（b）正确
6. 考虑毛坯面与加工面之间的尺寸联系
毛坯面和机械加工面之间的尺寸标注应把毛坯面尺寸单独 标注，并且只使其中一个毛坯面和机械加工面相联系
加工面 非加工面
14
8 13 35
35
8 21 35
8
加工面
铸造毛坯
标注错误
标注错误
标注正确
7.不同工种的尺寸宜分开标注
铣工保证的尺寸
7 40
6 56
0
D
30
15 2
5
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
B---高度方向设计基准 C---长度方向设计基准 D---宽度方向设计基准
8 17 30
8 R
轴承架的设计基准
定位面—— 设计基准
尺寸基准
定位面—— 设计基准
b 工艺基准
从加工工艺的角度考虑，为便于零件的加工、测 量而选定的一些基准，称为工艺基准。
基准 （对称面） 基准 （轴线）
基准 (端面）
基准
线
（底面）
面
可以用来作基准的几何要素有那些呢？
1.尺寸基准的种类
a 设计基准
从设计角度考虑，为满足零件在机器或部件中 对其结构、性能要求而选定的一些基准.
C A 13
10
30
45
A
26
35
65
B
A-A 90
4 10 12 4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
2、表面粗糙度参数的注写:
a3.2
(1) 注写Ra时，应同时注出Ra和数 (2)注值一: 个值时，表示为上限值；注两 Ra3.2 个值时，表示为上限值和下限值。 Ra0.8
(4)表面粗糙度参数的单位是m。
表面粗糙度的代号举例
意 义 代号 意 义
Ra 3.2
用任何方法获得 的表面粗糙度，
RRaa13..62
（三）粗糙度数值的选择
0.012
优
0.025
选
值
0.05
0.1
0.008
0.010
0.016
补
0.020
充
值
0.032
0.040
0.063
0.080
Ra值
0.2 0.4 0.8 1.6 0.125 0.160 0.25 0.32 0.50 0.63 1.00 1.25
μm
3.2
50
6.3
100
12.5
用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Rz的上限值为 3.2μm，Rz的下限 值为12.5μm。
3、表面粗糙度在图样上的标注方法
１）在不同方向的表面上标注时，代号中的数 字及符号的方向必须按下图的规定标注。
Ra 3.2
（2）零件倒角和倒圆（见附表2）
结构名称 尺寸标注方法
说明
倒角
在不致引起误解时， 零件图中的倒角可 以省略不画，其尺 寸也可以简化
C----450
倒圆
（3）退刀槽和砂轮越程槽（见附表3）
结构名称 尺寸标注方法
说明
退刀槽
一般按“槽宽槽 深”或“槽宽直 径”注出
砂轮越程 槽
四.零件上常见孔的尺寸注法
0
举例
10 C
30
D
30
15
M8× 0.75 (辅 助 基 准 ） E
A 13 26
45
A
6
35 65
A-A 90
15 5 (辅 助 基 准 )
B
B---高度方向设计基准
C---长度方向设计基准
8
8 R
17 30
D---宽度方向设计基准 E---高度方向辅助基准
， 本例中的基准 既满足设计要求，又符合工艺要求。是
表面粗糙度是指零件表面因加工而形成的微观 几何形状特征。
零件表面微小不平的情况
（二）评定表面粗糙度的参数
★ 轮廓算术平均偏差——Ra
★ 轮廓的最大高度——Rz
国标优先选用轮廓算术平均偏差Ra
1） 轮廓算术平均偏差——Ra
Y
表面轮廓
Ra
X
L=取样长度
Ra=－L1 ∫
L 0
y(x)
dx
近似为: Ra=－1n ∑in=1 zi
说明
40
切槽
106
5
倒角
25
17
20
67 30 17
调头：
6
车φ35
车φ20、长30
7
切槽 倒角
淬火后磨：
8
Φ17 Φ25
φ20
20
25
工序简图
32-00.05 1.2
2
2
C1
20
35
30 C1 2
17
4.考虑测量的方便与可能 不容易测量
容易测量
不容易测量
容易测量
A L

A L
BB
CB
C
L
L
5.关联零件间的尺寸应协调
2.基准的选择
尺寸基准
• 功能尺寸从设计基准开始标注，不重要的 尺寸从工艺基准开始标注。
• 最好使设计基准与工艺基准重合。
• 起主要作用的称为主要基准，起辅助作用 的称为辅助基准。主要基准与辅助基准及 两辅助基准之间都应有联系尺寸。
10 12
4 0±0 . 0 2 58 6 + 1 6 0 .0 2 7
25
2.0
32
2.5
40
4.0
63
5.0
8.0
9.0
80
16.0
20
（四）表面粗糙度表示代（符）号及其标注方法
1、 表面粗糙度符号、意义及说明
60° 60°
a
b
c
d
H≈1.4h h —— 字高
a-用任何方法获得的表面（单独使用无意义） b-用去除材料的方法获得的表面
c-横线上用于标注有关参数和说明 d-用不去除材料的方法获得的表面
零件图
F
F
22 15
10
18 26 52 70
18
26 52 70
F---工艺基准
零件图
50
26
12
12
40 60
E
L
100
R3
E---长度方向工艺基准 L---键槽工艺基准
43
35
35
车床卡盘 E
夹爪 零件（法兰盘）
车刀
定位堵头
套的工艺基准
加工定位基准
测量 基准
尺寸基准
2.尺寸基准的选择
a 选择原则
其它尺寸都加工完 后自然得到的尺寸--尺寸链的封闭环
将尺寸链中最不重 要的那个尺寸作为封闭 环---不注写尺寸
B
C
D
A
组成尺 寸链的每一 个尺寸称为 尺寸链的组 成环
尺寸链中所有环都 注上尺寸的尺寸链称封 闭尺寸链
B
D
A
一般应这样 标注:避免注成 封闭尺寸链
2.标注尺寸不应当出现封闭尺寸链
零件尺寸标注的合理性
3 M6 10 孔 12
3 M6 10 孔 12
需要注出钻孔深度时，应明 确标注出钻孔深度尺寸。
柱塞套零件图
尺寸
技术要求
图形
技术要求
技
术
标
要
题
求
栏
零件图上的技术要求
一、表面粗糙度
二、极限与配合 三、形位公差
用符号注写在视图上
四、热处理及表面处理
用文字注写在标题栏附近
一、 表面粗糙度
(一）、基本概念：
在零件图上标注尺寸，必须做到： 正确、完整、清晰、合理。
本节着重讨论尺寸标注的合理性问题和 常见结构的尺寸注法，并进一步说明合 理标注尺寸的注意事项。
一. 尺寸基准及其选择
一、尺寸基准
尺寸基准——标注或量取尺寸的起点
标注尺寸的合理性，就是要求图样上所标注的尺 寸既要符合零件的设计要求，又要符合生产实际，便 于加工和测量，并有利于装配。
去掉尺寸C
打断尺寸链
封闭的尺寸链
3.适当考虑按加工顺序标注尺寸
零件上主要尺寸应从设计基准直接注出，其他尺 寸应考虑按加工顺序从工艺基准标注尺寸，便于工人看 图、加工和测量。
按
设
计 基
主要基准
准 标
（设计基准） （工艺基准）
注
的
辅助基准
尺 （工艺基准）
寸
20 35 25 20 17
轴承 挡套
21 30 主要基准 （设计基准）
应尽量使设计基准与工艺基准重 合，以减少尺寸误差，保证产品质量。
b 三方基准
任何一个零件都有长、宽、高三 个方向的尺寸。因此，每一个零件也 应有三个方向的尺寸基准。
c 主辅基准
零件的某个方向可能会有两个或 两个以上的基准。一般只有一个是主 要基准，其它为次要基准，或称辅助 基准。应选择零件上重要几何要素作 为主要基准。
Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
用去除材料的方 法获得的表面粗糙 度，Ra的上限值为 3.2μm，Ra的下限 值为1.6μm。
Ra
a3.2
获用得去的除表材面料粗的糙方度法，Ra6.3
Ra 的 上 限 值 为
铣
用铣削方法获得 的表面粗糙度，Ra 的上限值为6.3μm。
3.2μm。
3 .2
用 不 去除材 料 的 方 3.2 法获得的表面粗糙度， 12.5 Ra 的 上 限 值 为 3.2μm。
旁注法
说明
3 M63-7HM6-7H 3 M63-7HM6-7H 3×M6-7H表示3个直径为6， 螺纹中径、顶径公差带为7H 的螺孔。