一、填空1.切削运动包括主运动和进给运动两种，其中主运动是切削运动中速度最高，消耗功率最大的运动。

2.根据铣刀和工件相对位置的不同，它可分为和两种不同的铣削方式。

3.在钢的普通热处理里，其中和属于预先热处理。

4.各种热处理工艺过程都是由、、三个阶段组成.。

5.γo 是前角符号，它是在平面内测量的与之间的夹角。

6.普通车床进给运动传动链是从到。

7.低速车削精度要求较高的工件时，应选用顶尖；高速车削精度要求不高的工件时，应选用顶尖。

8.根据基准功能的不同，基准可分为和两大类。

9.加工轴类零件时，通常用两端中心孔作为定位基准，这符合了原则和原则。

是的符号，它是在面内测量的10.o与之间的夹角。

11.镗床上常用的镗刀有镗刀和镗刀两种。

12.用面铣刀的端面刀齿加工平面称为法。

根据铣刀和工件相对位置的不同，它又可以分为和两种铣削加工方法。

13.κr 是的符号，它是在面内测量的与之间的夹角。

13.刀具磨损的过程可分为磨损阶段磨损阶段和磨损阶段三个阶段。

14.精度要求高的小锥孔（通孔，未淬火）应用加工方法，箱体零件上尺寸与位置精度都要求较高、尺寸较大的孔应用方法加工，直径较大且淬过火、精度要求高的孔应用方法加工。

15.切削用量三要素包括、、和。

16.材料的切削加工性的改善途径：1）；2）。

17.螺纹的三要素是指、、。

18.零件的机械加工质量包括和。

19.封闭环是零件在或中最后形成的环或间接得到的环。

20.拉刀是一种刀具。

拉削时，由于后一个刀齿直径前一个刀齿直径，从而能够一层层地从工件上切去金属。

21.特种加工是指的加工方法。

22.常用刀具材料的种类有、、、、等等。

23.位置公差中的定向公差包括、和。

24. 一般讲，和是外圆的主要加工方法。

25.常用的夹紧机构有斜楔夹紧机构、铰链夹紧机构、。

26.生产中应根据工件材料、和合理选择前角的数值。

27.刀具材料应具有的性能是、、、。

28.一般切削运动分为和。

29.磨削软材料时应选用砂轮。

30. 孔的常用加工方法有、、、等。

31.平面的加工方法有、、、、等。

32.外圆表面的技术要求有、、、。

33.表面粗糙度的主要评定参数有、、。

34.工件定位有、、、几种形式。

35.几何参数主要包括、及。

36.机械加工通常划分为、和三个阶段；37.机械加工中，轴类零件常用或作为定位基准。

38.焊接接头的基本形式有、、和四种。

39.按误差的特点和性质，测量误差可分为、和。

40.根据产品零件的大小和生产纲领，机械制造生产一般可以分为、和三种不同的生产类型。

41.夹具的基本组成部分有元件、装置、元件、和其它元件。

42.Ｃ6132机床：Ｃ表示，6表示组，1表示系，32表示为320ｍｍ。

二、判断题（）1.刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。

（）2.砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。

（）3.珠光体、索氏体、托氏体都是由铁素体和渗碳体组成的机械混合物。

（）4.生产批量越大，对生产工人技术水平要求越低，但工艺文件要求越详细。

（）5.用65钢制成的沙发弹簧，使用不久就失去弹性，是因为没有进行淬火、高温回火。

（）6. 淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。

（）7. 珩磨是对预先磨过的外圆表面进行的精密加工。

（）8.由于T13钢中的含碳量比T8钢高，故前者的强度比后者高。

（）9.60Si2Mn的淬硬性与60钢相同，故两者的淬透性也相同。

（）10.硫、磷是碳钢中的有害杂质，前者使钢产生“热脆”，后者使钢产生“冷脆”，所以两者的含量在钢中应严格控制。

（）11.回火温度是决定淬火钢件回火后硬度的主要因素，与冷却速度无关。

（）12.可段铸铁比灰铸铁有高得多的塑性，因而可以进行锻打。

（）13.热处理不但可以改变零件的内部组织和性能，还可以改变零件的外形，因而淬火后的零件都会发生变形。

（）14.积屑瘤使刀具的实际前角增大，并使切削轻快省力，所以对精加工有利。

（）15.GCr15是滚动轴承钢，钢中含Cr15%，主要是制造滚动轴承的内外圈。

（）16钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。

（）17.铰孔既能提高孔的尺寸精度和降低表面粗糙度，也能纠正原有孔的位置误差。

（）18.钢的含碳量越高，选择淬火加热温度就越高。

（）19.粗磨时应选用粒度号大的磨粒，精磨时则应选用粒度号小的磨粒。

（）20.淬透性好的钢淬火后硬度一定高，淬硬性高的钢淬透性一定好。

（）21.车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，再没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凹形。

（）22.无心磨削时，导轮的轴线与砂轮的轴线应平行。

（）23.砂轮的硬度是指磨粒的硬度。

（）24.由于不完全定位所限制工件的自由度数少于6个，所以是不允许出现的。

（）25.粗基准即是粗加工定位基准。

（）26.车削长径比L／D＞10的细长轴类零件，在没有使用中心架和跟刀架时，由于径向力的作用，会使车削后的工件成为中凸形。

（）27.当以很大的刀具前角、很大的进给量和很低的切削速度切削钢等塑性金属时形成的是节状切屑。

（）28砂轮的组织越粗大，磨料所占的体积百分比也就越大。

（）29定位装置、夹紧装置、分度装置构成了夹具的基本组成。

（）30.精基准即是精加工所用的定位基准。

（）31.加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具应选用较大的前角和后角。

（）32.切削钢件时，因其塑性较大，故切屑成碎粒状。

（）33.高速钢，顾名思义是用于现代高速切削的刀具材料。

（）34.为避免积屑瘤的产生，切削塑性材料时，应避开中速切削。

（）35.拉削加工由于主运动速度较低，故不适于大量生产。

（）36．采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面。

（）37．精加工应采用以冷却作用为主的切削液。

（）38．车削有硬皮的毛坯件时，为保护刀刃，第一次走刀，切深应小些。

（）39．粗加工应采用以润滑作用为主的切削液。

（）40．粗加工过程中，所使用的定位基准面称为粗基准面。

（）41．在切削加工过程中，工件要正确定位就必须完全约束其六个自由度。

（）42．机床通用夹具有卡盘、分度头、钻模、镗模等。

（）43．工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。

（）44．用六个支承点就可使工件实现完全定位。

（）45．过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。

（）46．公差可以说是允许零件尺寸的最大偏差。

（）47．基本尺寸不同的零件，只要它们的公差值相同，就可以说明它们的精度要求相同。

（）48．国家标准规定，孔只是指圆柱形的内表面。

（）49．孔的基本偏差即下偏差，轴的基本偏差即上偏差。

（）50．某孔要求尺寸为 mm，今测得其实际尺寸为φ19.962mm，可以判断该孔合格。

（）51．普通机床在进行切削加工时，主运动必定有且通常只有一个，而进给运动可能有一个或几个，也可能没有。

（）52．砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒硬度。

（）53．在插齿机上只能插削直齿圆柱齿轮。

（）54．精密加工时，机床的精度一定高于被加工零件的精度。

（）55．三爪卡盘的三个卡爪是联动的，具有自动定心作用，所以它的定位精度一般要高于四爪卡盘。

（）56．车床的主轴是带动工件旋转的，而铣床的主轴是带动铣刀旋转的。

（）57．在卧式铣床上加工表面有硬皮的毛坯零件时，应采用逆铣切削。

（）58牛头刨床的刨刀是作往复运动的，而龙门刨的刨刀是作间歇移动的。

（）59．在零件图上标注尺寸时，作为依据的那些点、线、面，称为工艺基准。

（）60．工件定位时，并不是任何情况都要限制六个自由度。

（）61．工件被夹紧后，则六个自由度就被全部限制了。

（）62．定位基准、测量基准和装配基准各有不同的意义和用途，所以一般是不能重复的。

（）63．工件定位时，应选择余量和公差最小的表面作为粗基准，而不应该选择工件不需加工的表面作为粗基准。

×（）64．为减少定位误差，应尽可能使较多的表面加工用同一精基准。

（）65. 车床切断工件时，工作后角变小。

（）66. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。

（）67.高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。

（）68. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。

（）69.制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。

（）70.车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。

（）71.刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。

（）72. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（）73. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

（）74. 所有机床都有主运动和进给运动。

（）75.当车床上的挂轮架和进给箱的速比一定时，如主轴转速变快，此时进给量加快。

（）76.拉削加工时，机床无需进给运动。

（）77.金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（）78在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。

（）79.切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。

（）80.当切削热增加时，切削区的温度必然增加。

（）81.切削用量中，对刀具耐用度的影响程度由低到高的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。

（）82.切削用量中对切削力影响最大的因素是背吃刀量。

（）83.影响切削力大小的首要因素是工件材料。

（）84.切削过程中，若产生积屑瘤，会对精加工有利，对粗加工有害。

（）85.加工硬化现象对提高零件使用性能和降低表面粗糙度都有利。

（）86.增加刀具前角，可以使加工过程中的切削力减小。

（）87.金属材料塑性太大或太小都会使切削加工性变差。

（）88.增加进给量比增加背吃刀量有利于改善刀具的散热条件（）89对切削力影响比较大的因素是工件材料和切削用量。

（）90.安装是影响表面粗糙度的主要因素之一。

（）91衡量粗加工的切削加工性的指标是切削力。

（）92.衡量精加工的切削加工性的指标是切屑排出方向。

（）93.经济精度是指在正常操作条件下所能达到的精度。

（）94加工质量是指加工时所能获得的表面质量。

（）95车削可以进行有色金属零件的精加工。

（）96.磨削适合于各种材料的精加工。

（）97.车床钻孔易产生形状精度误差。

（）98.纠正钻偏的应采用扩孔或镗孔。

（）99.钻孔易产生轴线偏斜的原因就是钻头刚性差。

（）100.钻—扩—铰是加工各种尺寸孔的典型加工工艺。

（）101.钻—扩—铰是中小型零件中小孔精加工的常用方法。

（）102.为了降低成本，大型箱体类零件上的孔系加工可以采用普通铣床加工。

（）103.浮动安装刀具或工件时，适用于精加工，但不能提高位置精度。

（）104.拉削加工的切削运动只有一个。

（）105.无旋转运动的机床，不能进行孔加工。

（）106.采用同一砂轮可以磨削不同直径的孔。

（）107.牛头刨床加工狭长表面时生产效率低。