陕西**开发有限责任公司1304综采工作面末采措施批准：总工程师：审核：生产部：机电部：安监部：通风科：编制：单位：采煤队主管：人员：时间：2011年5月8日1304综采工作面末采措施1304工作面即将进入末采，为保证综采工作面回撤搬迁安全，特制定本措施。

由于1304综采工作面顶板压力大，回风顺槽超前段顶板破碎严重，根据工作面实际情况，公司决定现工作面需向前推采20m即为回撤通道位置。

一、由生产技术部提前在1304运输顺槽、回风顺槽用白色油漆标注停采线位置。

二、工作面推采距离停采线20米规定工作面进入末采。

三、从机头距离停采线20米开始，严格按照作业规程回采，保证工作面工程质量和采高，两顺槽严格按照作业规程进行支护，及时调整机头机尾推进度，保证机头机尾同时到达停采线位置，为停采前的准备工作创造条件。

四、距离停采线10米时在液压支架顶部开始铺设金属网，开始2米铺设单网，后6米铺设双层网并挂钢丝绳，最后2米铺设单层网，属于回撤通道。

金属网采用8#菱形铁丝网，规格要求：长×宽为10米×1米。

两头铺到运、回风顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。

五、工作面推采距离停采线10米铺设第一道金属网时，铺网工作在采煤机割煤前进行。

铺设从工作面的一端开始进行，铺网操作工序为：收护帮板→绑网→割煤→伸护帮板→打锁网锚杆→移架，依次铺到工作面另一端。

六、为防止新铺设的金属网随液压支架移架而前移，第一排金属网铺设完毕后，在液压支架顶梁之间的空隙向顶板打锁网锚杆，锚杆采用φ16×0.5米水泥锚杆，一节水泥药卷端锚，托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）的刚托板将金属网压紧紧贴顶板。

七、第一排网铺设完成，用金属锚杆固定后，开始联第二排金属网，金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。

两头铺到运回风顺槽巷道外帮，巷道顶部金属网和原巷道金属网联接。

八、工作面联网工作结束后，将金属网托起拉向液压支架立柱侧，用铁丝将网挂在液压支架顶梁上，开始割煤。

移架前，将所移液压支架前后挂在液压支架上的金属网松开，进行移架，移架时，降架要适度，防止移架时将金属网挤破。

九、一刀煤割完后，再停机铺设金属网，工序和质量要求与七、八条相同。

十、在工作面推采距离停采线5.3米时，开始沿工作面方向在金属网下增加铺设钢丝绳，钢丝绳最小绳径不小于15.5mm。

钢丝绳绳径小于15.5mm时，每两根用绳卡固定在一起作为一道，绳卡间距为10米。

每相邻两道钢丝绳间距为600mm。

铺设时，将钢丝绳两头固定在两顺槽顶板的锚杆上，在回风顺槽预留1.2-1.5米的长度，用绳扣锁紧，绳头锁扣不少于3道。

钢丝绳和金属网之间每间隔500mm 用14#铁线连接1扣。

停采前共铺设钢丝绳6道。

十一、在工作面推进距停采线3.0米时，开始在金属网下加打两排三角区维护锚杆，第一排锚杆距煤壁600mm，第二排距第一排600mm,进入液压支架顶梁上，用于回撤时对三角区的支护，锚杆采用∮16×2000mm树脂锚杆，两节CK3530树脂药卷端锚，锚杆排距600mm，间距1250mm（即在每相临两架液压支架的架间打锚杆），矩形布置，托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）的钢托板。

打锚杆时，必须在正常移架之后进行，上托板时，不得压住钢丝绳。

两排锚杆进入液压支架顶梁后，开始施工回撤通道。

十二、钢丝绳铺设完毕，第六道钢丝绳到达液压支架顶梁上部且进入顶梁300mm后，开始施工回撤通道。

十三、通道施工1、用采煤机割煤，断面为矩形，S通=4.6m2，宽2.0m，高2.4m。

采用锚网支护，锚索加强。

锚杆采用∮16×2000mm树脂锚杆，两节K3530树脂药卷端锚，锚杆间距600mm、排距均为500mm，矩形布置，托板采用双托板，接顶托板规格为长×宽×厚：300×200×δ50mm的木托板，下部托板规格为长×宽×厚：150×150×δ8mm(孔径φ18mm)的钢托板，网为8#菱形铁丝网；从回风顺槽起到工作面30m段和工作面90m到运输顺槽段，锚索间距1.2m，排距3.0m，每排两根锚索，工作面30m到90m段，锚索间距1.2m，排距2.0m，每排两根锚索，每根均为3卷树脂药卷，即顶部一节K2335，底部两节Z2360，托梁长600mm，为两根废旧工字钢梁对焊加工而成；托板为规格为长×宽×厚：120×120×δ8mm(孔径为18mm) 的方钢托板。

工作面煤壁采用2排φ14×1.5米水泥锚杆背网支护，每根锚杆1节水泥药卷端锚，托板为200×300×δ50mm的木托板，垫片为用50mm 扁铁加工成70×50mm的金属垫片，网为12#菱形铁丝网，与顶板网连接，规格要求：长×宽为10米×1米。

金属网长、短边搭接长度均为100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈，两边分别铺设到顺槽外2m处，用两排锚杆固定。

2．支护材料规格：锚杆：φ16×2000mm树脂锚杆锚杆：φ14×1500mm水泥锚杆8#铁丝网规格为：长×宽为10米×1米12#铁丝网规格为：长×宽为10米×1米钢托板规格为：长×宽×厚：150×150×δ8mm（孔径Φ18mm）钢托板规格为：长×宽×厚：120×120×δ8mm(孔径为18mm) 木托板规格为：长×宽×厚：300×200×δ50mm托梁规格为：600mm即两根废旧工字钢梁对焊加工而成树脂锚固剂：K2335、Z2360、CK3530锚固剂：水泥药卷锚索：φ15.24×7300mm钢绞线3．安装锚杆、锚索要求：①锚杆间距为600mm，排距为500mm，矩形布置，第一排锚杆距液压支架250mm。

②锚杆外露长度从托板算起不大于50mm，不小于30mm，锚固力不小于6T。

③锚固剂为树脂药卷，每孔两节，注好后要拧紧螺母，使托板紧贴岩面。

④锚杆间排距误差不超过±100mm。

⑤锚杆孔深1870mm，有效锚深1870mm。

⑥锚杆支护顺序：采煤机割煤后，首先进行临时支护，待煤机和工作面刮板机停机、停电闭锁后，再进行支护。

⑦锚杆角度：每排4根，靠液压支架侧三根锚杆垂直顶板，靠煤壁侧锚杆向煤壁倾斜且与顶板成75°。

⑧锚杆支护时，采煤机一次割煤长度为20米。

在顶板破碎时，根据具体情况，适当缩短一次割煤长度。

⑨锚索必须垂直顶板; 孔深7.0m，误差0~50mm; 间、排距误差±100mm。

⑾锚索外露长度从锁具算起不小于70mm，不大于100mm，张拉力为30Mp以上，预应力不小于200KN。

⑿锚索加强支护和工作面锚杆支护同步进行。

4、支护工艺及要求（1）．临时支护：采用单体支柱支护，按“割一排，支一排”的原则。

在施工中，第一刀割煤后，伸出护帮板作为临时支护，第二刀、第三刀在采煤机割煤并拾煤后，先进行敲帮问顶，在利用2.5m单体液压支柱配合1.2m铰接顶梁打一排支柱进行临时维护，要求顶梁全部铰接，支柱防倒绳在顶网上挂好，在临时维护好后，人员在进入煤壁区按要求打好锚杆，在压网上托板后回掉单体支柱。

（2）．锚杆、锚索支护：既开机割煤20米后，先进行拾煤，然后用单体支柱打一排临时支护，临时支护支柱距离煤壁200mm，在有片帮危险的地方，在支柱后加背长板皮护帮。

第一刀割完后，打一排锚杆，第二刀割完后打一排锚杆，第三刀割完后，打二排锚杆。

锚杆托板长边垂直煤壁布置。

在割第二刀煤时，随锚杆支护后开始施工锚索。

在割第三刀煤时，必须在第一排锚索打好后进行。

（3）．锚杆、锚索支护工艺及要求：①割煤→操作人员在停机后找顶，并进行敲邦问顶→临时支护→号眼，打锚杆→上托板紧固螺母→割煤。

②锚杆间、排距及角度按设计要求进行布置，锚固力达到要求。

③与原巷道锚索间距2米开始施工回撤通道锚索。

④在回撤通道和巷道交叉点开帮处，视顶板情况，增设1至2根锚索加强维护。

（4）、煤壁支护通道施工最后一刀煤割完，顶部锚杆和锚索支护完毕后，联网并支护帮锚杆。

网与顶板钢网连接，搭接压茬100mm，联网采用14#铁线双股联网，网扣距离200mm，三花绑扎，联网要求每扣扭3圈。

帮锚杆共支设两排，第一排距离顶板300mm，第二排距离顶板1.0m。

帮锚杆采用φ14×1500mm圆钢锚杆，托板采用200×300×δ50mm 木托板，垫片为用50mm扁铁加工成70×50mm的金属垫片，速凝水泥药卷，每孔1只药卷。

锚杆间距1.2米，双排平行布置。

煤帮金属网为单层12#铁丝网。

.（5）、供电：供电系统采用现工作面供电系统，煤电钻综保、锚索机电源取自工作面刮板运输机电源开关，详细见《1304综采工作面回撤期间临时供电系统图》。

（6）、移溜方法①、开始施工回撤通道前，六台掩护式液压支架的梁端头要和采面液压支架拉齐，将工作面液压支架和刮板运输机的连接销子全部拆除，采煤机割煤后，使用DZ-2500单体液压支柱进行移溜。

②、支设单体时，将单体顶部支设在液压支架底座上，单体底部支设在刮板机底部，移溜顺序、移溜步距和移溜长度与作业规程相同。

③、推移机头和机尾时，必须将工作面刮板运输机和运输顺槽转载刮板机停机并停电闭锁，机头机尾推移到位置后再送电开机。

④、支设移溜单体时，首先用注液枪稳固单体，然后将液压支架操纵阀打到零位，将注液枪扳机用铁丝绑住，采用操纵阀远距离操作，距离不小于4架液压支架的位置，避免单体滑脱伤人，以保安全。

十四、两顺槽支护：随着工作面接近停采位置，提前从停采线开始向外，回风顺槽采用三排铰接顶梁配合2.2m单体液压支柱支护，间距2m，每根铰接顶梁上用2根2.2m长的大板皮背顶。

运输顺槽采用π型梁一梁三柱支护，棚距：1.0米，柱距：1.1米。

距离停采线30米范围巷道全部进行支护。

单体支柱初撑力不得小于90KN。

十五、峒室施工、通道和巷道清理在运输顺槽巷道帮正对回撤通道中心位置施工绞车峒室一个，峒室规格：2×2×2m，锚网支护，用于安装JH-14慢速绞车。

JH-14慢速绞车用加工的∏梁安装在慢速绞车底座上，用单体支柱在∏梁上打好四压两戗支柱进行固定。