广东省揭阳至惠来高速公路A6标涵洞样板亮点总结报告编制：＿＿＿＿＿＿＿＿复核：＿＿＿＿＿＿＿＿审批：＿＿＿＿＿＿＿＿中铁十四局集团有限公司揭惠高速公路A6标项目部2014年10月20日目录1 编制依据 (1)2 工程概况 (1)3 施工准备 (1)3.1 组织机构和工料机准备情况 (1)3.1.1 组织机构 (1)3.1.2 工料机投准备情况 (2)4 涵洞施工工艺 (4)4.1基础施工 (4)4.2 墙身施工 (7)4.5 沉降缝的施工 (7)5 工程质量保证措施 (8)5.1 质量保证措施 (8)5.2 经济保证措施 (9)5.3 工程质量控制方法和保证措施 (9)6 安全生产保障措施 (9)6.1 防洪、防汛措施： (9)6.2 防火灾措施 (10)6.3 机械设备安全措施 (10)6.4 施工人员的保健措施 (10)7 文明施工、环保、水保保证措施 (10)7.1 文明施工保证措施 (10)7.2 水土保持保证措施 (11)7.3、环境保护措施 (11)8 涵洞施工总结 (12)K50+300涵洞样板亮点总结报告1 编制依据⑴广东省公路勘察规划设计院股份有限公司《两阶段施工图设计》⑵中华人民共和国交通部颁布的《公路工程质量检验评定标准》JTG80/1-2004。

⑶设计院设计图纸中提供的地质、水文气象等文件及相关参考资料。

⑷ A6标段招标文件、投标文件及施工合同。

⑸我单位有关人员对施工现场踏勘和调查的情况。

⑹综合我单位施工能力、技术水平及历年来同类工程的施工经验。

⑺交通部《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011，国家、广东省及本行业有关施工、安全、文明施工、环境保护规范、规程及相关文件。

2 工程概况表一涵洞统计表本盖板通道涵与线路夹角为90°，涵长69.19m，填土高度为12.26m，左右洞口形式均为八字墙，设计要求基底承载力≥200kpa。

主要功能是用于人行兼过水。

该基础C30砼：561.82m3,HRB400钢筋：22389.88kg；碎石垫层：80.26m³。

3 施工准备3.1 组织机构和工料机准备情况3.1.1 组织机构3.1.2 工料机投准备情况⑴成立由项目总工程师、现场副经理、工程部长、质检部长、安全环保部部长、试验室主任、测量队长和两名技术员组成的技术小组，负责对涵洞施工进行技术指导，投入主要管理人员如表二所示。

表二 投入管理、技术人员表⑵投入施工人员、机械、检测仪器安排涵洞施工队与钢筋施工队负责涵洞的施工，投入施工人员、机械如表三、表四所示。

表三投入施工机械表表四投入施工人员表3.2 首道涵洞完成后实测数据3.2.1结构尺寸：(1)涵长（设计69.19m）：69.207m(2)孔径（设计4.0m）：4.006m，4.003m，4.011m，4.007m(3)净高（设计4.0m）：3.998m，4.002m，4.005m，4.001m3.2.2 流水面高程检查4处：与设计值差值分别为2mm，-5mm，7mm，3mm3.2.3轴线偏位检查2处：分别为12mm，8mm4 涵洞施工工艺4.1基础施工⑴基坑开挖根据图纸确定的构造物的位置和标高，准确计算结构物中桩坐标和轴线方向，然后根据计算的具体位置进行施工放样，并在纵横轴线上、基坑边桩以外设控制桩，每侧两个，供施工中随时校核放样用。

放样完成后，根据基础的结构尺寸放出结构基础的边线，申请测量监理工程师复核，经测量监理工程师复核K50+300放样准确可行，可以进行基坑开挖。

根据测量放样的基坑开挖边线，清除施工区域内的杂物、障碍物，采用挖掘机以1:1的坡度开挖基坑，在开挖的过程中测量人员不断测量基坑高程，在挖机开挖距基底30cm左右时用动力触探仪对地基进行了承载力试验检测，检测个数3个点，检测结果分别为252kpa、228kpa、220kpa，右线承载力大于设计承载力200kpa，然后改用人工开挖清基直到碎石垫层底；左线承载力小于200kpa，需进行换填处理，底部换填1.7m片石+0.5m碎石垫层。

并在基坑四周人工开挖40cm*30cm小排水沟，排水汇集于基坑右端最低处开挖的临时集水井里。

⑵基坑排水涵洞施工前对于地表径流采取挖沟改渠的方法绕过作业区排至下游。

对于基坑内的地下渗流采取挖集水井用水泵集中排放至下游。

⑶基底处理基坑开挖至设计基底标高后，首先是做基底承载力实验，如果达到设计要求即可做垫层施工。

本标段涵洞基底承载力要求不低于200kpa，部分原地面低于涵洞基底标高，开挖后检测地基承载力，将不满足承载力要求的地段采取换填处理，措施将由施工单位、监理单位、设计单位、业主代表一并到现场确定。

基坑开挖完成后及时通知监理工程师检验合格后，施工碎石垫层。

碎石垫层20cm厚，采用翻斗车运输、人工平整的方式进行施工。

⑷钢筋加工与安装钢筋加工在钢筋加工厂集中加工，运至施工现场绑扎成型。

按设计要求及分节长度下料。

梅花形绑扎钢筋网片，钢筋间距N1水平筋间距20cm，N2筋间距10cm。

钢筋网片下面纵横向每两米间距设置一个用Φ16钢筋加工的三脚架支撑，使其架空，并且保证钢筋网片的保护层厚度达到5.5cm。

待钢筋网片间距调整好，将N3锚筋按设计轴线位置及间距焊接在钢筋网片上，为了防止N3锚筋预埋间距不均匀不垂直，用角钢专门制作了20cm间距的卡槽，并且在N3锚筋基础外露部分上下各水平焊接一根Φ12的钢筋，钢筋安装好后，用双面胶带贴出基础混凝土顶面界线。

⑸模板的制作及安装模板安装按设计要求,以6m一节进行安装。

首先利全站仪放出涵洞基础轴线，再引出四周边线，弹出墨线，沿墨线开始架立模板。

模板用1.5m*1m*0.004m 钢模，采用Φ48mm×3.5mm钢管脚手架及Φ14mm对拉螺栓等连接构件进行加固。

基础钢模的背部支撑由上下两排钢管组成,其间距为0.6m,沿其水平方向每0.6m间距上下各斜撑一根钢管，用底托卡死于地面。

模板安装完成后进行模板验收，各断面尺寸及标高准确，拼缝严密。

对拉螺栓、纵横连杆支撑牢固，配件齐全、不松动、不遗漏。

经验收应符合设计图纸及质量标准要求。

表六模板施工允许偏差表⑹混凝土的拌制、运输和浇筑砼在搅拌站集中拌合，用砼罐车运输。

拌制砼配料时，各种衡器保持准确，骨料的含水率经常进行检查，雨天施工增加检测次数，以调整骨料中水的用量。

水泥、砂石料等主要工程材料在使用前按规定进行试验，试验合格者方可使用。

砼的拌制严格按照配合比进行。

浇筑前先清除基坑内的杂物、积水，基础砼按一定的方向、顺序、厚度分层浇筑，且应在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成上层砼；砼的分层厚度不宜超过30cm。

当混凝土自由倾落高度大于2m时，需要设置溜槽。

用插入式振捣棒振捣，振捣时要快插慢拔，移动间距控制在作用半径的 1.5倍范围之内，与侧模保持50～100㎜的距离，插入下层砼50～100㎜的距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，直到砼停止下沉，没有气泡帽出,表面平坦、泛浆为止。

浇筑过程中分层浇筑间隔时间不能过长，以免产生明显的施工缝，若超出规定时间时，应按浇筑中断处理，并应留置施工缝。

浇筑上层砼前，施工缝表面的松弱层予以凿除。

浇筑过程中注意预埋N3钢筋，浇筑基础最上层砼时，须与涵身梗肋或者底板以上30cm涵身一起浇筑。

⑺养护混凝土顶面平整度控制，采用6m长、10cm宽铝合金方管，横向拖移铝合金方管，将多余混凝土铲除，混凝土不足的地方修补后刮平，然后人工抹平。

砼浇筑完毕在二次抹面压光能上人时及时覆盖土工布并及时洒水。

养护时间不低于7天，养护期间要始终保持土工布的湿润，不得形成干湿循环。

4.2 墙身施工⑴模板制作及安装墙身模板安装按基础沉降缝进行布置，以6m分节进行安装，先浇筑的是第一节，涵身长6m，设计混凝土方量为38.15m3。

先清除基础表面泥土、砂浆等，利用全站仪放出涵洞轴线，再引出墙身线及倒角边线，沿墨线开始架立模板。

在立倒角模板时，沿基础纵向每50cm插入一根Φ20长20cm的抗滑地锚钢筋，外侧用普通钢管作为背带加固，整体结构采用内撑外拉，拉杆蝴蝶卡与横带内撑杆形成模板的固定体系，涵身内侧模板背带用钢管连接成整体，外侧的加密触地杆作为支撑，防止了在砼的浇筑过程中整体移动。

模板拼缝采用双面胶粘贴以防漏浆,穿过模板面的拉杆孔用海绵填塞。

因钢模板尺寸为1×1.5m，所以拉杆间距为0.5×0.75m，拉杆外套PVC管，等砼达到强度后拆除模板并抽拔出拉杆,抽拔出的拉杆可循环使用。

施工人员的作业脚手架与模板支撑加固体系相隔离，保证了在混凝土的浇筑过程中不会影响模板的整体稳定性。

模板安装好后，进行自检，结构尺寸、及涵身轴线位置符合设计要求，报现场监理工程师复检，同意涵身混凝土的浇筑。

缘石模板可以和墙身模板一并制作及安装。

⑵砼的浇筑砼在搅拌站集中拌合,用砼罐车运输。

浇筑前先清除模板内的杂物、积水，砼按照一定的方向、顺序、厚度分层浇筑，且在下层砼初凝或能重塑前浇筑完成了上层砼；砼的分层厚度不超过30cm。

砼浇筑时设置串通，在浇筑的过程中串筒时刻保持在距要浇筑面20cm左右，避免了混凝土下落过程中产生离析和对模板的冲击使模板产生位移。

用插入式振捣棒振捣，振捣时快插慢拔，移动间距控制在作用半径的1.5倍范围之内，与侧模保持5～10cm的距离，插入下层砼5～10cm的距离，每一处振捣时边振捣边徐徐提出振动棒，直到砼停止下沉，没有气泡冒出，表面平坦、泛浆为止。

浇筑的过程中分层浇筑间隔时间较短，不会产生明显的施工缝。

混凝土浇筑到涵身顶时，待混凝土初凝，开始浇筑背墙混凝土，浇筑结束进行收面，收面后覆盖土工布。

4.5 沉降缝的施工按照设计图纸要求每隔4～6m留有一道沉降缝, 沉降缝从基础到盖板垂直贯穿全断面。

沉降缝的位置按设计要求设置，缝宽均匀一致，缝宽面平整。

在基础襟边以下，填嵌沥青木板或用粘土填入捣实，并在流水面边缘以1:3水泥砂浆填塞，深度约为15cm。

在基础襟边以上，接缝外侧以热沥青浸制麻筋填塞，深度约为5cm，内侧以水泥砂浆填塞，深度约15cm，中间空隙填粘土。

涵顶面设粘土保护层，厚20cm，宽20cm。

5 工程质量保证措施5.1 质量保证措施⑴组织保障措施健全技术管理机构建立以总工为首的技术管理体系，实行技术人员岗位承包责任制，逐级责任到人。

项目部配备相应的高级工程师和专业工程师，负责工程的技术管理、技术保障和技术攻关。

各专业施工队的技术员负责现场质量和技术工作。

⑵制度保障措施①建立健全工程质量终生责任制实施项目工程质量终身责任制。

单位与项目经理，项目经理与项目总工、各施工队行政、技术主管分别签订质量终身责任书，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工作质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。