金属技术监督规程紧固件的监督
1.1 制造阶段的监督
1.2 制造阶段应依据DL/T 586对紧固件（包括汽缸螺栓、汽门螺栓、联轴器、导汽管法兰螺栓等）的制造质量进行现场监督检验和资料审查。

对国外引进材料制造的螺栓，若无国家或行业标准，应见证制造厂企业标准，明确螺栓强度等级。

1.3 制造厂应提供质量证明书，其中至少包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。

1.4 对大于等于 M32 的高温紧固件的质量检验按GB/T 20410、DL/T 439中相关条款执行。

1.5 根据螺栓的使用温度按 DL/T 439 的规定选择钢号。

螺母强度应比螺栓材料低一级，硬度值低 20HBW～50HBW。

螺栓的硬度值控制范围见附录H。

1.6 几何尺寸、表面粗糙度及表面质量应符合 DL/T 439 的要求。

1.7 高温紧固件材料的非金属夹杂物、低倍组织和δ-铁素体含量按GB/T 20410相关条款执行。

1.8 安装阶段的监督
1.9 安装前，应首先检查制造厂提供的质量证明书，其中至少包括材料、热处理规范、力学性能和金相组织等技术资料。

其材料应符合设计要求，力学性能应符合 DL/T 439 的规定。

1.10 安装前，锅筒人孔门、导汽管法兰、主汽门、再热蒸汽调门螺栓，应进行硬度检验，硬度值应符合附录H的规定。

1.11 对于汽轮机、发电机对轮螺栓，安装前应进行如下检验：
a)螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、毛刺和
其他引起应力集中的缺陷，必要时进行表面检测；
b)合金钢螺栓应进行100%的光谱检验，检查部位为螺栓
端面。

光谱检验按DL/T 991执行；
c)对螺栓进行100%的硬度检验，硬度值应符合附录H的
规定；
1.12 IN783、GH4169合金制螺栓表面进行宏观检验，特别注意检查中心孔表面的加工粗糙度；按数量的10%进行无损检测，光杆部位进行超声波检测，螺纹部位渗透检测；100%进行硬度检测，若硬度超过370HB，应对光杆部位进行超声波检测，螺纹部位渗透检测。

1.13 运行阶段的监督
1.14 机组运行过程中应加强对汽轮机和蒸汽阀门的巡检，如发生螺栓断裂原因引起的泄漏，应及时处理，防设备止损伤事故的扩大。

1.15 对于机组运行过程发生的螺栓断裂事故（包括检修中发现的开裂和断裂螺栓），应及时安排进行原因分析，防止同类型事故的发生。

1.16 检修阶段的监督
1.17 对于大于或等于M32的高温螺栓，每次A级检修应拆卸按DL/T 439进行检验。

1.18 机组每次A级检修，应对20CrlMolVNbTiB（争气1号）、20CrlMolVTiB(争气2号）钢制螺栓进行100%的硬度检验、20%的金相组织抽查；同时对硬度高于DL/T 439中规定上限的螺栓也应进行金相检验，一旦发现晶粒度粗于5级，应予以更换。

1.19 当CrMoV钢、多元强化CrMoV钢和12%Cr型钢制螺栓的蠕变变形量达0.7%，或螺栓累计运行时间达到8万小时～10万小时时，应进行解剖试验。

解剖试验内容应包括但不限于化学成分分析、金相组织检验、拉伸性能试验、冲击试验。

解剖试验至少从螺栓组中选择1根有代表性的螺栓进行，试验螺栓应是检验发现存在问题或运行时间长、工作温度高、应力大的螺栓。

1.20 凡在安装或拆卸过程中，使用加热棒对螺栓中心孔加热的螺栓，应对其中心孔进行宏观检查，必要时使用内窥镜检查中心孔内壁是否存在过热和烧伤。

1.21 对于汽轮机、发电机对轮以及锅筒人孔门、导汽管法兰、自动主汽门、再热蒸汽调门螺栓，每次A级检修应进行检查，检查内容和合格标准如下：
a)螺栓表面应光洁、平滑，不应有凹痕、裂口、毛刺和
其他引起应力集中的缺陷；
b)按 DL/T 694 的检验和验收标准进行20%的超声波检
测，必要时可按NB/T 47013进行磁粉或渗透检测；
1.22 螺栓的更换与报废
1.23 螺栓的更换规定：对螺栓检验结果符合下列条件之一者应进行更换，更换下的螺栓可进行恢复热处理，检验合格后可继续使用。

a)硬度值超过附录H的规定；
b)金相组织有明显的黑色网状奥氏体晶界；
1.24 螺栓的报废规定：符合下列条件之一的螺栓应报废：
a)螺栓运行后的蠕变变形量达到l%；
b)已发现裂纹；
c)外形严重损伤，不能修理复原；
d)螺栓中心孔局部烧伤熔化；
e)晶粒度超标；
1.25 螺栓的紧固和拆卸监督
高温螺栓的紧固和拆卸工艺按DL/T 439的要求执行。