5. 热处理：铝轮毂在旋压成型后，需要热处理强化，热处理的工艺包含a.高 温固溶处理热处理工艺为固熔加时效处理（T6处理） ，b.淬火处理，及c.低温 时效处理。
6. 车床加工处理：将热处理完成之轮毂雏形，用车床加工，休整边缘，直 刻出设计之外型。
7. 中心孔及钻孔加工：按设计钻孔，如PCD 5*120，CB 72.56等等。 加工顺序是先钻后车，以产品螺栓孔定位，车削转速至少2500r/min
铝合金锻造轮毂的制造生产流程
1进料与切料→2 铝棒预热→ 3段压成胚→ 4旋压成型→ 5热处 理→ 6机械加工→ 7钻孔 → 8表面处理→ 9性能检验→ 10完成
1. 进料与切料：锻造轮毂所使用的铝棒材质为6061，这是一种 军事级的铝料，和一般铸造轮毂所使用的A356.2铝材，不管在材质、 强度、延展性及耐久性都远远的超过钢铁。 将铝棒切割成制造轮毂所需的大小。
2. 铝棒预热：将切割好的铝棒放入加热炉中进行加热，加热到设定温度后， 使材料达到均衡的温度后，取出进行锻造作业。
3. 锻压成胚：以超过8000吨的锻压机，将预热的铝材，以直锻方式，锻压 成毛胚（保留加工余量）。
4. 强力旋压成型：以直立式旋压机，以每旋轮高达25吨的3旋轮，将毛胚 旋压成形（保留加工余量）。
10. 完工 包装
Hale Waihona Puke 8. 轮毂表面处理：a.精车加工，b.表面抛光处理，及c.表面涂装处理。铝轮毂 的外观式样有涂装、轮辐车亮面涂透明漆、抛光涂透明漆、电镀。
9 . 性能检验 即13°冲击测试、弯曲疲劳测试和径向滚动测试。在行业中，不管使用任何材 料生产轮毂，都要进行这三项标准的测试，只要通过这三项标准的测试那么这 个轮毂就可以确定是安全的。但随着轮毂的扁平比越来越低，对轮毂的抗冲击 性要求也越来越高，扁平比越低，路面对轮辋的冲击就越大。为了应对这些变 化，日本厂商开始使用90°冲击测试来认定轮毂的好坏