目录一、工程概况 (2)二、编制说明及依据 (3)四、质量管理措施和管理体系 (4)五、施工工期控制措施 (5)六、施工进度计划 (6)七、通风与空调系统安装 (6)7.1风管及部件安装 (6)1.材料要求 (6)2.操作工艺 (6)3.制作支、吊架 (6)4.安装吊架 (7)5.支、吊架安装应注意的问题： (7)6.风管法兰连接 (7)7.2风口安装 (8)7.3风阀安装 (9)7.4柔性短管 (9)7.5风管漏光试验 (9)7.6风管保温 (10)7.7通风与空调设备安装 (10)1.技术准备 (10)2．材料要求： (10)3．通风机安装 (10)4.消声器安装 (12)5.空调设备安装 (12)6.制冷剂管道系统安装 (13)八、系统调试 (13)8.1设备单机试运转及调试 (13)8.2空调工程系统联合试运转及调试 (13)九、劳动力安排计划 (14)十、HSE管理措施 (14)十一、成品保护措施 (16)一、工程概况1.工程名称：中化泉州1200万吨/年炼油项目；2.工程地点：；3.工程范围：中化泉州1200万吨/年炼油项目现场机柜室FAR5、单元变电二所、高压泵房、压缩机厂房通风空调安装；4.建设单位：中化泉州石化有限公司；5.监理单位：；6.设计单位：中国石化工程建设公司；7.计划工期：2013年6月21日至2013年8月9日总工期49天；9.质量等级：合格。

10.本装置通风空调主要工作量（见下表）：现场机柜室FAR5高压泵房、压缩机厂房二、编制说明及依据1、编制说明通过认真查阅设计图纸，在充分了解本工程设计图纸原理的基础上，根据设计特点及重点特编制本工程的施工方案。

我们结合过去大量工程施工经验并充分发挥本公司的资源优势，加强领导，精心组织，合理安排，配备最完整先进的施工机具和检测仪表，制定先进的施工方法、科学的技术措施（文明施工、HSE管理措施、工期保证措施、质量保证措施、成品保护措施等），从而确保该设备安装工程满足设计及合同要求。

2、编制依据1)《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002；2)《金属、非金属风管支吊架》08K132中有关要求；3)《薄钢板法兰风管制作与安装》07K133；4)《通风管道技术规程》JGJ141-2004；5）《全国通用通风管件配件图表》6）单元变电所二、现场机柜室FAR5、高压泵房、压缩机厂房工程设计施工图纸文件；7）设计交底及现场实际施工条件。

三、施工组织机构项目组织机构见图示：四、质量管理措施和管理体系1、质量管理措施1)建立项目工程暖通安装项目质量控制体系，对暖通安装实施过程控制与管理。

2)暖通安装工程的日常质量监督工作由项目部工程部具体负责，设专职质量检查员负责日常质量监督和检验工作。

3)严格工序交接制度，未办理工序交接手续及经检查上道工序不合格，严禁进行下道工序施工。

坚持自检、专检、共检相结合，确保工序质量，从而保证工程质量。

4)及时、准确地采集相关数据，自检、专检、共检质量记录应妥善保存。

5)施工所用所有计量器具应定期送检，确保准确有效。

2、质量保证体系五、施工工期控制措施以合同工期目标为依据，明确班组工作目标，达到控制施工进度的目的。

搞好计划调整，按时参加周例会和现场协调会，随施工条件的变化，及时对安装进度计划进行调整。

加强施工生产调度，检查分析计划执行情况，了解和掌握施工中存在的问题，对因各种原因造成的延误，要采取补救措施。

当施工条件变化时，随时调整进度计划，并对劳动力、机具、材料进行相应平衡调度。

加强质量、进度、HSE等各方面管理工作，保证不因工期追补而出现质量或安全事故，保证工期计划的顺利实施。

六、施工进度计划现暂定为:1、2013年6月20日人员及重要设备进场。

2、2013年6月21日前办理移交手续，HSE培训。

3、2013年7月10日前完成单元变电所二风管安装和保温。

4、2013年7月17日前完成机柜室现场机柜室FAR5风管安装和保温5、2013年7月30日前完成所有装置风机和空调机组安装。

5、2013年8月5日前完成各装置风口安装。

6、2013年8月8日前完成空调系统调试工作。

7、2013年8月9日竣工验收。

七、通风与空调系统安装7.1风管及部件安装1.材料要求1)各种安装材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单。

2)风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。

3)安装的阀体、消声器、风口等部件应检查调节装置是否灵活，消声片、油漆层有无损伤。

4)安装使用材料都应符合产品质量要求。

2.操作工艺1)工艺流程2)确定标高：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。

3.制作支、吊架1)标高确定后，按照风管系统所在的空间位置，确定风管支、吊架形式。

2)风管支、吊架的制作应注意的问题：支架的悬臂、吊架的吊铁采用角钢制成；斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢。

支、吊架在制作前，首先要对型钢进行矫正。

钢材切断和打孔，不应使用氧气--乙炔切割。

支架的焊缝必须饱满，保证具有足够的承载能力。

吊杆采用镀锌通丝杆，根据风管安装标高适当截取。

丝扣末端不应超出托盘最低点。

所有的角钢、圆钢，必须进行防锈处理，刷防锈漆一底二面。

支吊架具体加工的规格尺寸、型式、数量和所用型钢应根据设计或中华人民共和国行业标准《通风管道技术规程》（JGJ141-2004）的要求。

4.安装吊架1)按风管的中心线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

2)风管较长、需要安装一排支架时，可先把两端安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

5.支、吊架安装应注意的问题：1)风管安装，管路较长时，应在适当的位置增设吊架防止摆动。

2)风管支、吊架间距如无设计要求时，对于保温风管，支、吊架间距无设计要求时按下表间距要求值乘以0.85：3)支、吊架不得安装在风口、阀门、检查孔等处，以免防碍操作。

吊架不得直接吊在法兰上。

4)保温风管的支、吊架装置宜放在保温层外部，但不得损坏保温层。

5)保温风管不能直接与支、吊托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”。

6.风管法兰连接1)为保证法兰接接严密性，法兰之间应有垫料。

在无特殊要求情况下，法兰垫料可按下表选用。

法兰垫料选用2)垫法兰垫料应注意的问题：了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。

擦拭掉法兰表面的异物和积水。

法兰垫料不能挤入或凸入管内，否则会增大流动阻力，增加管内积尘。

法兰垫料应尽量减少接头，接头应采用梯形或榫形连接，并涂胶粘牢，法兰均匀压紧后的垫料宽度，应与风管内壁取平。

法兰连接后严禁往法兰缝隙填塞垫料。

3)法兰连接应注意的问题：法兰如有破损（开焊、变形等）应及时更换、修理。

连接法兰的螺母应在同一侧。

4)风管安装：根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支架上逐节连接。

一般安装顺序是先干管后支管。

5)风管安装时应注意的安全问题：起吊时，严禁人员在被吊风管下方，风管上严禁站人。

应检查风管内、上表面有无重物，以防起吊时坠物伤人。

对于较长风管，起吊速度应同步进行，首尾呼应，防止由于一头过高，中段风管法兰受力大而造成风管变形。

抬到支架上的风管应即使安装，不能放置太久。

对于暂时不安装的孔洞不要提前打开，暂停施工时，应加盖板，以防坠人坠物事故发生。

8.应注意的质量问题、7.2风口安装1.风口安装配合装饰天花进行，无天花的按系统的需要进行。

2.风口安装位置，标高应准确，安装前应把风口擦净。

3.风口安装应与装修贴实无缝隙，面无凹凸和翘角，横平竖直，不扭歪。

螺丝应在风口侧面。

4.风口安装的水平偏差不大于3/1000，垂直偏差不大于2/1000。

三个以上风口应安装整齐协调，方位一致，风口排列应在同一轴线上。

5.风口外表面不得有明显的划伤，压痕与花斑，颜色应一致，焊点光滑。

6.风口在变电所配电室及机柜间设置安装时，要事先与电气、仪表专业沟通协调，防止直接安装在配电柜和其它机柜正上方。

7.3风阀安装1.风管与各类阀们连接前应检查阀门制作是否牢靠，调节与制动装置是否准确，灵活可靠，调节装置应安装在便于操作的部位，防火阀安装位置正确，其螺栓应便于拆卸。

2.变风量末端装置的安装，应设单独支吊架，与风管相接前应做动作实验，调节风量时应能灵活转动，并在外客表明其开闭方向。

3.防火阀必须单独设支吊架。

4.防火阀及止回阀的安装位置必须与设计相符，气流方向必须与阀体上标志的箭头一致。

5.高系统风量调节阀关闭条件下，两侧压力差为1000pa时，允许漏风量应小于300m3／h.＊m3；当两侧压力差为2000pa时，允许漏风量应小于480m3／h.＊m3。

6.防火阀动作应可靠，关闭时应严密。

7.风管止回阀在设计风速下能灵活开启和关闭，关闭是应严密。

7.4柔性短管1.应选用防腐、防潮、不透气、不易霉变的柔性材料。

用于空调系统的应采取防止结露的措施。

2.安装不得有扭曲和开裂现象,松紧要适度,长度一般为150~250mm，其接合应牢固、严密，并不得作为异径管使用。

7.5风管漏光试验为了避免风管风量渗漏必须按照《通风与空调施工验收规范》做好漏光试验：1.光法检测是利用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

2.检测应采用具有一定强度的安全光源。

手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源。

3.通风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境。

4.检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。

5.系统风管的检测，宜分段检测、汇总分析的方法。

在对风管的制作与安装实施了严格的质量管理基础上，系统风管的检测以总管和干管为主。

当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10m接缝，漏光点不大于2处，且100m接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10m接缝，漏光点不大于1处，且100m接缝平均不大于8处为合格。

6.漏光检测中对发现的条缝形漏光，应做密封处理。

7.6风管保温1.风管保温采用橡塑材料执行标准为GB8624-1997 B1级。

对阀门、三通、弯头等复杂部件，可将板材裁剪后，按不同形状包上粘合，确保整个系统的严密性。

详见下图所示：1. 2. 3.4.1、用锋利的刀按尺寸需要切开保温板5.2、在保温管道及保温板上涂上胶水6.3、贴上保温板，并用力粘紧贴面及接缝处2.保温板的安装可根据管道外形剪裁后，在输送管道上，保温板及接头处再刷上胶水用力粘紧即可，在安装结缝处再粘胶带则更为可靠。

3．空调风管穿墙处和楼板处，保温不得间断。