质量保证体系文件
文件号：FYT/GY-2012版本：4/0电梯工艺文件汇编
（制造）
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为使电梯生产工艺过程规范化，确保产后质量符合设计.规范.标准要求
2.0适用范围：
适用于本公司电梯生产过程，工艺作业的执行准则
3.0职责：
(1)技术质量部.生产部负责工艺规程的编制
(2)技术质量部.生产部.综合办公室.车间负责工艺规程的执行和监督
4.0工艺规程编制依据
电梯制造与安装安全规范 GB/T7588-2003
电梯主要参数及轿厢、井道、机房的形式与尺寸。
GB/T 7025.1，2，3-2008，1997
7.2冲压成型
7.3金工加工（车、刨、钻）
7.4装配（钳、焊）
电梯制造工艺流程图
FYT/GY-13-2012-4/0
电梯控制柜生产作业指导书
受控状态：
分发号：
2012年12月1日发布 2013年3月1日实施
1.0目的
4#
固定牢靠。
3.4.2 导轨安装
根据元件布局图截取相应长度的导轨(截取的导轨端面要用板锉修整
光滑，以放伤人), 用4#抽芯铆钉固定,导轨固定要求水平牢靠。
3.4.3 端子排的安装
端子排的安装与导轨安装方法相同。
3.4.4 按钮的安装
a．平头按钮的安装
松下按钮背后两固定螺丝，顺时针把按钮旋拆成两部分，字牌以上
部分装在前面，其余部分装入后面，顺时针旋转使其安装成一体，
旋紧紧固螺丝，插入字牌标志片。
按钮属易损件，螺丝紧固时用力
要适当,以防破碎。
b．停按钮的安装
逆时针方向退出蘑菇头，旋下螺帽，把按钮本体从后面插入安装孔，
装上标志牌，旋紧螺帽，旋上蘑菇头，插入标志片。
C．旋钮安装
拔下旋钮，松下螺帽，把本体从后面装入安装孔中，装入标志牌，
旋紧螺帽，装上旋钮，插入标志片。
3.4.5 导轨上元件的安装
按照图纸要求排列元件，先把相应的元件上口卡入导轨，用平口螺丝刀
翘起元件下部固定销，把元件推入导轨，松下固定销，固定元件，导轨
去线端，保证芯线伸出压线部0.5-1mm，绝缘皮与压接部距离≤1mm,
套上号码管，用压线钳压上端子，用手拉试端子以保压接牢靠
动力线端子在压接时要用200W电烙铁将端子镀锡，镀锡要求光滑饱满3.6粘贴各种标记。
控制柜功能检验作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的
为了对控制柜的电气性能及控制程序进行检查，使控制柜的控制系统满足合同和标准要求。
耐压试验作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为了检测样品耐压、绝缘品质，以保证产品中各部件所需的耐压、绝缘强度能够满足所需的标准要求。
钮旋到需要的指示值；
（2）测试完毕后，将电压调节到测试值的1/2位置后按复位钮，电压输出切断，灯灭，此时被测物为合格；
（3）如果被测物体超过规定漏电流值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超限指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复
位键，即可清除报警声；
5.4定时测试：
（1）定时开关为“开”时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间60s；
（2）按下启动钮，将电压调到所需测试值；
（3）当定时到，测试电压被切断，被测物体为合格，若电流过大，不到记时时间，超限灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格；
5.5遥控测试：
（注：在使用遥控枪测试时，时间受手动控制。
例如：定时时间打到11秒，用遥控测试枪测试被测物体，一直启动到时间结束后，将会重新启动。
（1）将遥控测试附件与仪器连接好，选择测试电压（AC/DC）
（2）设置测试电压所需值；
（3）设定漏电流测试所需值；
（4）将遥控测试枪与被测物体连接；
（5）按下高压枪上的启动开关进行测试，到测试结束时，松开此开关。
FYT/GY-16-2012-4/0
电梯轿厢架制作作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的
为确保轿厢架制作符合图纸设计要求
2.0适用范围
FYT/GY-17-2012-4/0
中分式厅门、轿厢门制作作业指导书受控状态：
分发号：
1.目的：
为确保中分式厅门、轿厢门制作符合图纸设计要求。
2.适用范围：
FYT/GY-18-2012-4/0
垂直电梯制造作业指导书
受控状态：
分发号：
1.0总述：
电梯是一种安全、迅速、舒适的垂直运输工具，随着社会进步，经济发展，人口增加，人们物质文化生活水平的提高，电梯已经成为人们工作，
搁
63×6槽钢250×82×11 ，160×65×8.5垫板组焊而成，组
焊钻孔
a) 工件下料符合图纸设计要求
b) 底座上下面保持平行，误差≤0.5mm
c) 焊接焊缝无气孔，夹渣、焊接不透、裂纹等缺陷
d) 各孔眼位置符合图纸设计要求
e) 枕头槽钢搁机大梁，曳引机底座连接紧固件紧固到位
f) 各类材料，选用国标材料
3.1.2 曳引机绳及维修
GB 8903-2005生产的电梯专用钢丝绳
a)锥套材质符合图纸设计要求，不得有裂伤缺陷
b)锥套于绳头连接处，其抗拉强度要大于钢丝绳的抗拉强
度，绳头蒜状浇注巴氏合金要紧密、灌满，不得有气孔
c)拉杆与锥套连接铆钉要牢固
3.2导向系统
导向系统是保障电梯轿厢和对重灾井道中能固定的滑道运行的装置导轨是确保电梯轿厢和对重装置在预定位置作上下垂直运行的重
要机件，轿厢导轨应符合GB/T 22562-2008标准的T型导轨，材质
为Q235-B，对重导轨JG/T5072.3-1996标准的空心导轨，材质为
Q235-B均采用专业生产企业生产的产品
3.2.2 导轨架
导
计要求，加工尺寸及精度，符合图纸设计要求
e)导靴组装符合图纸设计要求，组焊件无焊接缺陷
3.3轿厢系统
3.3.1轿厢底
3.3.1.1轿厢底
轿厢底由钢板和底架组成，底架采用槽钢、角铁或用钢板压
制成型件制成，轿厢底直接承受人和货物的重量，要有足够的
强度和安全性。
3.3.1.2轿厢壁
轿厢壁多采用1.5mm厚不锈钢板压制成型,用钢板压制的加强
板与之粘接一体,增加轿厢壁的刚性,轿厢壁采用多块板,用
螺钉连接,轿厢壁要平整美观,给人舒适的感觉.
3.3.1.3轿厢顶
轿厢顶用薄钢板压制成型,下面进行装饰.
3.3.1.4轿厢门
乘客电梯的轿厢门常为封闭式,中分式,不锈钢板压制.
3.3.1.5轿厢架
轿厢架是固定和悬吊轿厢的框架,由立柱,底梁,上梁,拉条组
装而成.
3.3.1.6轿厢制造控制项目
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，
3.5.1对重
对重由对重架和对重铁组成,对重架用槽钢或用钢板折压成型组焊
而成,对重架上下部件有导靴,以限制对重架在对重导轨范围内运
行.对重铁为铸铁件,对重铁的形状尺寸,必须与对重架型材尺寸相
对应,对重总重量根据轿厢净重,电梯额定载重,平衡系数,由公式
计算确定.
3.5.2补偿装置
补偿装置悬挂在轿厢与对重下面,采用S型悬钩或U型螺栓固定,
新型结构在补偿链中间有低碳钢制成的环链,中间添塞为金属颗粒
及具有弹性的橡胶塑料混合料,且形成保护层,此种补偿链质量密
度小,运行噪音小.
3.5.3对重制作控制项目
A.对重制作焊接要牢靠
B.对重铁形状要平整,两块堆放,接触面大
C.对重铁形状尺寸与对重架型材相适应,对重铁装入对重架,不摆
动
D.对重系统制作符合设计规范标准要求
3.6电力拖动系统
电力拖动系统包括供电系统,曳引电动机,速度调节装置,速度检测(反馈)装置,由专业生产厂家制造,选择时主要是要与电梯配套的优质装置.
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FYT/GY-19-2012-4/0
焊接工艺指导书
受控状态：
分发号：
1.0目的：
为保证电梯产品零部件及重要受力部件轿厢龙门架的上下梁、轿底的安全使用，清除安全隐患，特制定作业指导书。
4.8.2 焊接人员填写工票，检验人员确认签字。