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1. 型煤固硫 将不同的粉煤经筛分后按一定的比例配煤、粉碎后同经 过预处理的黏结剂和固硫剂混合，经机械设备挤压成型 及干燥，即可得到具有一定强度和形状的成品工业固硫 型煤。型煤用固硫剂按化学形态可分为钙系、钠系及其 他三大类，用沥青、石灰、电石渣、无硫纸浆黑液等作 为黏结剂。 2. 水煤浆燃烧技术 水煤浆是20世纪70年代发展起来的一种新型煤基流体洁 净燃料。它是将洗选后的精煤进一步加工研磨成微细煤 粉，按煤与水约7∶3的质量比和适量(约1.0%)的化学添 加剂配制而成的一种煤水混合物。这种煤水混合物又称 煤水浆或煤水燃料。 水煤浆有着代油、节能、环保、综合利用等多重优点 10
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④非平衡等离子法，又称脉冲电晕法，是利用高能电子射线激活、
火电厂烟气具有以下特点：①排放量大，污染物浓度低；② 成分复杂，如燃煤烟气中含有SO2、NOx、CO、CO2、O2 和粉尘等；③温度高、压力低等。 选择脱硫技术时，应考虑以下几点： (1) SO2排放浓度和排放量必须满足国家和当地环保要求。 (2) 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件，并考虑到燃煤含硫量 在一定范围内变动的可能性。 (3) 脱硫率高、技术成熟、运行可靠，并有较多的应用业绩。 (4) 尽可能节省建设投资。 (5) 布置合理，占地面积较少。 (6) 吸收剂、水和能源消耗少，运行费用较低。 (7) 吸收剂有可靠稳定的来源，质优价廉。 (8) 脱硫副产物、脱硫废水均能得到合理地利用或处置。
三、燃烧后脱硫－烟气脱硫
按照吸收剂、脱硫产物在脱硫过程中的干湿状 态分为干法、湿法和半干法； 按照生成物的处置方式分为回收法和抛弃法；
按照脱硫剂是否循环使用分为再生法和非再当 法。
根据净化原理分为两大类：①吸收吸附法，② 氧化还原法
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另有专家根据净化原理分为以下四大类：
①吸附法，用多孔固体(吸附剂)将流体混合物中的一种或多种组
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二、燃烧中脱硫
在煤燃烧过程中加入石灰石(CaCO3)或白云石
(CaCO3· MgCO3)粉作脱硫剂，CaCO3 、MgCO3 受热分解生成CaO、MgO，与烟气中SO2反应生
成硫酸盐，随灰分排出，从而达到脱硫目的。
在我国，燃烧中脱硫的方法主要有型煤固硫、循环
流化床燃烧脱硫、水煤浆燃烧技术和炉内喷钙等。
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2．浮选脱硫(煤的浮选同样只能脱除煤中的部分无机硫， 对有机硫无能为力)
浮选是依据硫铁矿与煤的表面润湿性的差异，发生在气 －液－固三相界面的分选过程。亲水性矿物如煤中成 灰物质表面与水分子的作用力强，生成的水化膜较厚， 不易随气泡上浮，而疏水性矿物如煤中的有机质分子 与水分子的亲和力较弱，不能形成稳定的水化膜，因 而容易随气泡上浮。 矿物表面的润湿性，可通过加入浮选药剂加以改变。
的位置分为三类，即燃烧前脱硫、燃烧中脱硫和燃烧后脱 硫即烟气脱硫(FGD)。 一、燃烧前脱硫 三、燃烧后脱硫
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二、燃烧中脱硫
一、燃烧前脱硫
燃烧前脱硫(煤炭脱硫)技术包括物理的、化学的、生物的方 法，以及多种技术联合使用的综合工艺、煤炭转化脱硫等。 目前我国广泛采用的煤炭脱硫方法是物理方法。
煤的物理脱硫方法是利用煤中黄铁矿(工业上称硫铁矿，化 学式FeS2)与有机质在密度、电性质、磁性质和表面性质 等物理化学性质的差异，把黄铁矿从煤中分离出来的方法。 它包括重力选煤、浮选、电选、磁选和油团聚分选等，其 中重力选煤有跳汰选煤、重介质选煤、空气重介质流化床 干法选煤、风力选煤、斜槽和摇床选煤等多种方法。 几种选煤处理工艺所占比例依次为跳汰59％、重介质23％、 浮选14％、其他4％。
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1．重力选煤(以水或水与矿物组成的悬浮液为介质，进行重力
选煤的过程称为洗煤)
(1) 跳汰选煤：在垂直脉冲介质中颗粒群反复交替地膨 胀收缩，按密度分选固体废物的一种方法。
跳汰分选的一个脉冲循环中包括两个过程：床面先是 浮起，然后被压紧。脉冲作用使物料分层，如图所 示。
(a)分层前颗粒 混杂堆积
(b)上升水流将 床层抬起
(c)颗粒在水中 沉降分层
(d)下降水流，床层紧密 重颗粒进入底层 4
(2) 水介质旋流器分选。该设备以水作介质， 利用离心力按密度进行分选。水介质旋流 器与摇床联合使用，可取长补短。旋流器 工作原理在湿式石灰石－石膏法脱硫工艺 系统中作详细介绍。 (3) 摇床选煤。摇床分选是使固体废物颗粒群 在倾斜床面的不对称往复运动和薄层斜面 水流的综合作用下按密度差异在床面上呈 扇形分布而进行分选的一种方法。摇床分 选设备常用平面摇床。
浮选脱硫主要用于回收细粒级精煤，合理利用煤炭资源。 但浮选难用于粗颗粒物料的分选，黄铁矿的脱除要比 降灰更难实现。
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实际上，选煤多采用两种以上的选煤设备组成联合流 程。例如南川选煤厂采用跳汰－摇床流程，南桐选 煤厂采用跳汰、旋流器、播床、浮选组合脱硫工艺 3.其他脱硫方法 煤炭转化是指用化学方法将煤炭转化为气体或液体燃 料、化工原料或产品，其主要包括煤炭气化和煤炭 液化。在煤炭转化过程中，煤中大部分硫以H2S、 CS2和COS等形式进入煤气。为了满足日趋严格的 环境标准，并保护燃用或使用煤炭转化产物的设备， 需要进行煤气脱硫。与烟气脱硫相比，煤气脱硫对 象是气量小、含硫化合物浓度高的煤气，因而达到 同样处理效果时，煤气脱硫更加经济，易于回收有 7 价值的硫分。
分凝聚或凝缩在表面，达到分离目的的操作。
②吸收法，利用气体混合物中各组分在一定吸收剂中溶解度不同，
或者是其中某一种或多种组分与吸收剂中活性组分发生化学反
应，达到将有害气体从废气中分离出来的操作。 ③催化转化法，利用催化剂的催化作气 流中分离出来而被去除的物质。 电离、裂解工业废气中各组分，从而发生氧化等一系列复杂化 学反应，将有害物转化为无害物或有用的副产物加以回收的方 法。
脱硫技术
第一节 脱硫技术概述 第二节 湿式石灰石-石膏法脱硫技术 第三节 循环流化床脱硫技术 第四节 其他脱硫技术
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第一节 脱硫技术概述

目前，三个备受关注的全球性大气环境问题:温室效应、 酸雨和臭氧层破坏，其中酸雨问题最为严重。SO2是形成 酸雨的最重要的物质。

目前应用的脱硫技术按脱硫工艺所在煤炭燃烧过程中不同