青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目卸储煤装置设计采购施工总承包卸储煤装置燃料煤仓微晶板施工方案编制单位：平煤神马建工集团有限公司编制人：（签字）审核人：（签字）审批人：（签字）编制日期： 2019 年 03 月 04 日目录1、适用范围 (2)2、编制依据 (2)3、工程概况及主要工程量 (2)4.作业人员的资格和要求 (3)5、主要机械及工器具 (3)6.施工准备 (3)7、作业程序 (3)8、作业方法、工艺要求及质量标准 (4)9、施工进度 (7)10、强制性条文 (8)11、工序交接及成品保护 (8)12、职业安全卫生及文明施工措施 (8)13.环境管理 (9)附表：职业健康安全危险源辨识与风险评价、控制措施 (12)1、适用范围本方案用于青海大美煤业卸储煤装置燃料煤仓压延微晶板内衬施工。

2、编制依据2.1、为了合理组织施工、科学进行施工管理、有效地使用人力、物力，安排好空间和时间、资源和进度的关系，做到优质、高效、低耗、安全、文明施工，发挥名牌工程战略，创造一流的施工水平和最佳的经济效益。

2.2、依据对本工程的技术文件；项目施工图，工程的设计变更，图纸会审记录、传真，会议记录等。

2.3、工程涉及的相关法律、法令、规程、规范和标准；2.4、结合我公司以往的类似施工经验。

2.5、依照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-20022.6、依照《国家建筑标准设计图集》 08J333，2.7、 GB50077-2003 《钢筋混凝土筒仓设计规范》2.8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》2.9 《铸石制品应用工程技术规范JCJ15-2000》和《钾水玻璃防腐工程技术规范CECE116-2000》.3、工程概况及主要工程量3.1工程概况本工程位于青海大美甘河工业园区尾气综合利用制烯烃项目选煤厂。

煤仓漏斗内部斜壁部位为C25混凝土，仓壁为C40混凝土。

两个煤仓从标高22.00m以下仓内壁、漏斗内侧均铺14mm厚延压微晶板作为内衬，微晶胶泥粘结。

压延微晶铸石板要求符合耐磨、耐酸及导热性能。

计划开工日期：2019.3.1 计划竣工日期：2019.3.303.2主要工程量4.作业人员的资格和要求4.1参加作业人员的资格、要求：4.1.1所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。

4.1.2所有施工人员工作前必须经过施工技术质量交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。

4.1.3特殊工种工作人员均应持证上岗，登高作业须经登高体检合格，如专业架子工必须经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术管理规则》（GB5036）考核合格的方可作业，从事脚手架搭设、拆除的人员，必须持有劳动部门颁发的有效期内的特种作业操作证。

4.1.4所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。

5、主要机械及工器具5.1施工中所列的施工机具、工器具在开工前应全面清点、整修，并经试用良好。

5.2 施工主要机具：（1）机具：手电钻、电动砂轮、小型搅拌机、切割机、电焊机（2）工具：板尺、拐尺、防腐面罩、台秤、温度计、湿度计（水银汞柱型）6.施工准备6.1参加作业人员组织配备齐全、并已就位。

6.2作业需用的工器具、仪器已准备齐全，可投入使用。

6.3材料运输道路通畅。

6.4对于有关施工技术要求已掌握,并对工人进行了施工安全技术交底。

6.5电工、架子工、起重工、操作工等特殊工种证件报审并持证上岗。

7、作业程序7.1作业程序漏斗内壁表面清理、除尘→找平弹线→试拼→配制调和粘结剂→铺砌微晶板→擦缝。

8、作业方法、工艺要求及质量标准8.1混凝土筒壁基层处理8.1.1 筒壁内表面应平整，刚度、稳定性、外形尺寸等应符合图纸设计及国家标准规范的相关要求，基层表面应干燥，在深20mm厚度内含水率不应大于6%。

8.1.2 施工前应将油脂、污垢、氧化皮、铁锈和原有涂料、油漆等污物彻底清除。

8.1.3 混凝土基面不得有明显的挂浆、露筋。

《铸石制品应用工程技术规范JCJ15-2000》和《钾水玻璃防腐工程技术规范 CECE116-2000.8.2 微晶板材胶泥的施工工艺8.2.1 微晶板材硅质胶泥施工的环境温度不宜超过15-30℃，也不应低于0-5℃,低于5℃时应有加温措施，相对湿度不宜大于80%。

8.2.2硅质胶泥中的液态胶料和固态粉料的掺和比宜控制在1:2，其质量偏差不应超过10%，其中固化剂的用量宜控制在胶料质量的3-5%，现场配制胶泥时，应根据基层、环境温度湿度等情况做适当调整，粘贴前应试配若干次，确定最佳施工配比。

8.2.3微晶板材胶泥在施工过程中严禁补加粉料和液料，如发现胶泥硬化则应弃去不用。

8.2.4在施工完毕后应进行养护，在20℃以下时养护期为20天，在21-30℃时，养护期为14天，在30-35℃时养护期为7天。

若空气相对湿度≥80%时，应采取通风干燥设施。

8.2.5在施工养护期间，严禁与水、水蒸气接触。

8.3微晶板材的施工8.3.1选用的微晶板材应符合普板标准。

8.3.2当铺砌到设备转角及边缘处，板材尺寸不够时，应按实际尺寸用石材切割机现场加工，以达到整体牢靠的作用。

8.3.3施工时，不同基面宜采用不同微晶板材胶粘剂。

8.3.4因基础表面部不平整，不应用胶找平，应随高就低，防止粘接强度下降。

8.3.5铺贴顺序应错缝铺贴。

8.4脚手架工程8.4.1 材料使用要求脚手架钢管采用φ48×3.0㎜钢管，扣件技术性能应符合《钢管脚手架扣件》（JGJ22）的规定。

钢管严禁打孔。

对于重复使用的扣件应及时检查，有裂缝，变形的扣件严禁使用；滑丝的螺栓必须更换，用于重要部位的应抽样检测，合格后方可使用；配备8号镀锌钢丝。

8.4.2 搭设顺序基层处理→安放垫板→竖立杆（并同时安扫地杆）→搭设水平杆→设置抛撑→设置剪刀撑，斜杆和连墙杆→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆。

8.4.3 施工前准备（1）熟悉建筑工程施工图，了解建筑物构造形式以及建筑物周围的地基，环境等情况；（2）对脚手架的构件进行检查验收。

验收合格的构配件按品种规格分类堆放整齐、平稳，堆放场地应排水良好，能遮挡风雨；（3）清除脚手架搭设范围内的障碍物，脚手架搭设宽度+300mm。

8.4.4 脚手架使用规定（1）脚手架应检查验收合格后才能使用，由技术负责人组织验收。

使用中应有专人管理、检查，发现问题及时解决；（2）作业层架面上的施工荷载不得超过3kN/㎡（包括人、料、机具等）；（3）在同一垂直方向上同时作业的层数不得超过3层；（4）脚手架板上堆放微晶板单行侧摆不得超过3层，砂浆容器总重不得大于105kN；8.4.5 脚手架搭设要求（1）双排脚手架每根钢管扣件不应少于2个；（2）脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度高出操作层一步架不宜大于一步；（3）底部立杆必须采用不同长度的钢管，立杆的连接必须交错，其错开的高差不得少500mm ；（4）立杆接头除顶层可采用搭接连接外，其余接头必须用对接扣件连接；（5）房屋周边脚手架应从一个角向两边延伸交圈搭设，在设置第一排连墙件前，每6 跨应暂设一根抛撑，直至连墙件搭设后可视情况拆除；（6）脚手架剪刀撑搭设，脚手架外侧每49㎡设一道，由下而上循序设置，斜杆搭接长度不少于60cm，只用两只扣件紧固；（7）脚手架步高为1.8m，脚手架拉撑点设置二步高，水平间距每6m 设置一拉撑点，脚手架高度在24m 以内，采用2 根8号镀锌钢丝预留在圈梁内通脚手架拉接，用钢管支撑；（8）脚手架二步设一道扶手杆，三步以上设一道1.2m 高扶手，一道踢脚杆高40cm，脚手架于建筑物内档间距为20cm。

在施工层面内挡作好防护，每10m 高度设一道内挡防护网。

施工层面设置挡脚板高180mm。

（9）漏斗下方需设警示区，禁止他人进入作业区，并由专人监护。

基础结束搭设前和搭设二排高度或10m 高度均要进行验收，验收合格后才能继续使用及搭设，搭设达到设计高度时再进行验收，验收合格后才能使用；8.4.6 脚手架的防护（1）一排脚手架上全部铺设木板，并用14号钢丝固定，严禁挑头板和孔隙，一排以上每个楼层铺通竹笆，直至屋顶。

（2）密目网围护，建筑物全封闭围护到脚手架顶，围网用16号钢丝扎牢，确保可靠。

所有的密目网要有产品合格证和准用证，杜绝伪劣产品。

（3）脚手架搭设时如遇到六级以上大风，大雾，大雨和大雪天气应暂停脚手架作业。

（4）脚手架搭设必须经过专业培训的持证架子工进行操作，搭设人员必须戴安全帽。

（5）脚手架立杆底部要做好垫脚板或垫板。

（6）脚手架在立杆的同时安好扫地杆和小横杆，以保证脚手架的整体性。

（7）双排脚手架要搭设剪刀撑横向支撑，本脚手架搭设25m 高度，必须在外侧立面的两端开始设置剪刀撑，跨越立柱在5~7 根之间，并且不小于6m，斜杆与地面的倾角在45°~60°之间。

（8）横向支撑的斜杆应在1~2 步内，由底至顶呈“之”字形连续布置，斜杆采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上。

8.5 脚手架的拆除8.5.1 为保证脚手架拆除中的稳定性，拆除脚手架必须完成下列准备工作：①全面检查脚手架，重点检查扣件、连墙件、支撑系统等是否符合要求。

②根据检查结果及现场情况。

③进行技术交底，交底双方在交底书上签字。

④根据拆除现场的情况，设围栏或警示标志，并有专人看守。

⑤清除脚手架上留存的材料，电线等杂物。

8.5.2 脚手架的拆除应符合下列要求：①拆除脚手架必须有专人指挥，参与拆除的人员应注意动作的配合和协调，在拆除过程中不宜中途换人，不得擅自拆除有危险的构配件。

②拆除顺序应是后搭设的部件先拆，先搭设的部件后拆，严禁采用推倒或拉倒的拆除做法。

③连墙杆应在位于其上的全部可拆除之后方可拆除。

当拆至最后一节立杆时，应先搭设临时支撑加固后，方可拆除。

④拆脚手架宜一步一清，分段拆除时高差不大于2步，如高差不得已大于2步，应采取临时固定措施。

⑤剪刀撑和纵向水平杆时，应先拆中间扣件，后拆两端扣件。

拆扣件时。

应有防止杆件忽然坠落的临时。

8.5.3 拆除的脚手架部件应及时运至地面，严禁从空中抛掷。

8.5.4 运至地面的脚手架部件，应及时清理、保养，并按品种、规格入库堆放。

8.6 材料运输8.6.1微晶铸石板有厂家运至现场，用吊车运至施工操作面。

要保证铸石板表面清洁，严禁存在污渍、泥浆等现象。

现场堆放要整齐。

8.6.2 微晶铸石板在安装前应核对成品、形状、尺寸和数量是否与设计图纸相符，如有错漏，应纠正增补。

9、施工进度正常情况下每天施工面积在 100-200平方之间。

根据业主要求及施工环境，具体施工进度可配合业主随时进行调整。

10、强制性条文10.1施工环境必须满足工艺要求，环境温度不宜超过15-30℃，相对湿度不宜大于80%。