xxxxx 污水处理厂自动控制
一、总控
1. 系统组成
污水厂内监控系统按分层分布式原则设计，系统分二层：中控室层和现场控制单元。

在中控室层能集中监视厂内设备的实时运行情况并可以通过PLC独立完成设备的监视和控制功能。

现场控制单元除接收中控室指令并向中控室层传送数据外，还可以内部自成相对独立的计算机监控系统。

通过PLC 和现场操作终端可以独立完成厂内相关设备的监视和控制功能。

根据工艺流程特点和全厂平面布置，污水厂设两个PLC空制站，设在变配电间低压配电室。

两个PLC控制站分别为：一期公用及电气系统控制站，一期一阶段控制站。

预留一期二阶段控制站位置。

(1) 中央控制室
中央控制室位于办公楼，设操作员站两台以及打印机两台，其中一台操作员站兼做工程师站。

(2) 现场控制站
现场控制站位于变配电间低压配电室内，用于污水厂的设备控制和数据采集。

控制范围包括粗细格栅、提升泵井、水解酸化池、生化池、二沉池及加药间、紫外线消毒渠及变配电间、储泥池等设备的控制及各工艺、电气仪表数据的采集。

并通过网络连接到中控室操作员站，便于监视和控制
(3) 通讯网络
电子设备间PLC空制站以及工艺设备成套的PLC空制站通过以太网络与中控室以太网交换机相连。

拓扑形式以便于系统今后的扩展，数字化的现场及通讯网络节省了传统接线所需的大量空制电缆，开放的网络系统便于系统扩展。

二、仪表设置
1、提升泵井及细格栅
提升泵井液位检测（超声波液位计1 套，浮球液位开关1 套），用于空制提升泵的运行。

提升泵后流量检测（电磁流量计1套）,用于提升泵后主管流量检测。

2、水解酸化池
水解酸化池ORP检测侮组设ORP检测仪1套，共计2套）,检测池内氧化还原电位。

3、生化池
生化池好氧区DO值检测（设置DO检测仪1套），检测池内溶解氧，进而空制立式表曝机的运行。

生化池出水区MLSS值检测（设置MLSS检测仪1套），检测好氧池出水污泥浓度。

设一套便携式溶氧仪，随机检测生化池内各点溶氧值。

5、巴歇尔流量槽
出水流量值检测（设巴歇尔槽流量计1 套）,检测出水流量值。

6、储泥池
储泥池液位检测（设超声波液位计1 套，浮球液位开关1 套），用于控制污泥泵的运行及潜水搅拌器的保护。

7、污泥脱水间
污泥泵后流量检测（设置电磁流量计1 套），用于检测污泥泵后污泥
流量。

8、分析间
出水COD值检测（设COD检测仪1套），检测出水COD值。

出水氨氮
值检测（设氨氮检测仪1 套）,检测出水氨氮值。

三、控制模式
1 、粗格栅及提升泵井
（1 ）粗格栅渠
粗格栅渠有回转式粗格栅两台，皮带输送机一台，其控制箱编号为2AC01, —控三；其控制分为就地控制箱上手动控制和PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态，自动控制由远程PLC艮据工艺控制要求进行控制，并将设备的远程控制位置
信号、运行信号及故障信号引至PLC。

控制方式：采用定时控制，每隔30 分钟（可以设定）细格栅运行5 分钟，间隔时间和运行时间均可调；第二种是液位差（也叫水头损失）控制，
通过液位差计对细格栅前后液位的测量，一般当液位差达到0.2m （可调，
调试阶段确定）时启动细格栅，而当液位差小于0.1m （可调，调试阶段确定）时停止运行细格栅，并设置上限报警。

液位差控制的优先级大于时间控制的优先级。

经细格栅拦截下来得悬浮物或漂浮物由除污耙把它们清除至螺旋输送机
将其运走。

在控制上螺旋输送机与细格栅联动，即细格栅先动作然后螺旋输送机延时10 秒启动（可调），细格栅先停止然后螺旋输送机延时30 秒停机（可调）。

（2）提升泵
提升泵井共有提升泵3 台，提升泵控制分为就地控制箱上手动控制和PLC 远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态。

控制方式：暂定4 个液位，低液位，中液位，高液位，警戒液位，水泵由自动控制由远程PLC根据提升泵井液位进行控制，当水位到达高液位时其中2 台水泵（三台任意可调）启动；当水位低于中液位时其中一台水泵停止（停止水泵可选）；当水位低于低液位时，所有水泵停止。

到达警戒液位时发出报警。

高低液位数值由调试运行时提供。

并将提升泵井液位信号，提升泵的远程控制位置信号、运行信号及故障信号引至PLC。

（3）除臭设备
除臭系统控制箱由工艺设备配套提供，共计一台。

除臭系统设备可以就地手动控制，也可以远程PLC自动控制，通过设置在控制箱上的转换开关转换；并将其选择开关远程控制位置信号、运行信号以及故障信号引至PLC 除臭设备风机及循环水泵连动。

整体间歇式运行,
2、细格栅及旋流沉砂池包含设备：细格栅、涡旋驱动装置、沙水分离器、鼓风机细格栅渠有回转式细格栅两台，无轴螺旋输送机一台，其控制箱编号为3AC01, —控三；旋流沉砂池共有涡轮驱动装置两台，其控制箱编号为3AC02 3AC03一控一，其控制原理相同；旋流沉砂池共有砂水分离器1台，其控制箱编号为3AC04, —控一；旋流沉砂池共有罗茨鼓风机两台，其控制箱编号分别为为3AC05, 3AC06, —控一；分
为就地控制箱上手动控制和PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态，自动控制由远程PLC B据工艺要求进行控制，并将罗茨鼓风机的远程控制位置信号、运行信号及故障信号引至PLC。

控制方式：
细格栅采用定时控制，每隔30 分钟（可以设定）细格栅运行 5 分钟，间隔时间和运行时间均可调；
冲洗排砂自控运行（通过对PLC编程实现）要求：①按时间顺序鼓风机自动冲砂1次，排砂1次，时间可设定；②鼓风机、砂水分离器与沉砂池排砂连动工作，砂水分离器延时停机（延时时间可设定）；沉砂池排砂周期约30 分钟（可设定），电动三通切换阀先切换到松砂管路开2分钟（可设定），再转换到排砂管路开3分钟（可设定），然后关掉三通阀，开启螺旋砂水分离器10 分钟（可设定）后关闭螺
旋砂水分离器。

过15 分钟（可设定），进入下一个排砂周期
3、水解酸化池
（1）潜水搅拌器水解酸化池共有水下搅拌器两台，两台常用，其控制箱编号分别为41AC01, 41AC02, —控一；水下搅拌器控制分为就地控制箱上手动控制和PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态，自动控制由远程PLC B据
工艺控制要求进行控制，并将水下搅拌器的远程控制位置信号、运行信号及故障信号引至PLC。

控制方式：潜水搅拌器采用定时控制，每隔30 分钟（可以设定）运行5 分钟，间隔时间和运行时间均可调；
（2）内回流泵
水解酸化池共有内回流泵两台，两台常用，其控制箱编号分别为
41AC03 41AC04一控一，其控制原理相同；内回流泵控制分为就地控制箱上手动控制和PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态，自动控制由远程PLC根据工艺控制要求进行控制，并将内回流泵的远程控制位置信号、运行信号及故障信号引至PLC。

控制方式：回流泵采用定时控制，每隔30 分钟（可以设定）运行5 分钟，间隔时间和运行时间均可调；
4、生化池
包含设备：选择搅拌器、厌氧搅拌器、潜水推流器、好氧推流器、污泥
回流泵、剩余污泥泵、立式表曝机。

生化池共有选择搅拌器1台，其控制箱编号分别为51AC01一控一；生化池共有厌氧搅拌器两台，两台常用，其控制箱编号分别为51AC02 51AC03一控一；生化池共有缺氧推流器两台，两台常用，其控制箱编号分别为51AC04 51AC05一控一；生化池共有好氧推流器6台，6台常用，其控制箱编号分别为51AC06~51AC1一控一；生化池共有污泥回流泵两台，一用一备，其控制箱编号为51AC12 一
控二；生化池共有剩余污泥泵两台，一用一备，其控制箱编号为51AC13 一控二；生化池共有立式表曝机两台，两台常用，其控制箱编号分别为51AC15, 51AC16一控一；分为就地控制箱上手动控制和PLC远程自动控制，手动控制一般在调试试车和应急时使用，正常工作时选择开关应处于远程控制状态，自动控制由远程PLC根据工艺控制要求进行控制，并将选择搅拌器的远程控制位置信号、运行信号及故障信号引至PLC
控制方式：以上设备均采用定时控制，每隔30分钟（可以设定）运行5分钟，间隔时间和运行时间均可调；
备注：1、由于部分原因，以下设备不具备自动控制条件：设备房内所有设备，二沉池刮泥机，转鼓式微滤机及该处大通量电动阀，所有电磁阀，污泥池潜水搅拌器，恒压变频供水，所有闸门。

2、具体控制参数，均以调试为准。