
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轴套的尺寸注法
画 ①
法
几
何
③
②
与
设
正确
错误
计
图(a)中内孔的轴向尺寸是按加工工序标注的，
制 因而是合理的。
图 图(b)中尺寸2和31的注法不符合加工工序， 基 因而是不合理的。
设
计
制 对轴套、盘盖类等回转体类零件，不论其工作位 图 置如何，一般均按加工位置放置，既将其轴线水平
基 放置画主视图。
础
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确定零件的投影方向
画
选择投影方向时，应使主视图最能表达零件
法 的结构特征，并根据零件的结构特征确定主视图
几
的表达方法。即在主视图上尽量多的反映出零件 内外结构形状及它们之间的相对位置关系。
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三、典型零件的表达分析及尺寸标注
画 1.轴套类零件
法 结构特点：主体多数为共轴的回转体组成，通常
几 何
为圆柱体、圆锥体,长度方向的尺寸一般比回转体 直径大。
与
设
计
制
图
基
础
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在这类零件上通常有圆角、倒角、退刀槽、
画 销孔、键槽、螺纹、花键等结构要素；这些结构 法 要素是为了便于加工和安装其他零件而设计的。
序类 号型
画
法2
几
螺
何制
图
基
础
旁注法
普通注法
说明
三个螺纹孔，大径为M6， 螺纹公差等级为7H，均匀 分布
三个螺纹孔，大径为M6， 螺纹公差等级为7H，螺孔 深为10，均匀分布，对光 孔深无要求。
三个螺纹孔，大径为M6， 螺纹公差等级为7H，螺孔 深为10，光孔深为12，均 匀分布。
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画
法
几 何
第一章零件图
与 第二讲 零件表达方案的选择和尺寸标注 设
计
制
图
基
础
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一、零件的视图选择
画
零件的视图选择就是要根据零件的结构形状、
法 功用和加工方法，合理地确定零件的表达方案，把 几 零件正确、完整、清晰和简便地表达出来。
何
视图选择的方法和步骤：
与 设
4.检查、比较、调整、修改、确定
画
法
几
何
与
A
设
兼顾零件内、外结构形
计
状的表达；处理好集中
制
与分散表达的问题；尽
图
表达方案二
量避免支离破碎和不必 要的重复；通过分析比
基
较选出最佳方案。
础
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二、零件图的尺寸标注
画 标注尺寸的基本要求：正确、齐全、清晰、合理
法 尺寸标注的合理性主要表现在：即满足设计要求，
图
基
础
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视图选择举例：泵体的表达
画 1.泵体分析
倒角
壳体
法 主要结构:
几 次要结构:
连接孔
何 2.选择主视图
与 (1) 工作位置原则 设 （2）投影方向 计 A向是最能明显反映零
B
肋板
凹槽 泵体
制 件形状和结构特征以及各
图
组成形体之间相互关系的 方向。
基
支撑板
法 （2）零件倒角和倒圆（见附表2）
几 结构名称 尺寸标注方法
说明
何
与 倒角 设
计
制
一般45°倒角 按“C宽度”注 出。30°或 60°倒角，应 分别注出宽度 和角度
图 基 倒圆
础
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（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）
画 结构名称 法 几 退刀槽 何 与 设 计 砂轮越程 制槽 图 基 础
法
可以设置若干个辅助的工艺基准，两个基准之间 要有尺寸联系。
几
轴向设计
轴向辅助
何
径向设计 基准
基准
基准
与
表面I
设
计
制
图
轴向辅助
基准
基
轴向辅助 基准
表面I的 测量基准
础
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画 常用的基准面：
法 安装面、重要的
几 何
支承面、端面、 装配结合面、零 件的对称面等；
与
础
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（5）尺寸的标注应便于测量
画
法
套筒尺寸的两种标注：图(a)的注法不便于测量， 所以不合理；图(b)的注法便于测量，所以合理。
几
何
与
设
计
制
图
（a）错误
（b）正确
基
础
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（6）毛坯面的尺寸标注
画
标注零件上各毛坯面
法
的尺寸时，同一方向上最 好只有一个毛坯面与加工
径向设计
画
基准
表面I
法
几
何
与
表面I的 测量基准
设
计
显然零件在同一方向上可能具有多个基准,根据基 准的重要性不同基准又可分为主要基准和辅助基准
制 一般将设计基准作为主要基准 ,工艺基准作为辅助