Ａ型
Ｂ型
Ｃ型
Ｄ型
2020/7/2
一般场合下的 中、小型模具
模板深,减小 司套配合长度
三， GP 长度确定。（如下图）
高出成品面 15-25mm左右
A板较深或大型
便于取成品：前模落差大，
模具，增加模具强度； 防止导柱油污沾上成品；
高出斜撑销 10-15mm左右
-9-
2020/7/2
一， RP 的作用： 使顶针板回位；
2020/7/2
特点：
１，进胶点位置平整，对产 品外观影响较小；
2，进胶口尺寸较大，注射 压力相对较小，容易保 证制品品质；பைடு நூலகம்
3，型腔胶口处强度不够，容 易出现裂缝；
-8-
一， GP 的作用： １，使固定侧与可动侧精确定位； ２，支承模具重量；； ３，保护模仁；；
GP配置要求
二， GP 材质：SUJ2 热处理 HRC60 °± ２(高频淬火） 三， GP 配置形式及使用场合。（如下图）
2020/7/2
上图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM； L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)
RP配置要求
二， RP 配置要求：
１，模具需一般需要在RP下装弹簧,如图一所示:弹簧预压量取总长的10％，一般为15mm至35mm；
顶出行程＋预压量
弹簧长度（L）的计算方法：Ｌ＜
0.4
2，模具有斜方且斜方没有延伸到分型面上,RP下可不装弹簧,以防止成品被斜方拉回.如图二所示：
３，模具有斜方且斜方延伸到分型面上,RP底部装弹簧以保护斜方靠破面。如图 三所示：
2020/7/2
锁模板长度L 80 100 120
锁模板宽度W 25 30 35
锁模板厚度H 15 15 20
螺丝大小M M10 M12 M16
-15-
2020/7/2 -16-
2020/7/2 -17-
2020/7/2 -18-
各滑块设计的注意事项
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块 沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。如下图所示：
2020/7/2
模具的基本结构
-1-
斜方 斜导柱 斜压块
塑模的基本结构
回针
撑头
2020/7/2
定位圈 唧嘴 面板
型腔
动模板（A板）
限位柱 弹簧
型芯
定模板（B板） 销钉 方铁
垃圾钉
中托边
顶针面板 顶针底板 底板
-2-
2020/7/2
塑胶模具的基本类型
塑胶模具按流道来分为冷流道和热流道模具两种，冷流道又分为二板模和三板模； 塑胶模具按材料硬度来分为软模和硬模两种，它们的区别在于型腔和型芯是否热处理。经过热处理的模具叫硬模。
适用范围：
１，中心进胶的单型、多型腔模具； 2，表面进胶复式针点形单、多型
腔模具； 3，边缘进胶的不平衡单、多型腔模具；
热流道模具主要特点：
1.成型周期短； 2.成型压力相对较小，有利于提
高制品品质； 3.结构相对复杂，模具成本高，
不适合小批量生产； 4.减少废料，提高原料利用率和
生产率，制品成本降低。
适用范围：
１，中心进料的多型腔模具； ２，中心进料的点浇口单型腔模具； ３，表面进料复式点形浇口模具； ４，边缘进料的不平衡多型腔模具；
三板模主要特点：
１，流道较长，浪费水口料 2.压力损失较大 3.成型周期较长； 4.进胶位置较灵活，方便调整； 5.成本相对较高
-4-
C 无流道模具－－－热流道
2020/7/2
Ａ 二板式模具－－－由动模（Ａ板）与定模（Ｂ板）组成。
适用范围：
１，中心进胶的单型腔模具； ２，边缘进胶的多型腔模具；
二板模主要特点：
１,注射压力损失相对较小； ２,流道较短，减少水口料的浪费； ３,相对地缩短成型时间； ４,结构简单，成本低；
-3-
2020/7/2
Ｂ 三板式模具－－－在动模板与定模板之间， 还有一块活动的水口板。
五， STP 的安装形形式。（如下图）：
底针板
2020/7/2
-13-
一， K.O孔的平面布置图如下：
K.O孔规格
注：K.O孔径=Φ52mm
二， K.O孔中心位置要与唧嘴中心一致。 三， 模具较大且有斜方时要装拉回机构。（如右图）
2020/7/2 -14-
锁模板规格
一， 为防止模具搬运用及运输过程中分离而导致事故，需做锁模装置锁住模具。 二， 为锁模板一般装在操作者边和非操作者边，不允许装在天侧和地侧。 三， 锁模板的大小及安装方法如下图所示：
-19-
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
简图
说明
适宜用在模板较薄且上固定 板与母模板不分开的情况下配 合面较长，稳定较好
四， EGP 的装配形式及使用场合。（如下图）：
2020/7/2
一般形式
小模具
模温高及压铸模具
-11-
STP配置要求
一， STP 的作用： 1,减少顶出板与固定板接触面积，易调整顶出平面度。
２,防止顶出板与下固定板直接接触。 二， STP 材质：S50C;
三， STP 的位置的确定： 1,回位销(RP)下必须装STP,因受力最大，防止变形；(如图一)
2, STP避免下其他零件干涉,如SP,EGP,K.O孔及顶管；
四， STP 的数量的确定。（如图二）：
图二
图三
2020/7/2
图一
L长度 L<200 200<L<400 200<L<400
数量 ４支 ８支 ８支以上
注：大型模具需在中间加STP,以增加下顶出板的支点， 以防止顶出板变形。(如图三)
-12-
-5-
一，开放式热流道
热流道类型
2020/7/2
特点：
１，无热道板，成本低； 2，水口位置可以随意调整； 3，边缘进胶压力损失较大，
但不会影响产品外观；
-6-
二，针点式热流道
2020/7/2
特点：
１，产品表面进胶，影响外观； 2，进胶点较小，压力相对较大； 3，进胶点处容易出现冷胶
-7-
三， 阀针式热流道
三， RP 材质：SUJ2; 热处理: HRC60 °± ２(高频淬火）
图一
图二
图三
-10-
EGP配置要求
一， EGP 的作用： 导向顶出板运动，防止顶出板受力不均面顶出不平衡。
二， EGP 直径的选取：
EGP直径大小比RP直径大5mm至１０mm 三， EGP 材质：SUJ2; 热处理: HRC60 °± ２(高频淬火）