一、说明：我区担负着井下巷道的维修工作，为杜绝巷道冒顶垮落棚事故的发生，保证通风、运输畅通和行人安全，确保井下巷道失修率不超过规定，按时完成公司交办的临时工作，确保施工安全和质量，特编制该技术措施。

二、准备工作：1、公司安排巷道扩修维护零星工作时，区队干部要先查看现场，标定好施工位置及范围，根据现场实际情况，采取有针对性的安全措施，现场存有不安全隐患时，必须编制专门的施工安全技术措施。

2、将施工所需材料提前运至施工地点附近，分类码放整齐。

3、施工地点如果不通风，且距进风巷超过6.0m，则由我区提前安设好局部通风机，采取压入式供风。

瓦检员对施工地点每班不少于两次正常检测，局部通风机专人兼职挂牌管理，保证正常运转，风筒环环吊挂整齐，风筒口距施工迎头不大于10m，在扩修施工期间若突然停电停风，应将所有人员撤至通风良好处，在恢复通风前必须首先检查有害气体，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风，待通风10分钟后，人员方可进入施工地点工作。

三、施工方法：<一>架棚巷道的维修1、施工前将施工地点前后各10m范围内的支架打齐撑棒，背实顶帮，检查加固原支架，控制牢稳，确认安全方可施工。

2、施工时按由外向里的顺序进行，支设与原巷道相同或相应规格的梯形棚，扎角175mm/m，棚距根据原巷道支架棚距适当缩小，顶腿均为11#工字钢，且使用带挡板的，净高不低于原巷道设计高度，小杆、木垛料足顶背实，小杆间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。

3、扶棚：扶棚时先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，并在变形棚下打牢双间柱控制牢稳，然后开壁子，在变形棚两侧架支同规格的支架，加固牢稳后去掉间柱，回掉原棚，背实顶帮。

4、整一架棚、蹬换一根腿时，首先检查加固控制好前后各10m范围内的支架，背实顶帮，打齐棚口撑棒，然后在两侧棚口沿巷道方向支设2.0m开口拖棚各一架，扎角175mm/m，顶、腿均为11#工字钢制作，小杆、小楔夹紧背实，棚腿要支到实底上，必要时穿木鞋。

所支拖棚要至少托住被整棚里外各一架棚，确认安全后方可整棚、蹬换腿。

连续2架棚以上需整支或蹬、换腿时，必须使用前探支架。

5、前探支架规格为长度不小于4.0m、15kg/m的平直钢轨，巷道净宽小于或等于2.8m时使用2条，净宽大于2.8m时使用3条，钢轨大面朝上，且布置均匀，前探梁间距不得大于1.4m。

每条前探梁与棚梁不少于3个固定点，每个固定点用44型链条、联接环、螺丝固定，且螺丝要满丝满帽，除前移时可松动外，其余时间均处于有效紧固状态。

前探支架一次只准移一个档，移一条固定一条，严禁同时松动前移。

6、巷道高、宽度不够需开宽、放上时，施工前首先将施工地点里外各10m范围内的支架检查加固，控制牢稳，确认安全后方可施工。

7、放上必须在前探支架的掩护下进行，支架两端要打好撑杆，背实壁帮防止支架滑动，由一壁子向另一壁子进行，随放随穿小杆控制好顶板，够档及时支棚，当班封好顶，施工人员要站在放上处以外的安全地点操作。

开宽时支架两端要打好撑杆，背实顶部，一次只准开一侧棚档的壁子，开完一侧再开另一侧，严禁两侧同时进行，够档及时支棚。

8、前探梁使用不上或未支齐3架棚前临时支护为带帽点柱控顶，点柱2棵/㎡，且布置均匀，支齐3架棚后及时使用前探梁有效控顶。

<二>锚网巷道的扩修维护：1、施工前要敲帮问顶，并按由外向里，先顶部后两帮的顺序依次摘除危岩活矸。

施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮，负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。

2、当开宽锚网支护巷道两帮或两帮溜壁子造成锚杆外露长度超过500mm时必须补打锚杆，补打锚杆时，锚杆株、排距、长度、角度、锚固力符合原巷道设计。

铺挂冷拔丝铁丝网，相邻网搭接不小于60mm，每隔100mm用14#铁丝双丝双扣三角形连接法联牢一体，要求铺挂网平直，弧面铁托盘贴紧岩面，拧紧螺母。

3、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。

注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s 后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。

锚杆外露螺母部分为10～50mm。

打注锚杆时，施工人员要扎好袖口并戴好护袖，穿戴整齐，防止阻钻伤人。

4、支设带帽点柱作为临时支护控制顶板，带帽点柱1棵/㎡，带帽点柱使用小头直径不小于160mm的优质圆木，点柱上端要顶住网。

<三>砌碹及锚网喷巷道的扩修维护：1、处理碹体、喷体开裂、脱落、摘除活石时按由外向里的顺序进行，施工前要保持施工地点20m后退路畅通无阻，摘活石时，人员不少于2人，一人照明观察顶帮负责安全，一人用长柄工具于安全位置摘除活石，并严防顺杆滚石伤人。

2、碹体、喷体脱落危及安全时，可支设梯形棚或拱形棚作为临时支护控制顶板。

3、支设梯形棚时首先摘除活石，然后根据巷道规格支设相应开口的梯形棚，扎角175mm/m，棚距800mm（根据巷道顶板情况可缩小棚距），顶、腿均为矿11#矿用工字钢，木垛料足顶背实，间距400mm，背帮2条，撑棒2条，撑棒间距1.0m。

4、支棚时要采用打临时点柱法控制顶板，点柱2棵/m2，且布置均匀。

打点柱时要摘除活石，且按由外向里的顺序进行。

5、对于喷体脱落严重的必须使用前探梁作为临时支护。

前探梁使用15kg/m 的平直钢轨制作，巷道宽度在3.3m以下时使用两根，大于3.3m时使用3-4根，间距不大于1.4m，用金属锚杆和吊环固定,每根前探梁不少于两个固定点，吊环拧入螺母长度不少于30mm。

固定前探梁的锚杆使用巷道支护的锚杆。

吊环每次移动都要检查其结构有无裂纹，开焊或变形，如果有要立即更换。

前探梁的上方要用长度比巷道顶部宽度小于0.4m的木板梁（宽150mm×厚60mm）、小杆或板棚接顶，控制前探部分顶板。

6、施工中砌碹巷道拆墙时，按由外向里的顺序施工，边拆墙边在碹拱下支设带帽点柱控制碹体，点柱间距0.5m，足2.0m后挖基础再砌新墙。

砌墙时，根据巷道的中、腰线先挂好垂线和水平线，按线施工。

7、施工中锚网喷巷道开宽时按由外向里的顺序进行，边开壁子边在墙拱下打带帽点柱，控制墙拱，点柱间距0.5m，一次只准开一个档，够档及时支棚。

8、打眼前用长柄工具摘除活矸危石，使用侧供水式风煤钻或风钻湿式打眼，使用风钻时要把稳扶好，用力要均匀，方向、位置要准确，点眼时不少于2人掌钻，以防倒钻伤人。

9、锚喷巷道补打锚杆时，锚杆株、排距均为0.7m，角度不小于75°，使用长L=2.0m, Φ=18mm的等强锚杆配合两块树脂锚固剂固定，锚固力不小于80KN，托盘紧贴岩面，上好螺丝并紧固。

10、补壁子时，要先摘除活矸危石，固定好模板，备足料一次将壁子补好，补壁子前首先打点柱控制好顶板，点柱间距0.5m。

在有轨道运输巷道中施工时，要注意来往车辆情况，有车辆通过时施工人员要及时躲到躲避硐内，确保安全。

11、碹体、喷体巷道出现落棚时，首先用长把工具摘除活石，在带帽点柱的掩护下先在落棚以外支设2架棚，棚距800mm（根据现场实际情况），扎角175mm/m，再打齐撑棒，背实顶帮，控制牢稳后打超前木垛，打木垛时，施工人员一次将料备齐，自支棚一侧开始摘除顶、帮活石，每平方米打带帽点柱2棵作为临时支护控顶，沿巷道方向均匀穿4根圆杆，长4m，圆杆一端穿在棚梁上，另一端探到渣石上，够档及时支棚，需继续打超前木垛，仍按上述方法施工。

12、打注锚杆时，按由外向里的顺序逐排打注，打一排注一排，采用短打长套法（套钎法）打眼，短钻杆1.0m，长钻杆2.2m。

注锚杆时，先冲净孔内粉渣，再把与眼孔相匹配的2块树脂锚固剂放入孔内，用锚杆轻推至眼底，锚杆外端通过连接套与风煤钻连接，开动风煤钻搅拌药卷，同时把锚杆推至眼底搅拌20s 后，停钻20s，然后回缩风煤钻，上好弧形铁托盘，拧紧螺母，以同样方法打注下一条。

锚杆外露螺母部分为10-50mm。

打注锚杆时，施工人员要扎好袖口，穿戴整齐，防止阻钻伤人。

13、处理落棚时，要提前与安监处联系好，派专职安监员盯现场负责安全工作，我区区队干部盯现场。

<四>巷道交叉门口的维修1、维修前，首先加固与交叉门口相通的各条通道，确保通道可靠安全，如顶板破碎支架变形严重，应由外向里逐步加固维修，直到接近损坏的支架位置。

2、在每架叉梁下面打好牢固可靠的点柱，顶板破碎、压力大时，必须在叉梁下面打木垛并与叉梁接实。

3、托棚和巷道支架的接触部分要楔紧垫实，使之成为一整体，以增加交叉口的稳定性和可靠程度。

4、架设棚梁时，人员要相互配合好，腿与梁要严实合缝，抬棚梁与叉梁必须紧密接触，并加木楔紧固，帮顶背实、背严、背牢。

5、托棚梁必须一端维修好以后再维修另一端严禁两端同时维修，维修好后去掉临时点柱或木垛。

6、更换叉梁必须一根一根更换，打设两棵临时点柱支护，叉梁应比巷道支架顶梁长600mm，以便搭在两架托棚梁上，并有足够的余量。

<五>处理冒顶巷道1、根据冒顶的实际情况,备足充足的物料，如圆木、小杆、板皮等。

2、首先加固冒顶附近5m内的支架,若巷道冒严无风，应首先通风。

3、若冒顶高度不大且顶板稳定时，可以由外向里清理冒落矸石,清理的同时必须注意顶板情况，时刻注意顶板是否再次垮落,做好随时撤人准备。

清理一架要及时支护一架,新支护的棚子与原有完整的支架用拉杆、撑木连成一体,使新支架稳定牢固,并用小木杆背顶,木垛接顶，再继续逐架恢复，直止冒顶全部支护好,最后必须对新支设棚子加固,把渣石清净,确保后退路畅通。

4、若冒顶较高,范围较大,应首先加固冒顶附近的支架,加固后,使用4根长度为4m,直径Ф180mm左右的圆木,将一端搁在未埙坏并得到加固的棚子上,另一端搭在冒落的矸石上,并尽量插进浮矸里。

以后在圆木上铺设密集的板棚,使其成为掩护顶部,完成之后，在圆木下面架设棚子，逐渐接近冒落矸石并将其清除，如此循环作业，并用木垛接顶，直到把冒顶处理完为止。

5、造成冒顶垮落棚时可用撞楔法控制。

首先将冒顶以外的5架棚打齐撑棒，检查加固控制牢稳，确认安全后从冒顶以外的第一架棚顶上以不超过30°夹角用大锤将撞楔打入落棚以里，外端长度200～300mm，并用小杆和木楔加紧外端于棚梁上，撞楔间距不超过400mm，中间顺巷布置，两侧撞楔以与煤帮成30°夹角打入前端。

撞楔可用1.5寸旧钢管制作，长度1.5m，前端呈扁平状，并根据顶板破碎情况可适当加密撞楔。