性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
法
兰 连 接
垫 片
主要
符合设计要求和技术规范的
规定，安装正确
外观检查
螺栓及螺母
材质、规格符合设计要求，
螺纹无缺陷，并涂以二硫化钼
或黑铅粉
外观检查
水
压 试 验 ①
一般要求
主要
水质清洁，系统内空气排净。环境温度在５℃以上。
系统试验检查
试验压力
主要
符合设计规定。无规定时，按管道工作压力的１.２５倍
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用直尺、小线检查
对
口及
焊
缝
对接管平直度
DN≤100mm
DN＞100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
主要
核对技术文件、对
合金钢进行100%
光谱复验
表面质量
主要
符合DL5031-94的有关规定
用放大镜、测厚仪
测量
坐 标 及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、
小线检查
水平管道弯曲度
DN≤100mm
DN＞100mm
≤1/1000
且≤20mm
≤1.5/1000
且≤20mm
0.5/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
用水平仪或经纬仪
测量
立管垂直度
≤2/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤10mm
用直尺、小线检查
对
口 及
焊
缝
对接管平直度
DN①≤100mm
DN＞100mm
主要
≤1mm
≤2mm
≤0.5mm
≤1mm
用直尺在距焊口中心200mm处测量
焊缝检验
主要
符合《验标》焊接篇的有关规定
核对有关技术资料
阀
门
安
装
阀门检查
主要
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检查
阀门调整
主要
活动接头转动灵活，传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接
良好，无卡涩现象，规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
法 兰 连 接
工 地
符合标准
刘国君09年2月9日
质 检 部
符合标准
刘国君 09年2月 9日
建设单位
年 月 日
主给水管道安装
管３-２
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
施工 准 备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、测厚仪测量
材 质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
主蒸汽管道安装（续）
管3-1
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
位移指示器
位移值
位置符合设计要求，安装后指针调整在“０”位
外观检查
蠕变监视段
蠕变初始值
测量初始值，记录符合
设计要求，该部位的
保温层应为活动结构
外观检查、查阅资料
质检单位
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
王晋辉 09年2月9日
法兰检查
法兰结合面良好，应光洁，用色印检查每平方厘米接触不少于两点，面积在７５％以上，且均匀分布，无径向贯穿性划痕。
用平板检查
法兰安装
对接紧密、平行、同轴，与管道中心线垂直，螺栓受力均匀并
露出螺帽２～３扣
外观检查
法兰端面倾斜度
≤１.5mm
≤１.０mm
用角尺测量
主给水管道安装（续）
管３-２
工序
检 验 指 标
管
部
安
装
规格、材质、
安装位置
主要
观察、或检查记录
工作载荷
压缩试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４
表４.４.５检查
根
部配制
材质规格
符合设计要求
外观检查
型式、加工尺寸
符合设计要求
用直尺检查
结构焊接
符合《验标》焊接篇
外观检查
蒸汽管道支吊架配置与安装（续）
管３-３
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
符合设计规定
复核出厂技术文件
阀门安装
主要
内部清洁，位置、方向正确
外观检查
阀门调整活动接头转Fra bibliotek灵活，传动杆与
阀杆轴线的夹角不大于30°。
如有电动装置，须与阀门连接
良好，无卡涩现象，规格型号
符合设计要求。
外观检查、核对图纸
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
王晋辉 08年12月9日
工 地
符合标准
刘国君08年12月9日
质 检 部
符合标准
刘国君 08年 12月 9日
建设单位
年 月 日
蒸汽管道支吊架配置与安装
管３-３
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
管
部
配
置
材 质
符合设计规定
核对试验报告、对
合金钢进行１００％
光谱复验
加工尺寸与精度
符合图纸设计规定与公差
外观检查并用尺测量
拉 杆
平直、无弯曲、焊接牢固
外观检查
螺纹部件
无断齿、毛刺、伤痕等缺陷，与螺母配合良好
外观检查
滑动板
滑动面光滑、无毛刺，
互相平行吻合
外观检查
导向板
和底板垂直，每对导向板相互平行，间距符合要求
外观检查
抱 箍
支座及垫板圆弧段平滑吻合，无凹凸现象，弯曲半径正确
外观检查
用压力表检查
试验检查
主要
多次试压
达到无渗漏
试压两次以内达到无渗漏
当压力达到试验压力后保持１０分钟，降至工作压力进行全面检查
试验后恢复
排尽系统内的全部存水，并填写管道系统试验记录
管道冷拉
冷拉位置
符合设计要求
外观检查
冷拉值
主要
符合设计要求，并做好记录
用尺检查，查看记录
质检单位
验 收 意 见
签 名
班 组
符合标准
用放大镜、测厚仪
测量
坐标及几何尺寸
标高偏差
主要
±15mm
±10mm
用水平仪、直尺、
小线检查
水平管道弯曲度
DN①≤100mm
DN＞100mm
≤1/1000
且≤20mm
≤1.5/1000
且≤20mm
0.5/1000
且≤15mm
≤1/1000
且≤15mm
用直尺、小线检查
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合
设计要求
主蒸汽管道安装
管3-1
工序
检 验 指 标
性质
质 量 标 准
检验方法及器具
合 格
优 良
施工准备
管道、管件规格
主要
符合设计规定
用直尺、油标卡尺或测厚仪测量
材 质
主要
材料化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态或金相分析结果应符合相应国家标准。
核对技术文件、进行100%光谱复验
表面质量
主要
符合DL5031-94的有关规定
滚珠及滚柱组
表面加工光洁，转动灵活
外观检查
孔眼与拉杆
直径偏差
≤３mm
≤２mm
用尺检查
组 件
主要
各部件光滑，配合良好
外观检查
弹簧检查
规格型号
主要
符合设计要求，并有合格证
核对出厂证件
表面质量
主要
表面不应有裂纹、折叠、分层等缺陷
外观检查
全压缩变形
试验
主要
符合出厂合格证件，无证件时按ＤＬ５０３１-９４
第４.４.５（１）检查