（2）锯削硬材料或薄的材料（如工具钢、合金 钢、各种管子、薄板料等）时应选用细齿锯条， 否则会因齿距大于板厚，使锯齿被钩住而崩断。
（3）在锯削截面上至少应有三个齿能同时参加 锯削，这样才能避免锯齿被钩住和崩裂。
锯削和手锯
3. 锯路 制造时将锯条上的锯齿按一定规律左右错开，排列成一定的形状 称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等 锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度 尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条 也不会因摩擦过热而过快地磨损。
4）工件将锯断时，用力要小工件将锯断时，压力要小，避免压力过大使工件
突然断开，手向前冲造成事故。一般工件将锯断时，要用左手扶住工件断开部 分，避免掉下砸伤脚。
5）锯割完毕应将锯条放松保存锯割完毕，应将锯弓张紧螺母适当放松，卸除
锯条的张紧力。但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件失散，并将其妥善放好。
为什么会出现锯缝歪斜？ 总结： 1）工件装夹时，锯缝线未与铅垂线方 向一致； 2）锯条安装太松或与锯弓平面产生扭 曲； 3）使用两面磨损不均匀的倨条；. 4）锯削时压力太大而使锯条左右偏摆； 5）锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条偏 离锯缝中心平面。
（4）锯割注意事项及安全要求
1）锯割前要检查锯条的装夹方向和松紧程度并给锯条加油润滑冷却，以减少
2．锯齿的粗细
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数 来表示的。
一般根据锯条锯齿和牙距的大小，锯齿可 分为细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿 （1.8mm）三种，使用时应根据所锯材料的软 硬和厚薄来选用。
锯齿的选择： （1）锯削软材料（如纯铜、铝、铸铁、低碳钢 和中碳钢等）且较厚的材料时应选用粗齿锯条。
（b）
图4.1 锯弓的形式
（4）锯削和手锯 二、锯条
锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗 碳软钢冷轧而成。 1. 锯条的切削角度 后角α0=400，楔角β0=50°，前角γ0=00。
2. 锯齿的粗细
图4—12
锯齿的形状和角度
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。 锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗 齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容 屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。
锯齿崩裂可能原因有哪些？ 总结： 1）锯齿的粗细选择不当，，如锯管子、薄 板时用粗齿锯条； 2）起锯角度太大，锯齿被卡住后仍用力推 锯； 3）锯削速度过快或锯削摆动突然过大，使 锯齿受到猛烈撞击。.
锯齿过早磨损可能原因有哪些？ 总结： 1）锯削速度太快，使锯条发热过 度而加剧锯齿磨损； 2）锯削硬材料时，未加冷却润滑 液； 3）锯削过硬材料。
②锯条粗细的选择 锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。 锯削软的材料（如铜、铝合金等）或厚材料时，应选用粗齿 锯条，因为锯屑较多，要求较大的容屑空间。 锯割硬材料（如合金钢等）或薄板、薄管时、应选用细 齿锯条，因为材料硬，锯齿不易切人，锯屑量少，不需要大 的容屑空间。 锯薄材料时，锯齿易被工件勾住而崩断，需要 同时工作的齿数多，使锯齿 承受的力量减少。 锯割中等硬度材料（如普通钢、铸铁等）和中等硬度的工 件时，一般选用 中齿锯条。
锯条与锯割断面的摩擦并且能冷却锯条，来提高锯条的使用寿命。
2）锯条安装要松紧适当，锯割时不要突然摆动过大、用力过猛，防止工作中
锯条折断从锯弓上崩出伤人。
3）要及时修整磨光已崩裂的锯齿，应及时在砂轮机上进行修整，即将相邻的
2～3齿磨低成凹圆弧，并把已断的齿部磨光。如不及时处理，会使崩裂齿的后
面各齿相继崩裂。
锯削工艺 一、锯削操作基本方法
1. 锯条的安装
安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当， 太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容 易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容 易歪斜。
图5—14 锯条的安装
锯削技能练习
一、手锯握法
手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯 弓前端，如图4.4所示。
a) 交叉形 b) 波浪形 图5—13 锯路的形式
(b)锯条 ①锯条的材料与结构 锯条是用碳素工具钢（如T10或T12） 或合金工具钢，并经热处理制成。 锯条根据锯齿的牙距大小，有细齿 (1.1mm)、中齿(1.4mm)、粗齿(1.8mm) 之分。 锯条的规格以锯条两端安装孔间的 距离来表示（长度有150～400mm）。 常用的锯条是长399mm、宽12mm、 厚0.8mm。 锯条的切削部分由许多锯齿组成，每 个齿相当于一把錾子起切割作用。 常用锯条的前角γ为0、后角α为40～ 50°、楔角β为45～50°
（a）
（b）
图4.8 薄板料锯削方法
（4）深缝锯削
当锯缝的深度超过锯弓的高度时，应将锯 条转过90°重新装夹，使锯弓转到工件的旁边。
（a）
（b）
（c）
图4.9 深缝锯削
锯齿折断可能原因有哪些？ 总结： 1）锯条装得过紧或过松； 2）锯削时压力太大或锯削用力偏离锯缝方向； 3）工件未夹紧，锯削时有松动； 4）锯缝歪斜后强行纠正； 5） 新锯条在旧锯缝中卡住而折断； 6）工件锯断时，用力过猛使手锯与台虎钳等物相 撞而折断； 7）中途停止使用时，手锯未从工件中取出而碰断。
(3)锯割的工具-----手锯 手锯由锯弓和锯条两部分组成。 （a）锯弓 锯弓是用来夹持和拉紧锯条的工具。 有固定式和可调式两种。固定式锯弓
的弓架是整体的，只能装一种长度规
格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前 后前段，由于前段在后段套内可以伸 宿，因此可以安装几种长度规格的锯 条，故目前广泛使用的是可调式。
b.起锯 起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种，一般情况采用远 边起锯。因为此 时锯齿是逐步切入材料，不易卡住，起锯比较方便。起锯角α以 15°左右为宜。 为了起锯的位臵正确和平稳，可用左手大母指挡住锯条来定位。 起锯时压力要 小，往返行程要短，速度要慢，这样可使起锯平稳。
（a）远起锯
（b）起锯角过大
d.锯割示例 锯割圆钢时，为了得到整齐的锯缝，应 从起锯开始以一个方向锯以结束。 如果对断面要求不高，可逐渐变更起锯方 向，以减少抗力，便于切入。 锯割圆管时，一般把圆管水平地夹持在 虎钳内，对于薄管或精加工过的管子，应夹 在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到 底，应该锯到管子内壁时停止，然后把管子 向推锯方向旋转一些，仍按原有锯缝锯下 去，这样不断转据，到锯断为止。 锯割薄板时，为了防止工件产生振动和 变形，可用木板夹住薄板两侧进行锯割。
4．锯削方法
（1）棒料
若锯削的断面要求平整，应从开始连续锯 到结束。
（2）管子
锯削管子前，应划出垂直于轴线的锯削线。
（a）管子的夹持
（b）转位锯削
图4.7 管子的夹持和锯削
（3）薄板料
锯削时应从薄板料宽面上锯下去，若只能 在薄板料的狭面上锯下去时，可用两块木板夹 持，连木块一起锯下，避免锯齿钩住，同时也 增加了薄板料的刚度，使锯削时不发生颤动， 如图4.8所示。
（c）近起锯
图4.6 起锯方法
c.正常锯割 锯割时，手握锯弓要舒展自然，右手握住手柄向前施加 压力，左手轻扶在 弓架前端，稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度 不宜过快，以每分 钟30～60次为宜，并应用锯条全长的三分之二工作，以免锯 条中间部分迅速磨 钝。 推锯时锯弓运动方式有两种：一种是直线运动，适用于 锯缝底面要求平直的 槽和薄壁工件的锯割；另一种锯弓上下摆动，这样操作自然， 两手不易疲劳。 锯割到材料快断时，用力要轻，以防碰伤手臂或拆断锯条。
3．锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手 锯推进时，身体略向前倾，双手随着压向手锯 的同时，左手上翘，右手下压，回程时右手上 抬，左手自然跟回。
锯削运动的速度一般为40次/min左右，锯 削硬材料慢些，锯削软材料快些，同时，锯削 行程应保持均匀，返回行程的速度相对快些。
④锯割的操作 a.工件的夹持 工件的夹持要牢固，不可有抖动，以防锯割 时工件移动而使锯条折断。同 时也要防止夹坏已加工表面和工件变形。 工件尽可能夹持在虎钳的左面，以方便操作； 锯割线应与钳口垂直，以防 锯斜；锯割线离钳口不应太远，以防锯割时产 生抖动。
图4.4 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位臵和身体摆动姿势与錾削பைடு நூலகம்基本相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左 手主要配合右手扶正锯弓，压力不要过大。 手锯推出时为切削行程，应施加压力，返 回行程时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避 免压力过大时，锯条断裂，伤及人身。
锯削

学习目标： 1、能够熟练说出锯削加工时所用锯条，锯弓 的规格，并熟练掌握锯条的安装方法。 2、能够熟练说出锯削的正确姿势以及如何合 理的使用锯条来减小锯削时候的用力，并能达 到提高生产力的目的。 3、知道起锯时候如何正确把握起锯角的大小。 4、能够熟练说出常见的工件的锯削方法。
课题5 锯削
一、锯削 利用锯条锯断金属材 料（或工件）或在工件上进行切 槽的操作称为锯削。 （1）锯削的作用 虽然当前各种自动化、机械化 的切割设备已广 泛地使用，但毛锯切割还是常见的， 它具有方便、 简单和灵活的特点，在单件小批生 产、在临时工地 以及切割异形工件、开槽、修整等 场合应用较广。 因此手工锯割是钳工需要掌握的基 本操作之一。