中煤鄂尔多斯能源化工有限公司中煤图克化肥项目公用工程锅炉装置钢制煤仓施工方案编制：审核：批准：安全会签：中国化学工程第十四建设有限公司2012年9月目录1、工程概况....................................................................................... - 2 -2、编制说明 ...................................................................................... - 3 -3、施工准备 ...................................................................................... - 3 -4、施工工艺...................................................................................... - 5 -5、机具材料及人员安排 ................................................................. - 15 -6、安装工程质量............................................................................. - 18 -7、安全目标及保证措施 ................................................................. - 21 -8、进度计划.................................................................................... - 25 -钢制煤仓施工方案1、工程概况1.1工程名称：中煤图克化肥项目（一期）公用装置锅炉主厂房1.2工程地点：内蒙古鄂尔多斯市乌审旗图克镇工业项目区1.3结构类型：圆锥形钢漏斗1.4建设单位：中煤鄂尔多斯能源化工有限公司1.5监理单位：吉林梦溪工程管理有限公司1.6 EPC总承包单位: 东华工程科技股份有限公司1.7 施工单位:中国化学工程第十四建设有限公司1.8工程内容：锅炉主厂房为钢筋混凝土框架结构，建筑层数为7层，建筑面积23108㎡，煤仓漏斗为圆锥形钢制煤斗，直径6200mm，高度14300mm共计12个煤仓。

在1至21轴和B-C轴之间，钢漏斗顶标高为29.98m，煤仓中部与煤仓锥段连接部位标高为21.98m---22.98m煤仓锥斗下瑞口标高为15.02m ,共分为两架构件组合成形，合计构件最大重量约26000Kg，安装顶标高29.98ｍ。

本工程采用倒装法施工，单个构件最大质量为2.8t。

漏斗分布图见附图。

2、编制说明据东华工程科技股份有限公司，中煤图克MTG项目部提供的锅炉装置煤仓钢结构施工图，按照国家有关标准规范及规程,结合现场情况与我公司的施工经验,进行本方案的编制。

（1）《工程测量规范》GB50026—2007；（2）《钢结构设计规范》GB50017—2003；（3）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001；（4）《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；（5）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89；（6）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88；（7）《碳钢焊条》GB/T5117—1995；（8）《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59—99；（9）《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—91；（10）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2001；（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005；（12）《工程建设安装工程起重施工规范》(HG20201-2000)；3、施工准备3.1用水准仪检验基础标高，预埋铁件，螺栓等轴线偏差，填写验收记录。

然后按有关要求组织设备基础验要。

3.2在21.98m和29.98m的楼面上放出漏斗的“十”字中心线及箱梁的位置线，并且用线锤等工具检查两个“十”字线的中心点，要保证在一条线上。

另外施工前要进行施工技术交底（书面）。

3.3对参与钢漏斗构件施工的相关人员进行安全技术交底，了解现场制作，吊装，安装等施工方案及施工程序，以确保工程中的质量、安全和进度。

3.4施工工具准备,检查手工5t倒链及所用的钢丝绳、卸扣、钢绳卡等,搭设焊接电源,安装电焊机，架设安全绳等其他设备。

3.5按图检查钢漏斗、及钢架质量。

准备好单榀吊装对其进行加固的材料。

3.6妨碍吊装的脚手架已拆除。

3.7吊装场地及吊车行走道路平整并验收合格。

3.8由于漏斗施工时主体已经结束,则吊装用倒链进行吊装，则需事先在21.98m和29.98m层的环梁十字中心线位置的环梁侧埋设12厚钢板四块，钢板规格为300*300，在预埋钢板上焊接吊耳,经查04G362该预埋件能承受的剪力设计值为6.5t(单个构件最大重量为2.8t)，用以悬挂倒链，安装后拆除。

3.9临时操作平台的搭设筒壁内的施工平台：采用[10制作临时平台与10mm板卷成的直径1000mm、高150mm的圆筒，上铺设花纹钢板，用4个悬挂在29.98m环梁上的倒链葫芦吊着平台，同时四个方向的槽钢与环行箱梁内壁采用角钢焊接连接(具体见附图)，保证作业平台稳定、安全；临时作业平台与环形箱梁同时施工。

3.10材料进货与验收1、钢结构工程所采用的钢材，应具有质量证明书，并应符合设计的要求。

当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。

2、钢材表面质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏值的1/2；（2）钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C级。

3、钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料，应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求。

4、施工工艺煤仓钢结构制作安装的顺序为：编制和审批施工方案→现场使用机械及其他设备，材料等报验报审→钢漏斗放样下料剪板制作，运输吊装及二次人工倒链（葫芦）吊装组装，焊接及连接与固定→钢漏斗检查、验收→钢漏斗防腐→圆形钢漏斗及锥斗下端口安装。

4.1放样放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸，严格控制尺寸精度；度量工具必须经法定计量单位校验；放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点，连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、钻孔和组装等的依据。

放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接等加工余量。

样板上应标记切线，注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。

放样和样板的允许偏差应符合下表规定：4.2下料下料前应详细熟悉样板上的符号和下料的数量。

板材下料应号出基准检查线。

下料后应在零件上注明零件的编号、数量。

下料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。

本工程钢板切割，均采用电子切割和气割的方法。

在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以下时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口深度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。

下料的允许偏差应符合下表规定：气割的允许偏差（mm）机械剪切的允许偏差（mm）4.3矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。

碳素结构钢和低合金结构钢在加热矫正时，加热温度不应超过900℃。

低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

2、当零件采用热加工成型时加热温度应控制在900~1000℃；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700℃和800℃之前，应结束加工；低合金结构钢应自然冷却。

3、矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

4、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合GB50205中表7.3.4的规定：5、钢材矫正后的允许偏差应符合GB50205中表7.3.5的规定4.4半成品预制筒体、箱型梁、锥形筒体以及圆形型钢等将下好材料根据图纸要求进行卷圆。

4.5材料倒运钢煤斗构件需要二次运输，第一次运输：用吊车将材料运至楼面（12m 和22m层）；第二次运输：将在楼板上预制好的仓壁用葫芦吊至指定位置进行围板组对安装，即锥形的漏斗在12m层预制吊装，垂直段仓壁在21.98m 预制吊装。

4.6组装钢漏斗的安装采用倒装法。

施工顺序：安装环形箱梁→倒装垂直段第一板～第四板仓壁→锥形仓壁第一板就位→29.98m环梁下的槽钢→安装垂直段第五板的仓壁→组焊第四、五板环缝→组焊锥形仓壁第一板→倒装锥形仓壁（从上至下）→组焊锥形仓壁第一、二板环缝（本体上加强筋与筒体同时组焊）1）安装箱梁时，首先将8块定位板找平，如果有不平，采用斜垫铁将其垫平整，使组焊箱型环梁上平面齐平，采用水准仪找平，偏差不超过0.1mm。

在箱梁上均匀布置焊接8块环形限位板，其尺寸是筒体的内径，来保证筒壁围板的准确性。

2）环梁下的槽钢：与第一板筒壁用螺栓连接，用4个倒链葫芦吊至指定位置，将槽钢与环梁底的预埋件组对焊接完成。

3）在安装（垂直段和锥形段筒壁）第二板筒壁前，在筒壁外侧焊接临时操作平台，用于在空中组焊与29.98m的槽钢圈、角钢圈的安装、焊接。

4）锥形仓壁第一板的就位：用4个倒链葫芦将构件吊到临时作业平台上固定好，待垂直段第五板的筒壁就位并焊接固定，与其组对焊接好，此焊缝为全熔透焊缝，焊缝质量检验级别为一级。

5）垂直段第五板仓壁：在安装前然后开始将25mm钢板就位焊接，最后将焊缝打磨平整。

并将筒体与箱型梁组焊，6）垂直段组焊：组对第四、五带壁板，同时组对第一带壁板与槽钢圈、角钢圈，待上下组对完成，同时进行焊接；7）锥形仓壁的安装：采用倒装法组焊第二至第七带锥形筒体，最后组焊第一、二锥形壁板的环缝；在第三板筒壁的内、外壁焊接一圈临时平台，用于空中组装焊接筒壁。

8）经过计算用倒链吊装的筒壁最重的为2.8t，则用4个5T的倒链完全可以承受构件的重量。

倒链是挂在事先在21.98m和29.98m混凝土环梁上预埋钢板焊接的吊耳上，下端用板卡均匀的挂住构件吊至指定的位置组装。

4.7焊接1、焊工必须通过TSG6002-2010经考试合格，取得相应项目的焊工合格证，并在有效期范围内。