电泳件外观检验标准
1、目的
制定本标准以有效地控制电泳产品的质量。
2、范围
本标准使用于本公司电泳产品外观的质量验收。
3、表面区分
区域特性范围重要程度
指产品的正面，即产品安装后最容易看到的部位。
或
A 面主要外露面物料的外观面对最终产品的外观、功能、客户使用有极重要
重大影响或客户有要求。
指产品的侧面、向下外露面、边位、角位、接合位、
B 面次要外露面内弯曲位。
或物料装配成产品后，对产品的外观要求、重要
客户使用无影响或此面对功能调试没有影响。
指产品安装后的隐藏位、遮盖位。
或物料装配成产品
不易看到的
C 面后，对参数调试无影响，纯属设计需要或此面有喷漆一般重要
面
要求，或非喷漆面不外露面。
4、定义
气泡：指因为电泳工艺原因产品表面出现的气泡。
脱落：指电泳产品表面涂漆层掉。
漏漆：指电泳产品要求电泳面实际未涂漆。
花斑：指电泳前因基本材料腐蚀、或者材料中的杂质、或者材料微孔等原因所造成的、与周围材质表面不同光泽或粗糙度的斑块状花纹外观。
黑点：指电泳产品表面存在的黑色圆点。
发黄：指电泳产品表面的颜色显示黄色状态。
色差：指偏离标准色度的量。
凸起：指因材料本体或外来物出现高于平面的现象。
水印：指电泳后因为清洗水未及时干燥或干燥不彻底所形成的印迹。
砂眼：指表面的疏松针孔。
挂具印：指电泳表面处理生产过程中，因装挂用于辅助工具的遮挡而使其与零件相接触的部位局部无膜层的现象。
颗粒：指因材料杂质或外来物的影响而在表面形成的、颜色与正常表面一致的凸起现象。
异物：指由材料、模具、环境或机器设备中的灰尘、夹杂物、污物等影响而形成的与表面不同
色的斑点。
电泳前划痕：指电泳或氧化之前因操作不当、或对明显缺陷进行粗打磨等人为造成的基体材料
上的划伤或局部摩擦痕迹，一般呈细线型。
浅划痕：膜层表面划伤，但未伤至底层（即底层未暴露）；对其他无膜层表面则为：目测不明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
深划痕：表面膜层划伤，且已伤至底层（即底层已暴露出来）：对无膜层表面则为：目测明显、手指甲触摸有凹凸感、伤及材料本体的伤痕。
检验方法、抽样方案、接收的确定、检验过程以及相关进货检验按《零部件进货检验程序》中
规定。
检验条件及检验环境的规则如下：
6.1.目测距离：人眼与被测物表面的距离为300cm~450cm；
6.2.时间：每片外观检查时间不超过3—5 秒（如果 5 秒内看不出的缺陷可以不算在内）；
6.3.检查角度：以垂直正视为准±45°；
6.4.照明：正常日光灯，室内无日光时用40W 日光灯或 60W 普通灯泡的照度为标准；
6.5.检查视力：不低于 1.0，且视觉正常，不可有色盲、斜视、散光等。
6.6.检查顺序：先正面顶部侧面底部反面。
7缺陷分类表
项目要求
起泡电镀层、油气
层不能有起泡
现象
脱皮电镀层、油漆
层不能有脱落
现象
色泽电镀或烤漆颜判定基准
A面不应有小气泡
B面 10cm2 内有直径＞ 0.5mm 的小气泡不超过 1 个
B 面 10cm2 内有直径≤ 0.5mm 的小气泡不超过 2 个
C 面 10cm2 内有直径＞ 0.5mm 的小气泡不超过 3 个C 面 10cm2 内有直径≤ 0.5mm 的小气泡不超过 5 个A面不应有电镀层或油漆层脱落现象
B面有镀层或油漆层脱落面积 S≥ 1mm2
C面有镀层或油漆层脱落面积 S≥ 3mm2
C 面有镀层或油漆层脱落面积1mm2≤ S＜3mm2
颜色错误，不可接受
色与色板 / 卡、与色板/卡、样件颜色有明显差异，或存在明显阴暗面
样件一致
与色板 / 卡、样件颜色略有差异，但整体颜色均匀一致，无明显差异
产品表面不能
有手印、药水脏污
及其他脏污现
象产品表面残留有大片污物、液体、血液等
A 面残留有面积 1mm2≤ S≤ 2mm2 的污渍
B 面或
C 面残留有面积 S≥ 2mm2 的污渍
B 面残留有面积 1mm2≤ S≤2mm2 的污渍， 10cm2 内不超过 1 处
C 面内残留有面积 1mm2 ≤S≤ 2mm2 的污渍， 10cm2 内不超过 2 处
斑点
擦花刮花划伤
碰伤水印
黑印白印
产品表面有大片密密麻麻的斑点
产品表面能有
明显的凹凸点 A 面 10cm2 内有大面积 S≥0.3mm2 的斑点不超过 1 个
及异色点（如： A 面 10cm2 内有面积 0.08mm2≤S＜0.3mm2 的斑点不超过 2 个
麻点、亮点、
B 面 10cm2 内有面积 S≥ 0.3mm2 的斑点不超过 2 个
氧化点）
B 面 10cm2 内有面积 0.08mm2≤S＜0.3mm2 的斑点不超过 3 个
A 面：轻微擦花 / 刮花 / 划伤面积 S≤ 0.3mm2
产品表面无明
A 面：严重擦花 / 刮花 / 划伤面积 S＞ 0.3mm2
B 面：轻微擦花 / 刮花 / 划伤面积 S≤ 0.5mm2
显擦花 / 刮花 /
B 面：严重擦花 / 刮花 / 划伤面积 S＞ 0.3mm2
划伤现象
C 面：轻微擦花 / 刮花 / 划伤面积 1.5mm2≤S≤3mm2
C 面：严重擦花 / 刮花 / 划伤面积 S＞ 3mm2
A 面或
B 面有明显的、损伤镀层的碰伤，不可接受
A 面有不损伤镀层的碰伤，面积 S≥1mm2，不可接受
产品表面不能
B 面及边角碰伤面积 S＞1.5mm2，组装后影响整体外观
有明显的碰伤
B 面及边角碰伤面积 0.5mm2≤S≤1.5mm2
现象
C 面及边角碰变形，但组装后不影响整体外观
C 面及边角碰变形，组装后影响整体外观
电镀件表面有明显的、不可擦除的水渍、水印
产品表面不能 A 面水渍水印面积 S≤3mm2，40cm 处观察不明显
有明显水渍、
B 面水渍水印面积 S≤5mm2， 40cm 处观察不明显
水印
B 面水渍水印面积 S≤10mm2，40cm 处观察不明显
产品表面不能电镀件表面有明显的白印或黑印面积 S≥ 2mm2
有明显的异色
斑迹白印或黑印面积 S＜2mm2， 40cm 处观察不明显
产品表面不允
漏镀许有镀层未镀
上的情况
六价铬含量低六价铬
于 1000ppm 电镀件 A 面或 B 面有漏底材现象，不可接受
电镀件 A 面或 B 面有相关镀层未镀上，不可接受
电极点周围有未镀上痕迹，组装后不能完全遮盖，其外露面积 S ≤2mm2 ，且 40cm 处观察不明显
电镀件凹位或阴角位明显发黄，组装后又不能够遮盖的，不可接受
电镀件内部出现发黄面积超过其他所在面的 1/3 或在组装后基本可遮盖，可接受
电镀件内部未镀上的地方生锈，不能接受
六价铬含量超标，不能接受
8装配标准
8.1 与本产品相配的其他配件应进行试装，要求配合良好。
8.2 产品装配后，有转动部位处，应无干涉或受阻的现象。
8.3 带螺母的产品需试打螺丝，用扭力计以 2.5kg 的力将配套螺丝打入螺母内，无打不进打不紧（滑牙）或难打现象。
（最大破坏力必须小于 3.5kg）。