抽样方案的确定方法
1）抽样方案：实施抽样检验时，规定从一批产品抽取样本的次数、样本大小 、产品批接收或拒收的判定规则，以及抽样检验程序的技术规范。 2）抽样方案的参数：

某一批交验产品批量为N；
随机抽取n件产品构成样本； 接收批量最大允许不合格品数Ac（acceptance）； 拒收批量最小允许不合格品数Re（rejection）； 良品
在细棒上绑一棉团，面积 为100平方毫米，沾有99% 的工业酒精，施1KGN以来 回一次2S的速度擦拭30次 用百格刀在烤漆五金件上 划出100 个边长为1毫米的 正方格，用 3M胶带粘牢在 方格上，以 180度角方向 瞬间撕起，连续3 次
不出现掉漆或者明显的 划痕 现象
无掉色、起皮、丝印明 显变 暗、油漆变色等 99%工业酒精、 现象 棉团 五金件划格区无脱落现 百格刀, 3M胶 象，每方格不能超过 5%脱落 带
24Leabharlann 4、如何看结构图纸及对尺寸的检验
A B F
E
C
D
25
4、如何看结构图纸及对尺寸的检验
记录编号（见图A处）：第一角法，此种为国标视图；由A 处可以确定文件种类，何种视图及相关部门。 重点检验尺寸表（见图B处）：由B处看图纸有哪些是需要 重点检验的尺寸。 标题栏（见图C处） ：包括品名，料号，料号，材料，公 司名称，签名，更改内容，版次等相关内容。 技术要求（见图D处）：主要是对产品的工艺，品质，表面 处理等相关要求（技术要求是产品图纸——即产品描述的 重要组成部分，是图形之外的语言描述）。 图幅：一般有A3（横），A4（纵）。图中E处字符（B，1） 为经纬度便于交流、阅读和查找等。 零件图（见图F处）：主要表现产品的大小，形状，精度等。 由各视图来体现。 视图分为：基本视图（主视图、俯视图、左视图、右视图、 后视图、仰视图） 剖视图，局部视图，旋转视图等
3
AQL表简述
AQL在工厂里面一般指的是按抽样检查方式实
施检验，但它的直译意思却是品质允收水准。 AQL是ACCEPTABLE QUALITY LEVEL的英 文缩写，即：品质允收水准。 最常用的AQL抽样标准是美国的军方标准。
MIL-STD-105D/E 版次号 序号 标准 军事
4
抽样检验标准
15
抽样计划的分类
正常检验 加严检验 放宽检验
16
抽样计划的分类
a.从正常检查到加严检查：当进行正常检查 时,若在连续不超过五批中有两批经初次 检查(不包括再次提交检查批)不合格,则从 下一批检查转到加严检查。 b.从加严检查到正常检查：当进行加严检查 时，若连续五批经初次检查（不包括再次 提交检查批）合格，则从下一批检查转到 正常检查。
23
结构件检验项目
1、包装标识的确认
检验的物料标识品号、品名、规格是否与来料单相符， 供应商来料产品包装是否符合要求，包装是否有外观损 坏。
2、产品外观检验
参考我公司塑料/五金/喷涂/烤漆/电镀外观检验标准
3、色差的检验
首先对来料进行整套比对，在与色板比对，来料为散件 时直接与色板比对，若存在差异即到仓库与库存物料配 套比对。
不合格 评审 记录 不合格标识 记录 不合格品区
退货
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来料检验的作业条件
来料单 有包装的料
标准
仪器
适当的环境
工具
报表
检验
标识用贴纸
入库
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来料检验的作业原则
紧急物料优先检验
1）“紧急放行”放行的物料是先入库，同 时对“紧急放行”物料进行检验。 2）“特急”的物料应在2小时内完成检验 ； 3）“急件”套料物件应在4小时内完成检 验； 4）“一般”物料应在2个工日内完成检验 。

决定抽取样本数量和判定基准的数据表就是抽样检验标准。 MIL-STD-105D/E是最常用的抽样标准：
5
我公司抽样标准 GB/T2828-2003使用方法
GB/T 2828.1-2003中的抽样检验用表
表１
样本量字码 批量 2 9 16 26 51 91 151 281 501 1201 3201 10001 35001 150001 ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 8 15 25 50 90 150 280 500 1200 3200 10000 35000 150000 500000 特殊检验水平 S-1 A A A A B B B B C C C C D D D S-2 A A A B B B C C C D D D E E E S-3 A A B B C C D D E E F F G G H S-4 A A B C C D E E F G G H J J K I A A B C C D E F G H J K L M N 一般检验水平 II A B C D E F G H J K L M N P Q III B C D E F G H J K L M N P Q R
刀口内量爪 紧固螺丝 尺身
1
深度尺
外量爪
指示刻度
30
结构件术语和定义
A级面
B级面 A级面
C级面 C级面
轻微缺陷
在一尺距离外目测不察觉的外观性问题
11
抽样检验方法
什么叫抽样检验？ 定义：从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测 量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此 群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 标准型抽样检验 是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种 抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。整群随机抽样 挑选型抽样检验 对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采 取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。 调整型抽样检验 根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程 度进行调整的一种抽样方案。适用于连续生产批的检验，一般分为 ：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 链式抽样检验 从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用 于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 12
致命缺陷
可能触及部位带电 耐压测试不符合要求 参数、尺寸不符合要求 功能失效 氧化不能上锡 开路、短路、无丝印、缺脚、严重破裂 零件标记、符号不清晰
严重缺陷
轻微缺陷
轻微脱色
9
物料缺陷的识别
金属件缺陷的判别方法
尺寸不符合图纸和样板要求 披锋尖锐刮手
严重缺陷
外层电镀、油漆剥落影响焊接（三锡不良） 变形影响装配 生锈情况在两尺距离外目测可见 轻微凹痕不造成尖角 外层电镀、油漆剥落不影响上锡及外观 轻微生锈，在一尺距离外目测不察觉
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抗化学溶剂 实验
百格实验
结构件检验常用工具
项目 1 工具名称 卡尺/卷尺 规格型号 0-200mm/0-5M
2 3 4 5 6
7
塞规 色差计 百格刀 牙规 3M胶纸
ROHS测试仪
0.02-1.00mm
柯尼卡美能达CR-10
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结构件检验常用工具
卡尺 深度卡尺
塞规（塞尺）
色差计
卷尺
牙规
29
游标卡尺
6
500001 及其以上
使用方法
1.
根据产品的生产特性，确定检验级别。我公司检验一 般取“Ⅱ”级。 2. 确定AQL检验水准值，我公司来料致命缺点取“0”； 重缺陷取“1.0”；轻缺陷取“1.5” 3. 我公司最终成品出货致命缺点取“0”；最终成品出 货确定AQL检验水准值严重缺陷取“1.0”；最终成品 出货轻缺陷取“1.5” 致命缺陷(CR) ：对人体造成隐患或严重影响产品性能和装 配的不符合点。 严重缺陷(MA) ：对产品性能、装配及操作有影响的不符合 点。 轻缺陷(MI) ：对产品性能、装配及操作无影响的，在上述 两种缺点之外的不符合点。如表面轻微刮花、有杂质 等。
7
使用方法
根据来料数量找到普通抽样水平“Ⅱ”
级中的样本代码。 根据样本代码所显示的样本数量对来料 进行检验。 从检验后的不合格品中确定分出主要不 良、次要不良的个数。 根据检验后的不合格品数量对照规定可 接受的抽样水平判定本批来料是否合格。 填写报表。
8
物料缺陷的识别
电子元器件缺陷判别方法
IQC基础知识 培训
培训主要内容
一、AQL基础知识讲解
二、来料检验流程及检验项目
三、结构件检验常用工具
四、结构件术语和定义
五、结构件检测条件及要求
六、结构件缺陷判定 七、检验记录
AQL表简述
AQL抽样检验是美国贝尔电话实验室道奇在 20世纪20年代发明的，它是用少数的样本去判 断一批进料是否合格，这种方法虽然存在风险， 但也具有高度的可靠性与经济价值。 二次世界大战初期，美国军方担心采购产 品的质量，对购买的军用物资采用全数检验，当 时战争愈演愈烈，各国所用军火大量增加，在这 种情况下美国采用全数检验，使人力不胜负荷， 在这种情况下美国军方终于接受了贝尔电话实验 室的抽样计划，既MIL-STD-105E 。
对多次抽样，每次n、Ac、 Re在方案中都要明确规定。
14
抽样检验步骤
决定检验项目及判定规定
决定质量允收水准（AQL） 确定严格性：正常？减量？
决定检验水准，一般用Ⅱ级 查出样本数：Ac、Re
决定检验项目及判定规定 实施抽样、测定样本性能
确定样本大小字码
判定该批允收？拒收？ 确定抽检方式：一次？多次？
退货
挑选（由供应商挑选）
合格 入库 退库 不合格
举例说明
例：2013年12月10日某供应商送支架
3000PCS。
来料：3000PCS 根据来料数量查得样本值n=125PCS 检验后有3PCS不良，其中主要不良0PCS（掉漆）， 次要不良3PCS（轻微刮花可接受） 根据本厂所取AQL值n=125PCS，主要不良可接受 0PCS，次要不良可接受3PCS，本批判定合格。