PET原卷材
[静电液涂布厂商购入]
卷取
分切
. 涂布和干燥这两个制程比较容易产生脏污，特别是干燥，干燥不充分溶剂会残留在胶体内， 温度过高会产生气泡。 . 生产保护膜关键是根据保护膜涂布性能以及对保护膜具体要求选择合适的涂布方法和涂布 机，并决定涂布机操作的各种工艺参数。
包装
五. 保护膜各项品质检测方法
坚韧耐磨，耐紫外线，有优良的粘结力
不耐酸碱，原材料掌握主产于日本，价格较贵 市场刚推出，主要在日本市场应用
橡胶 [Rubber]
粘性比较稳定，宽容性比较大
目前，业内一般应用较多的是Acrylic系和Silicon系.
(2). 常见高分子材料电阻率
一般硅胶系保护膜静电效果要好于亚克力和PU胶系。
(3). 涂层材料特性介绍
MNT
Cutting厂商：在贤，锦富，ESD 静电液涂布厂商：恩斯盟
附. 典型案例解析
1. 11年 MNT Model 工程 Bake Taint/POL Dirty 不良多发 [AIO 200KT03]
附. 典型案例解析
2. 15.12月 MNT HP/Quanta POL Dirty 多发 [AIO 270HL02, 230HL08] 16.02月 MNT LTM238HL04/LTM270DL11 POL表面摩擦100%发生 16.08月 TV POL表面摩擦发生 [LTI480HN01-0]
保护膜基材 胶体
基粘力 内聚力 粘结力
被贴物
◆ 问题2：粘结力不稳定
随着时间温度湿度的变化比较大，造成难撕膜或者残胶。[影响因素：涂层/胶体材质] 硅胶系保护膜粘结力比较稳定，耐热性比较好。
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题3：白雾状脏污
硅胶系保护膜比较容易吸收水气，高温高湿环境下容易发生白雾状脏污。[影响因素：涂布/干燥工艺，胶体&静电液材质]
①
基材
之 静电剂
① 静电剂涂布在基材的上表面 ② 静电剂涂布在基材和胶体之间 ③ 静电剂同时涂布在基材上表面和胶体 抗静电效果： ③ > ② > ①，但③容易洗出白点/脏污
胶体
② ③
抗静电PET保护膜主要分为单面（带胶面）抗静电、双面（带胶面、反面）抗静电两种。 表面抗静电特性实现之“两种方法”： . 在PET片材加工过程中加入抗静电剂，然后成型成片材。 . 在PET片材上涂上抗静电剂。 [SSM保护膜采用方式] 两种方法，各有优势，各有缺陷。内添加抗静电剂，抗静电持久，但抗静电阻值过大，高温或干燥时， 就失去防静电功能，且成本高。外涂型抗静电剂，缺陷是耐磨性能有待提高。
亚克力胶 [Acylic]
透光性好，耐水，耐老化，价格较低
硅胶 [Silicon]
不溶于水和任何溶剂，吸附性能高，排气速度 快，热稳定性好，化学性质稳定，有较高的机 械强度，不容易掉粉，抗高低温(-50℃~250℃)， 耐臭氧和紫外线，粘性随时间和温度变化很小
透明度稍低，有吸水性，价格较高
PU胶 [聚胺脂]
1. 基材：是胶体的载体，实现保护膜防刮，隔离，防污等保护作用的主体，一般为以下塑胶材料： PET,PE,PP,OPP,PVC,PI,PEN,PEEK等。 2. 胶体：粘结基材和被粘物，主要有四类胶质：a. Acrylic; b. Silicon; c. PU; d. Rubber;
3. 涂层：各种保护膜涂层状况同胶体材料和保护膜功能有关，不尽相同；
保护膜材料特性介绍
目录
● 保护膜简介及分类 ● 保护膜结构 ● 保护膜的制作流程 ● 保护膜的测试
● SSM现有保护膜分类
● SSM典型保护膜不良案例

一. 保护膜发展
保护膜主要生产起初集中在日本，美国以及欧洲等工业发达国家，由于欧美工业 化发展较早，因此较亚洲地区更早就进入对于产品的表面保护的要求，来降低从 工厂到市场的流通环节中，对于产品在运输、搬运、仓储，甚至陈列的过程中， 所遇到的表面划伤的损失。 国内专门从事保护膜生产的厂家较少，因为保护膜原膜生产以及涂布工艺较为复 杂，很多技术方面有待突破，以及一套好的吹膜、涂布线投资较高，所以目前真 正的保护膜生产厂家并不多，能做出很好的原膜就更少了。所以目前大部分工厂 仅仅停留在保护的二次、三次加工阶段，保护膜在整个保护膜产业链里属于较低 级阶段。
外观检查 (脏污,残胶) 信赖性测试 (高温/高湿 环境测试)
冲切性能测试 (边缘有无掉粉)
黏着力检查 (检查黏着力是否有明显增大)
贴合性能测试 (排气性,贴合力)
残胶检查 (检查被保护面是否有残胶)
抗静电性测试 (表面阻抗)
硅油残留检查
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题1：残胶和脱胶
粘结力>内聚力，在撕膜时容易发生部分胶质残留在被贴物上，特别是高温下，内聚力变小，粘结力变大，发生残胶。 粘结力>基粘力，在撕膜时发生脱胶现象，高温高湿后接着层质变引起。 粘力值设计应该为：基粘力>内聚力>粘结力 [影响因素：涂布及干燥工艺条件，涂层/胶体材质] 亚克力系保护膜内聚力较差比较脆，容易发生高温溢胶和冲切掉粉问题。
>>保护膜选择<< 一般表面光滑的产品可以选择静电膜，磨砂膜，低粘PE平纹或者网纹膜；表面越粗糙，保护膜选择的粘度就越大。 一般的屏幕保护选择PET保护膜，各类塑料制品以及板材，玻璃表面保护选择PE膜，高光塑料面可以用静电膜，磨砂膜，低粘PE膜。
(2). 胶体材料特性介绍
胶体分类 优点 缺点 1. 耐低温性能差，在低温-15℃环境下，胶会硬化 2. 高温下或时间久了胶的粘性会增强 3.用手去刮容易掉粉，不易冲切，排气性差，易与 粘合面产生气泡
七. 产品别保护膜分类
产品 Note 区分 Hard保护膜 Soft保护膜 Hard保护膜 Soft保护膜 材质及厚度 PET+LDPE,T0.13,SP-130 材质信息无 PET,T0.075 PET,T0.095 材质信息无 PET,T0.095 TV Hard保护膜 PET+LDPE,T1.095 PE,T0.095 备注 17.3"部分 17.3"部分除外 27"以下 31.5"/34" Frameless 82”以下 85" 98"
二. 保护膜应用领域及分类
AR防反光膜 AG磨砂抗反射光膜 镜子膜 高清防刮膜 液态保护膜
金属产品表面
“屏幕” 保护膜
塑料产品表面 电子产品表面 汽车产品表面 食品保护膜
保护膜
PET低粘膜
功能型分类
三. 保护膜材料结构
功能涂层：硬化，增透，抗静电等
基材 胶体 离型膜
接着涂层：防止基材同胶体分离 离型涂层：降低离型力
4. 离型膜：保护胶体，防止其污染，粘尘，一般为PET材质，也有部分保护膜没有离型膜，在基 材上表面做一层离型涂层；
(1). 基材分类及特性
应用很少 PP材质 PET材质
PI/PEN/PEEK
PVC材质
OPP材质
保护膜基材
主流材质 高价材质
PE材质
AR材质
OCA材质
1. 应用较少材质 - PP：中文名为聚丙烯，是一种半结晶性材料；PP材质的贴膜是最早出现在市面上的屏幕膜材质，谓之开山鼻祖，一般塑料袋为PP材质。 - PVC：中文名为聚氯乙烯，替代PP材质产生，是一种由氯乙烯单体聚合而成的热塑高聚物，材质柔软，但厚度较厚，透光性差，日久会发 黄出油，且本身是一种有毒材料，含重金属，现不被使用. - OPP：外观上接近PET，材质较硬，单轴拉伸，平行拉伸方面易发生撕裂，有一定的阻燃性，市场上也较少使用。 2. 主流材质 - PET：化学名为聚酯薄膜，是一种高分子的塑料薄膜。具有优异的机械性能，耐热性(耐温150℃)和高透过率，但表面硬度较低，耐磨性较 差等缺点，常常需要再PET膜表面涂覆硬化涂层来提高其使用性能和使用寿命。 - PE：化学名为聚乙烯，主要原材料就是LLDPE，材质柔软，易拉伸，不抗刮，耐温70℃，一般同微粘性EVA共挤形成自粘膜，静电保护膜 以及网纹膜材质为PE，食品行业用的保鲜膜及打包用缠绕膜也为PE材质。 - AR：市面上已知的最好的一种屏幕保护贴。一种合成材质，一般分三层，硅胶为吸附层，PET为中间层，外层为特殊处理层；AG处理层和 HC处理层，价钱较PET贵。 - OCA：该保护膜是生产于日本，其现在在苹果手机上应用最多，其光度与硬度上比其它材质好，也是现在手机保护膜最流行的材质。 3. 高价材质 - PI/PEN/PEEK：耐温260℃，用在高温制程中，价格较高，应用也不多。
◆ 问题4：排气性不好，容易与被贴物间产生气泡
硅胶性保护膜与各种材料表面亲和性比较好，排气性较好。[影响因素：基材厚度, 胶层涂布工艺]
六. 保护膜常见问题点
◆ 问题5：抗静电等级不足
抗静电等级不够，容易引起吸尘脏污和打死电子器件。[影响因素：静电液材质] 【概念引入：塑料防静电】当塑料及制品表面阻值：大于10次方时极易产生静电；在8－10次方之间具有一定防静 电性能；在6－8次方之间有很好的防静电性能；在4－6次方之间具有最佳的防静电性能；当达到4次方以下具有了 相当的导电性能，属于导体 半导体材料。 塑料静电的防治：1) 加入一些具有吸湿作用而又对塑料无害（助剂）材料，来降低其表面电阻，这就是塑料的防静 电剂，根据塑料品种不同选择的抗静电剂的种类使用；无论是离子型非离子型都属于吸湿性抗静电剂，就是加入这 些助剂后，靠这类材料吸取空气中的水分，降低表面电阻，以达到防静电性能。 2) 直接采用具有导电性能的塑料来 加工其制品，这就是导电塑料（树脂）产生的由来。 SSM保护膜表面阻抗管理基准：6~9次方
市场上的抗静电剂，按功能分为耐水洗抗静电剂和普通抗静电剂。【外涂型抗静电剂】 两者主要不同在于耐不耐水洗。 . 耐水洗抗静电剂，用水冲洗，或者用洗毛巾擦拭，不会失去防静电功能；单价较高 . 普通抗静电剂不能用水洗，用水冲洗或者用湿抹布擦拭，就会失去防静电功能；单价便宜