• 选择 Open
网格切割注意事项
• • • • 网格切割的层数仅需描述几何外型，不需要生成三层以上的网格（单层 即可）。 建议采用均一尺寸的网格。 以 FAVOR 工具检视网格图档是否能完整描述原始图档。 多网格区块设定可以在网格数量限制下更完整的描述图档。但是网格区 块不宜过多。充填分析建议不需要超过三个（固化分析建议采用一个） 。 一般而言，网格区块最多不宜超过五个。 如果采用多个网格区块，不要在流动复杂的位置做切割（尽可能在流动 单纯的位置进行切割）。 不同网格区块的网格尺寸大小可以不同，但是尽量不要超过两倍。 如果要用多网格区块进行网格建立，尽可能采用 Linked Blocks。
单位 跟踪的接口 自由表面或尖锐的接 口 没有锋利的界面 充填方式文件类型 导师选取项 不压缩 不用帮助 版本选项 流体的数目
模拟单位
填充率
压缩 提供建议 处理器数目
非物质的瞬间 提供建议，并采取行动
模穴填满率
2.4、成形材料选择
• FLOW-3D 内建材料库中，包含了大部分常用的金属材 料。使用者可以直接选用。 • 如果材料库内的材料不足，可以利用新增材料的方式 建立自己的材料；另外，也可以编辑内建之材料。 • FLOW-3D 是一套标准的计算流体力学（Computational Fluid Dynamics ）软件，因此支持多流体的计算方式。 分析可以载入两种不同的材料以进行两相流分析（铸 造领域不会使用到此部分功能）。
FLOW-3D 內建材料之資訊
FLOW-3D 內建材料之資訊
操作：选择成形材料
選擇材料時必須指定單位
2.5、指定物理量 – 充填模式
• • • • • • • Air Entrainment 卷气 Defect Tracking 缺陷追踪 Density Evaluation 密度变化 Gravity 重力 Heat Transfer 热传 Solidification 固化 Viscosity and turbulence 黏度与紊(wei)流
其他网格格式
• FLOW-3D 也支持由 ANSYS 转出之 Tetra Element 网格 档，不过必须将档案分为两部分，分别是座标档以及 网格关连档。 • 在铸造领域设定时，建议使用者直接以 STL 档作为分 析档案格式。
操作：从前处理器加入 STL 档
加入 STL 档 FLOW-3D 没有限制 STL 档的数量，如 果需要加入多个 STL 档，可以重复加入
Defect Tracking（缺陷追踪）
• 铸件的机械强度与铸造过程中生成的氧化膜、卷气， 以及其他在充填过程中夹杂於固体内之杂质息息相关 。表面追蹤模型（The Surface Defect Tracking model） 會記錄金屬液體與表面空氣接觸的時間以及接觸面， 能夠讓使用者預測金屬氧化膜的生成位置以及集中區 域。
Air Entrainment（卷气)
• 当流体处於自由液面流动时，表面紊流可能会将空气 卷入流体内，这种现象称为卷气（Air Entrainment）。 铸造过程中，卷气可能会造成缩孔的产生，以及铸件 表面或结构上的缺陷。 • 仅开启卷气模型计算时，卷气计算并不会影响到原始 流体的流动模式（卷气量不大），如果卷气量大到足 以影响流场的运动模式，就必须开启 Density Evaluation （密度变化模型） 以考虑卷气量对於流体 密度的变化。前者称为 Passive(被动） 计算；而後者 则是称为 Active （主动）计算。
Multi-Block Meshes
• FLOW-3D 於 V8.0 版之後，推出 Multi-Block Meshes 的设定方式。Multi-Block Meshes 可以适用於各种应用 领域，能够在分析模型中进行局部或整体的网格尺寸 调整，大幅减少分析时所需之内存。 • 网格区块（Mesh Block）不允许局部重叠，仅能完全 相接或者是完全重叠。FLOW-3D 并没有限制仅能采 用 Connected Blocks 或是 Nested Blocks，也没有限制 网格区块的连接方式（连接方式与流体的流动方向无 关）。使用者可以根据实际需求进行调整。
Component Type 物件类别
Solid
Hole
Complement
2.2、网格建立
• 网格基本设定 – Uniform Meshes – Non-Uniform Meshes • 网格建立重点 • Multi-Block Meshes • 操作：建立网格
网格基本设定
• Uniform Meshes
常用指令
Mesh adjustment
以鼠标调整网格大小
步距大小可调整不同的数值
Auto Mesh & Mesh Info
可指定网格总数量，或者是 指定网格尺寸大小
程式会根据指定的条件，在 X,Y,Z 三方向进行网格切割
真实网格数量
以 FAVOR 检视网格建立状况
• 在网格切割完成之後，可以用 FAVOR 检视在现有网 格数量设定下，是否能够完整的描述模型的外型。
Geometry file(s) 几何图档设定
单位转换
变更类型
变更物件单位及 图档类型
实体
孔 组件
Unit 单位
• FLOW-3D 内定单位为 – SI（m, Kg, …） – CGS（cm, g, …） – ENGINEERING（英制） • 由於大部分铸件绘图单位为 mm，因此在 FLOW-3D 读 入图档时建议将单位转换至 CGS 制。 • 1 mm = 0.1 cm，因此单位转换时 Global magnitude 必须 填入 0.1。
• 大部分的 CAD 都支持 STL 格式输出。STL 格式转出 时，实体图档会以三角形面完全包覆，转出格式则包 含三角形的三个点的座标，以及三角形的法线方向。 所有的座标格式均采用直角座标系 (Cartesian coordinate system)。
STL 格式
• STL 档案是以”.stl”为副档名，STL格 式是以近似的外包曲面来代表物体的表 面。STL 档案中包含一序列的面资料， 每一个面资料以一个单位法向量（ Normal vector）以及三个顶点（vertices ）座标来表示。因此是以 12 个数字来 代表一个面。 • STL 档案分为 Ascii 及 Binary 两种格式 ，Ascii 的 STL 档案只是为了让使用者 可以看出其格式并且进行编辑，但是档 案格式较大。由於 FLOW-3D 两种格式 都可以接受，建议生成格式采用 Binary 格式（Binary 格式的 STL 档案较小）。
2.1、FLOW-3D 可接受之图档
• FLOW-3D 接受多种图档及网格格式，可从外部绘图程 式或其他 CAE 前处理器转入。不过在预设的前处理器 中，仅能直接读取 STL 格式。其馀格式必须以文字编 辑器编辑 Prepin 档。 • STL • UNV • Other meshes • 操作
STL（stereolithography ）format
跟踪多余的表面和/或流体气泡缺陷氧 化层生成速率
Defect Tracking 的数据为相对数值，如果 有实验，可以叁考实验数据给定资料 ；也可以给定一正整数，叁考其显示 之位置。
Density Evaluation
• FLOW-3D 内的流体密度可以是其他变数的函数，例如 温度或是固化率。举例而言，计算时可以考虑流体密 度随着流体温度的变化。
Air Entrainment models
开启模型自定义卷气模式 Active:主动;自动 卷气率系数
表面张力系数 空气密度值 填入表面张力系数并不会启动表面张力模型 计算；不过会根据表面张力系数大小计算流 体表面的力平衡，以决定卷入的空气量。 在 Active 模式需要计算空气卷入量对於流 体密度的影响时，才需要填入空气密度值。 一般计算（Passive）不需要填入此数值。
操作：指定分析条件
由於 Finish Time Finish Time 到达时，程式也会停止计算 ；因此将此数值加大，确保程式会以 Fill Fraction 作为 停止条件。
指定分析停止条件 -> Fill Fraction Fill Fraction=1 -> 模穴填满率达 100%才停止
完成时间
• • • •
2.3、分析條件設定
• FLOW-3D 可以指定分析停止的条件。分别是： – Finish Time（指定时间，时间到达时停止） – Fill Fraction（指定充填率，充填率到达指定值时停 止） – Solidified Fluid Fraction（指定固化率，固化率到达 指定值时停止） • Finish Time 为最高判断原则，一旦到达 Finish Time， 程式会强迫停止。 • 一般执行充填仿真时，会选用 Fill Fraction 作为程式判 断条件（在 Finish Time 填入较大的数值）。
• Non-Uniform Meshes
• 使用时机：大部分状况，建议采用 Uniform Meshes。如果是 External Flow 的案例，再利用 Non-Uniform Meshes 减少网格数量
网格建立重点
• 尽量采用 Uniform Meshes 格式。网格的 Aspect Ratios 尽量趋近於 1（正立方体）。Aspect Ratio 建议不要超 过 3.0；如果是采用 Non-Uniform Mesh 格式时，相邻 的网格尺寸比例建议不要超过 1.25。 • 如果分析中包括表面张力计算，在表面区域尽量采用 Uniform Meshes。
第二章、FLOW-3D 铸造 充填分析
FLOW-3D® v9.2
Hale Waihona Puke 目录1. 可接受之图档格式 2. 网格建立 3. 成形條件設定 4. 成形材料选择 5. 指定物理量 – 充填模式 6. 模具材料选择 7. 边界条件定义 8. 初始条件设定 9. 输出资料 10. 数值选项设定 11. 执行第一组分析