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用100%A r 、97.5%A r +2.5%N 2、95%A r +5%N 2和92.5%A r +7.5%N 2四种情况对双相不锈钢UNS S31803进行焊接比较。
实验结果表明在保护气体
中添加氮气有助于焊接过程中奥氏体相的形成,采用95%A r +5%N 2保护气体进行焊接,焊缝中的铁素体相和奥氏体相接近于各占50%。
由于双相不锈钢优良的性能是靠适当比例的两相组织来保证的,所以,氮元素在焊接过程中的存在可以保证焊缝金属和焊后热影响区内形成足够的奥氏体相,使焊接接头中出现较均衡的两相组织。
随着氮气量的增加,焊接金属中的氮的含量也随之增加,焊接接头的耐点蚀性能也随之提高。
3 结束语
在双相不锈钢焊接过程中,不同的热处理方式,不同的焊接工艺,都会给双相不锈钢的焊接接头的耐蚀性能带来很大影响。
研究结果表明,采用合适的输入热能量(0.2～1.5kJ /mm ),多层焊接,98%A r +2%N 2混合保护气,手工电弧焊(S MAW )和钨极
氩弧焊(TI G )相配合,可以使得焊接接头具有优良的耐蚀性能。
纵观国内外研究内容,对双相不锈钢焊接接头的耐点蚀性研究较多。
而材料的腐蚀既包括局部腐蚀也包括全面腐蚀,另外还有应力存在下的腐蚀。
局部腐蚀又有点蚀、缝隙腐蚀、晶间腐蚀等之分,材料在不同的工作环境下、不同的结构设计会产生不同类型的腐蚀形态,具有不同的腐蚀敏感性。
此外,材料不同的加工方法,尤其是不同的焊接工艺和方法也会对材料的耐蚀性产生较大影响。
所以评价某种材料的耐蚀性需要综合考虑多方面的影响,从多个角度展开。
随着双相不锈钢在国内应用领域的逐渐扩大,需要更多的研究人员对此进行深入而全面的研究。
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16・2009年2月 张波,等1双相不锈钢焊接接头的耐蚀性介绍。