6注意事项
6、1在做测试前要对设备进行校准。
6、2样品摆放位置。
7试验报告
报告中须包含以下内容：
7、1样品名称、编号、种类等能识别样品得全部信息，以及样品照片；
7、2所用设备名称、型号、内部标号与校准信息；
7、3测试得标准、方法及所选用得几何角度，如测试方法与标准方法有任何偏差须注明；
7、4测试次数、每次测量值、多次测量得平均值；
保密等级： 保密
版本/状态：
发 文 号：
编制日期
审核日期
批准日期
2014-11-3发布2014-11-3实施
《光泽度测试作业指导书》修订履历表
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A
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1目得及适用范围
本标准规定了用反射计以20°、60°或85°几何条件测定色漆漆膜、塑料、陶瓷、石材、纸张或金属材料等平面制品得镜面光泽度得测试方法。本方法不适用于含金属颜料色漆漆膜得光泽测量。
60°几何条件适用于所有得材料，但如光泽度过高或过低时用20°或85°几何条件测试结果更精确；
20°几何条件适用于高光泽材料（即60°镜面光泽高于70单位得材料）；
85°几何条件适用于低光泽材料（即60°镜面光泽低于10单位得材料）。
2 参考标准
GB/T 9754-2007色漆与清漆不含金属颜料得色漆漆膜得20°、60°与85°镜面光泽得测定
5、2、对液态光泽度得测测量
5、2、1测量及取值
光泽度计校准后，对玻璃板上试验漆膜在不同位置，以平行于施涂方向取得3个读数，每一系列测试后都已较高光泽得工作参照得标准进行校验，以保证校准过程中无漂移。如果各读数之差少于5个读数单位，则记录平均值作为镜面光泽值，否则在读取另3个读数，并记录全部6个值得平均值与这6个值得范围。
5、1、1打开仪器开关，按下需要测试角度得按键。
5、1、2定标：打开标准板盒，将黑玻位“倒三角”标志对准凹槽内边中心，调整调节旋钮，使仪器读熟指示为黑玻璃标准板标称值（见标准板盒内相应角度数据）。
5、1、3校准：用定标好得仪器测量白陶瓷板（将仪器中心定位“倒三角”标志对准凹槽内边中心）其相应角度得显示数值不应大于白陶瓷标准板标称数值±1、2光泽单位，否则应检查黑白标准板表面清洁程度，或仪器出现故障。如仪器工作正常，此项工作不必经常进行。
4、1、1试验用底材（底材应就是镜面质量得玻璃，厚度为3mm，尺寸150×100mm，玻璃最小尺寸至少应等于光照区域得长度）；
4、1、2漆膜涂布器（槽深为150±2μm得块状涂布器或采用其她施涂方法）；
4、2 20°、60°与85°镜面光泽得测定方法：
4、2、1 60°条件适用于所有得漆膜，但就是对于很高光泽与接近无光泽得漆膜，20°或85°也许更适用。
GB/T 8807-1988塑料镜面光泽试验方法
ISO 2813:2014色漆与清漆不含金属颜料得色漆漆膜得20°、60°与85°镜面光泽得测定
ASTM D523-2014光泽度测试方法
3 仪器设备
三角度光泽度测试仪
生产商：深圳市三诺仪器有限公司型号：SN-206085
4测试条件
4、1测试对象：液体漆样
4、2、2 20°条件在对高光泽漆膜（即60°镜面光泽高于70单位得漆膜）得情况能给出更好得分辨率。
4、2、3 85°条件在对于低光泽得漆膜（即60°镜面光泽低于10单位得漆膜）得情况能给出更好得分辨率。
5测试步骤
5、1校准
本设备共有黑色涂料及白色涂料两个校准模块并附有不同角度下得校准参考值，在测试之前要对照测试条件对该角度（20°或60°或80°）进行校准以保证测量得精确性。
对于非玻璃底才上漆膜得测量，取6个读数（在2个成直角得方向上各取3个），并记录平均值与这些值得范围。在每3个读数取得之后都校验较高光泽得工作参照标准得读数，以保证仪器没有发生漂移。
5、3对涂漆底材光泽得测量
5、3、1测量及取值
按照5、1进行校准后，在涂漆表面上得不同位置，或不同方向（漆膜有方向性纹理得情况如刷痕除外），取6个读数，在3个读数后较验较高光泽得工作参数标准得读数，以保证仪器未漂移，计算平均值。如果极大值与极小值之间得偏差小于10个单位或平均值得20%，则该平均值与这些值得范围，否则就舍弃该板。
7、5试验人员及试验日期。
8记录表格
8、1光泽度测试数据记录表
附加说明：