截止2013年5月9日零点班，12108综采工作面还剩余60m贯通。

根据矿内工作安排和工作面推进速度，12108综采工作面预计于2013年5月20日早班开始挂网，5月21日完成整个贯通工作，综采队主要负责此次贯通工作。

为了保证铺网质量及作业安全，我队特制定末采作业安全技术措施，要求参加人员必须严格执行。

第一节工作面概述一、工作面概况本工作面位于3-1煤12盘区，工作面长度为240m，推进长度为3287m，煤层平均厚度4m，倾角0-5度，容重1.33t/m3，采用倾斜长壁后退式一次采全高全部垮落综合机械化采煤方法。

距离停采线200m范围内，工作面上覆基岩厚度为218～250m，松散层厚度为10～36m，主运顺槽底板标高1193.58m，回风顺槽底板标高1193.43m，主运顺槽高于回风顺槽0.15m。

二、末采段水文及地质情况末采段预计工作面最大涌水量为5m3/h，涌水量较小，工作面可在需要时根据实际情况安设水泵排水。

三、主回撤通道高度和支护情况主回撤通道设计扑地后高度为3.2m，实测巷道平均高度3.4m。

主回撤通道支护（1）垛式支架选型及强度校验a、支护高度计算支架最大高度H max=h max-S1式中：H max——支架最大高度，m；h max——煤层最大采高，3.9m；S1——支架顶梁上方（前部）的顶板下沉量，一般可取0.1m；则 H max=3.9 -0.1=3.8m<4.4m所以，最大支撑高度为4.4m的支架能满足要求。

支架最小高度H min=hmin-S2-a-c式中：H min——支架最小高度，m；h min——煤层最小采高，2.4m；S2——支架后部上方（后部）的顶板下沉量，根据本工作面经验可取0.1m；a——支架前移所需的支柱可缩余量，一般不小于0.05m；c——支架与煤层顶底板之间的浮煤、浮矸厚度，根据本工作面经验可取0.05m。

则 H min= 2.4-0.1-0.05-0.05= 2.2m所选用ZZ15000/22/44型垛式液压支架支护范围为2.2-4.4m，故该支架支撑高度符合要求。

b、支护强度计算采用经验公式计算Pt=9.8×h×γ×k式中：Pt——工作面合理支护强度，KN/m2；h——巷高，取3.2m；γ——顶板岩石重力密度，取2.5t/m3；k——作用于支架上的顶板岩石系数，一般取5～8，由于顶板条件差。

此处选取8。

则 Pt=9.8×3.2×2.5×8=627.2KN/m2根据经验公式计算得回撤通道的支护强度约为627.2KN/m2。

根据支护强度，验算支架支护载荷。

T=Pt×L×B式中：T——支护载荷，KN；L——顶梁承载范围的长度，4.6m；B——顶梁宽度，1.66m；T=627.2×1.66×4.6=4789KN<15000KN计算结果表明，选用工作阻力为15000KN，支护高度为 2.2—4.4m的ZZ15000/22/44型垛式液压支架能满足主回撤通道顶板支护载荷的要求。

（2）回撤通道支护强度及工作面支护强度校验主回撤通道布置96台ZZ15000/22/44型垛式液压支架支护，4个回撤联巷布置8台ZZ15000/22/44型垛式液压支架支护（每个联巷布置2台），共计104台。

1.主回撤通道巷帮补强方式为在主回撤通道副帮锚杆中间增加一排锚索，下压W 钢带，锚索规格为Φ17.8×4000mm ，间排距1000×2000mm ，每排3根，托盘规格300×300×16mm 。

主回撤正帮增加一排玻璃钢锚杆，规格为Φ20×2000mm ，间排距900×1000mm ，每排2根，采用300×250×50mm 木托盘。

2.回撤通道联巷抹角处及抹角外10m 范围内补打锚索成5花布置，下压W 钢带，其他参数桶主回撤通道副帮相同。

3.主运顺槽、回风顺槽从主回撤通道正帮往工作面方向3m ，副帮辅回撤通道方向10m ，共18m 范围为顺槽补强支护段，顶板补设W 钢带，锚索每排3根。

4.在主回撤通道正帮距底板1.2m 处每隔10m 打1个11m 深的孔，插入PVC 管，管内灌入白灰。

详见附图：12108工作面回撤通道支护图12108工作面回撤通道支护强度计算支架(架）单体锚索合计支护强度备注支护地点支架数量阻力数量（根）阻力数量（根）阻力KN KN/m 回撤通道支护强度 96 (15000)1440000 960（200）19200016324001360.332Mpa 1.36工作面面积M21200 工作面支护强度 141(10800)152280015228001405.2-1197.61271.54-1083.71.271-1.0838 (50)回撤通道支护设计强度是工作面支护强度的121%，所以回撤通道支护设计强度符合相关规定。

通过对回撤通道与工作面支护强度计算可知：回撤通道支护设计强度是工作面支护强度的107%-125.5%，回撤通道支护强度符合相关规定。

四、回采工艺工作面贯通挂网采取正规循环作业方式，即挂网—撩网—割煤—落网—移架—推溜。

工作面贯通后施工顺序为：割煤贯通—移架—推溜—联网—挑顶—推溜—清煤。

第二节 贯通施工工艺及安全技术措施一、贯通前工作面准备工作1.挂网前综采队安装好手动绞盘和滑轮。

用卡箍将手动绞盘牢固安装在每台液压支架的侧立柱上，定滑轮安装在液压支架顶梁上，必须保证吊挂安全可靠，定滑轮方向与手动绞盘方向一致，与煤壁垂直。

将6条挂网钢丝绳用8#铁丝吊挂到支架顶梁下方，6条钢丝绳从上到下按照顺序依次排列，每台支架处均需吊挂，使用铁丝吊挂时要保证吊挂牢固、可靠。

2.工作面支架初撑力必须全部达到252bar，护帮板全部有效打出。

3.挂网前最后一刀煤，只割顶刀，不割底刀，留1.2m左右底煤，为打锚杆和挂网做准备。

割完最后一刀煤将机头割通后煤机停到机头合适位置。

4.工作面具备挂网条件后停机，拉空刮板输送机，跟班队长通知控制台电工、马蒂尔司机、机头看大块工闭锁皮带和三机，各段负责人员进入指定位置，闭锁支架后，开始协助并监督外派单位施工锚杆。

5. 将准备好的木板搭到电缆槽和留设的底煤上，综采队各段负责人要确保木板铺设稳固，每块木板均由外派单位设专人监护保证人员站在木板上施工时的安全。

6.准备φ16×1600mm锚杆50套，φ20×3000mm的锚索和锁具30套摆放到主辅联巷内。

7.准备500根120×120×1200mm道木放在12108回风顺槽口处。

二、贯通施工工艺1. 柔性网及钢丝绳规格柔性网规格，长×宽：250m×12m，强度：400×400KN/m。

钢丝绳规格为φ15.5 mm，长度250m。

2.钢丝绳的铺设方法（1）回采至距停采线10m时，开始打锚杆，铺设第一道钢丝绳工作。

（2）锚杆沿工作面方向每间隔1架布置1根，锚杆打设位置在液压支架架间顶板上，从支架顶梁前端往采空区方向100mm处，眼深1100mm，使用规格为φ16×1200mm的圆钢锚杆。

（3）打眼完毕后，每个钻眼中用Φ16×1200mm的圆钢锚杆和1根CK2350树脂。

（4）锚杆固定后，在每根锚杆上安装、固定1个连接环，连接环开口朝向煤壁，然后开始穿第一道钢丝绳。

作业时每组2人，先将吊挂的最下面一道钢丝绳全部放到电缆槽内，然后将钢丝绳托起放入连接环内，作业人员撤到两侧支架下，朝机尾（机头）方向将钢丝绳预紧拉直。

随后进行预紧钢丝绳。

（5）将钢丝绳一端头穿过机尾顶板锚索（已预先打好）上的40T接链环，反向折回长度1500mm，然后使用六个φ15.5 mm的绳卡卡死，绳卡子的间距为200mm。

在机头顺槽顶板预先打好的锚索上安装、固定好40T接链环，把钢丝绳另一端穿入40T接链环，反向折回（折回段松上6个φ15.5 mm绳卡，严禁将绳卡紧固），固定在采煤机机头侧滚筒的起吊环上，采煤机向机尾方向牵引，钢丝绳预紧完毕后，将预先上好的六个钢丝绳绳卡紧固牢靠，绳卡子的间距为200mm。

（6）当工作面距贯通剩余4m时，将网卷放下，在煤壁顶板下方200mm位置处与第一道钢丝绳平行铺设第二道钢丝绳，钢丝绳沿纤维网每隔200mm用14#铁丝绑扎固定，且绳头无需固定；随后每间隔0.8m铺设一道，总计使用5道250m钢丝绳。

3. 运网方法（1）工作面推进至挂网位置时，为了避免向工作面运网过程中对网卷的损伤，提前将网的拖地段清理平整，同时在沿线有可能剐蹭的区域铺设好旧皮带，将刮板运输机拉空后闭锁，跟班队长通知控制台电工断开电源。

（2）使用TS350-25T特种铲车将网卷运至回风顺槽主回撤通道口位置处后，然后使用单台TS350-25T将网框推至距离机尾煤壁5m位置处。

（3）运网前，将煤机停在机头，严禁将机头1#—4#溜子推出，网片由机尾进入工作面。

在机尾柔性网向运输机内转弯处密集打设三根单体，光面向外，手把向里，形成从回风顺槽向工作面的平滑导向角，并用旧皮带包裹导向部位，以减小拉网时对网卷的摩擦。

（4）使用刮板机进行牵引网卷，将网卷一端折回1—1.5m后用10T链条与刮板机刮板链固定，低速往机头方向牵引。

（5）网卷牵引至采煤机右滚筒前1—2m位置时停止牵引，将网卷端头使用绞盘上的钢丝绳悬吊起一个略长于采煤机机身的长度，然后将采煤机退至网卷下方，再将网卷放在采煤机机身上并进行捆绑，点动刮板输送机，待刮板机上网卷有一定余量后，向机头牵引煤机，将刮板机上余量网卷拉直后停止牵引煤机，松开网卷。

反复使用刮板机和采煤机配合运网的方法，将网卷端头运至主运顺槽副帮位置。

4. 挂网方法网卷运入工作面后，先将网卷顺直，保证网边一致朝上，不得出现扭曲现象，然后将网边拉出，将偶数架绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮从网卷上方绕过挂网钢丝绳，利用钩头与网边下方500mm位置锁扣在一起，将奇数架绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮绕过网卷下方与挂网钢丝绳扣好，操作绞盘将网卷由工作面70#支架向两端头依次吊起，并使用 U型环每间隔1000mm将网边钢丝绳与挂网钢丝绳连接固定；最后将偶数架绞盘钢丝绳上的钩头与网卷取开，操作绞盘将钢丝绳收回并从网卷下方绕过与挂网钢丝绳锁扣好。

5.撩网方法将每台绞盘上的钢丝绳穿过定滑轮从网卷下方绕过，并将绞盘钢丝绳上的钩头从挂网钢丝绳下方绕过，与纤维网边锁扣在一起后，撩网时操作绞盘，收回绞盘钢丝绳，将纤维网悬吊在支架前梁下方，要求柔性网紧贴支架顶梁。

6.落网方法滞后采煤机后滚筒5—7架，缓慢操作绞盘，松放绞盘钢丝绳，将纤维网放下。