甬江防洪工程东江、剡江奉化段堤防整治工程（东江）施工Ⅲ标涵闸施工方案浙江省正邦水电建设有限公司目录1概述 (1)2施工部署 (1)3施工顺序 (2)4施工围堰 (4)5主要项目施工措施 (4)5.1钻孔灌注桩 (4)5.2基础开挖 (10)5.3 混凝土结构施工 (10)5.4 闸门安装 (18)5.5 启闭机安装 (21)5.6 启闭机房 (22)6质量保证措施 (23)6.1组织措施 (23)6.2技术措施 (24)6.3冬雨季施工措施 (24)6.4高温季节施工措施 (25)6.5夜间施工措施 (25)7工期保证措施 (26)8安全保证措施 (27)9汛期防范措施 (28)10机械设备配备 (28)11劳动力配备 (29)1概述新增涵闸中心桩号为Y9+600，新增涵闸是放水闸，是重建工程，即拆除旧涵重建新涵。

因原涵洞身与大堤斜交，按施工图施工涵洞身与大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一点布置。

建设内容主要包括：上下游翼墙及其连接段，闸室段，水闸周围的绿化配套设施等。

2施工部署本工程为堤防整治工程，工程主要内容为大堤整治，新增涵闸为本工程中一个子单位工程，新增涵闸施工周期预计为8个月。

水电临时设施：电采用方桥镇供电网。

水取自内河干净清水，在新增涵闸旁边开挖泥浆池，泥浆沉淀下来外运出工地处置。

混凝土采用商品砼和自拌混凝土相结合，闸室底板、闸墩、消力池、铺盖、灌注桩、工作桥、交通桥、胸墙、检修桥、翼墙C30钢筋砼底板、C25钢筋砼地梁等采用于奉化环球建筑材料有限公司商品砼；压顶、C10砼垫层、C20砼灌砌石，C30预制方桩等采用自拌混凝土。

新增涵闸东江侧填筑临时施工道路回填宽度加宽，高程约2.5米，砼拌合系统、钢筋加工等均设于新增涵闸东侧。

施工进度节点控制如下：1、2014年3月15日：桩基平台回填完成；2、2014年4月1日：水闸灌注桩开始施工；3、2014年5月10日：灌注桩完工；4、2014年6月10日;开始制作闸门模板，6月底完成闸门预制。

5、2014年6月15日：闸室、上游翼墙及内河连接段开挖完成6、2014年7月20日：闸室结构施工至检修平台；7、2014年8月1日：下游翼墙及防冲槽基础开挖完成，上游翼墙挡墙全部完成。

8、2014年8月10日：闸室结构施工至启闭平台；9、2014年9月10日下游翼墙及防冲槽完成，闸门板及启闭机安装完成。

10、2014年11月10日：启闭机房完成。

11、2014年11月20日新增涵闸完成。

3施工顺序新增涵闸施工按照“先回填桩基平台，桩基平台高约为1.0m，灌注桩施工完成后，开始开挖水闸基础，开挖土方回填至上游筑成施工围堰，然后进行主体工程施工”的顺序，主体工程施工以闸室为中心，按照“先深后浅、先主后次”的原则进行。

主要项目施工顺序见下图。

4施工围堰新增涵闸施工采用土石围堰，围堰两侧回填淤泥，中间采用2.5m宽对拉钢板桩，钢板桩长8m，中间采用塘渣回填，淤泥采用水闸基础开挖顶部土。

围堰设计潮位取用5年一遇高潮位（2.61m），加上一米的安全超高（临东江侧采用蛇皮袋码成），堰顶高程为3.61m（详见附图）5、主要项目施工措施5.1钻孔灌注桩新增涵闸φ80cm混凝土灌注桩位于闸室基础下，共根，钻孔总长度约 m，φ60cm混凝土灌注桩位于上下游翼墙基础下共根，钻孔长度约为 m。

1、施工准备1）、桩基平台回填：在原新增涵闸和东江出水口处做临时围堰，将围堰内积水排除，然后外运淤泥质粘土回填桩基平台，最后平整场地。

根据平台土质情况，在平台上铺设砂袋、枕木等，桩机直接在上面行走及作业。

2）、测量放样：根据控制点进行测量放样，定出桩位并编点，并布好施工测量控制桩。

3）、桩位复测：进行灌注桩钻孔前，对孔位进行复测，确保孔位偏差符合设计规范要求，保证桩位偏差不大于1/6桩径，且不大于100mm。

2、施工方法1）、护筒埋设a、经测量放样，护筒埋设位置与桩位相吻合，用全站仪定位。

b、护筒埋设稳定牢固，护筒口顶高程比地面高30cm以上。

c、护筒用3-5毫米的钢板卷成，内径大于钻头直径20cm。

为了增加护筒的刚度防止其变形，在护筒上、下端外侧各焊一道加劲肋。

2）、泥浆a、根据本工程的地质资料分析，拟采用粘土制浆造浆的方法进行固壁，泥浆采用塑性指数Ip≥17的粘土调制。

b、造孔泥浆控制标准为：比重为1.15-1.20，粘度为18-22S，含砂率不大于4~8%。

c、循环使用的泥浆采用3PN泥浆泵供浆，轴流泵排浆至沉淀池。

d、造孔泥浆、清孔泥浆及孔底泥浆均由现场试验人员负责取样测试并做好测试记录，并将成果通知有关人员，以便及时调整。

3）、造孔a、本工程采用回旋钻机造孔，正循环泥浆固壁，钻机就位前进行孔位复核，保证钻头中心对准孔位中心，偏差不超过1/6桩径；钻机就位后平整、稳固，确保在造孔时不发生斜移和过分的摆动。

b、造孔开始时，钻进速度不宜过快。

在造孔过程中如遇有坍孔时，可适当加大泥浆比重，必要时也可加入优质粘土、澎润土，并空钻不进尺，以达到稳定孔壁的目的。

c、当造孔到设计深度时，由质检人员会同监理工程师进行检查验收，符合设计要求时方可终孔。

d、成孔时连续进行，以免摩阻力增大，导致沉管困难或钻孔、冲孔时坍孔，增大扩孔率。

4）、清孔a、采用钻机循环换浆法进行清孔，即利用钻杆内孔由3PN泥浆泵供浆，一面对孔底进行清洗，一面排除废浆，换浆基本结束后，对孔内泥浆进行测定，并严格控制含砂率，用于换浆的浆液必须是优质泥浆。

b、终孔检查后，迅速清孔，不得停歇过久，以防止泥浆、钻碴沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至坍孔，清孔后在最短时间内灌注砼。

c、在砼浇灌前孔底沉碴厚度不大于100mm。

5）、钢筋笼的制作与安装a、钢筋采用于有限公司，为确保钢筋的质量，同时便于施工钢筋笼在现场分段制作，在孔口下放时搭接电焊，本工程水闸钢筋笼长度为 m，其中主筋为Ф16，长度为 m 和 m,钢筋笼制作方法为：第一节主筋长度分别为 m第二节主筋长度分别为 m，第三节长度为 m。

b、钢筋笼的制作采用加劲筋成型法，制作时，按设计尺寸做好加劲筋圈，在其上标出主筋的位置，同时把主筋摆放平整的工作平台上，标出加劲筋的位置。

焊接时注意校正加劲筋与主筋的垂直度。

c、钢筋笼制作好后，以施工质检人员会同监理工程师检查验收合格后，利用钻机卷扬机沉放。

d、钢筋笼保护层的设置，采用绑扎砂浆预制块的方法，砂浆预制块沿钻孔竖向每隔2米设一道，每道沿四周对称地设置4块。

e、为了避免钢筋笼的主筋焊接点卡住导管接头，主筋焊接沿环向排列，严禁沿径向排列。

f、钢筋笼制作符合下列规定：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度：±50mm。

6）、灌注砼a、砼灌注采用直升导管法灌注，现场在临时道路上搭设简易灌注平台，采用溜槽浇筑商品混凝土。

导管采用δ=4毫米的钢板卷制成直径为200毫米的导管，导管长度根据孔深和工艺要求配置。

b、导管在吊放时逐段拼接.分段拼接时,进行仔细检查,导管内壁和法兰表面如粘附有灰浆和泥浆擦拭干净。

c、下导管时,先将导管放到孔底,复测一下孔深,而后再提起导管，其下端面高出沉渣面30~50cm。

d、为了保证砼灌注的连续性,在孔口灌注平台上设储料斗,储料斗用δ=3mm的钢板卷制而成。

e、砼开浇时,导管漏斗口采用隔离物,并在孔口平台储料斗上储备足够数量的砼,以满足开浇后使砼强有力冲击到孔底,使孔底少量淤积沉碴排向孔侧,同时使导管埋入砼中1.0米以上的深度。

随着砼面的上升,要适时提升和拆除导管,并保持导管埋入砼2-4米。

f、为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上加灌一定高度,以便灌注结束后,将此段砼凿除，增加的高度为0.5~1.0m。

g、在灌注将近结束时,由于导管内砼柱高度减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含碴土稠度增加,比重增大。

如出现砼顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,并掏出部分沉淀土,使灌注工作顺利进行。

在拔除最后一段长导管时,拨管速度要慢,以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下,形成泥心。

h、在灌注砼时，每根桩制作不少于1组（3块）的砼试块。

i、有关砼灌注情况、各灌注时间、砼面的深度、导管拆除及发生的异常情况等，由专人进行记录。

3、钻孔灌注桩钻施工工艺流程图。

钻孔灌注桩施工工艺流程图5.2基础开挖在基础处理工程完工，并达到一定强度后，水闸基坑开挖进行。

开挖采用机械开挖与人工开挖相互结合，开挖时确保桩身的稳定，严防开挖使桩身一侧出现临空面而倾斜变位，造成质量隐患。

各开挖基础严格按测量放样范围和设计边坡开挖，开挖边坡不陡于1:3.5，并留有1~2m宽的操作边距，建基面以上留有50cm厚保护层用人工开挖，以保护地基原状土不受扰动及开挖场地平整。

在水闸基础土方开挖前，进行测量放样控制开挖边线，设立样杆标记，采取自上向下分层、分段、分区依次开挖。

土方开挖过程中，如出现裂纹和滑动迹象，立即停止施工，采取整治防护措施。

为确保基坑内施工正常进行，及时做好排水工作，设置集水坑，用潜水泵明排。

·5.3 预制方桩本工程预制砼主要为钢筋砼预制方桩，本工程预制的砼等级为C30。

混凝土预制桩可在施工现场预制，预制场地必须平整、坚实、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊。

主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：当采用对焊和电弧焊时，对于受拉钢筋，不得超过50%，相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d（主筋直径），并不小于500mm；必须符合现行行业标准的规定。

预制桩达到设计强度，方可吊装，吊装作业应有专人指挥，轻吊轻放，避免预制构件边角部位破坏。

待前道施工工序基本完成，用自卸汽车把预制桩运至施工现场，进行安装施工。

⑴预制桩堆放场地布置预制桩场地堆放根据打桩流程就近堆放，堆放场地做到平整坚实，排水良好。

桩按规格、桩号分层叠置，支承点设在吊点或近旁处保持在同一横断面上，各层垫木上下对齐，支承平稳，堆放层数不得大于4层。

⑵打桩施工流程本工程桩基采用20cm×20c m×600cm混凝土预制方桩。

桩基施工与施工流水方向和沉桩速率均成正比关系，需安排合理的作业流水和施工速率，确保质量和进度。

⑶沉桩施工顺序场地平整→探桩→地下障碍物清除→定桩位→复核验收桩位→进桩→对位→沉桩→送桩。

⑷轴线控制及施工放样根据业主提供的坐标点和控制点绘出测量方格网，再根据测量方格网定出各打桩控制轴线，，并做好记录。

桩位定位前应检查各轴交点之间的距离是否与桩位图相符，无误后再用主轴线之交点设置次轴线和桩位。

桩位用短钢筋做标记，顶端涂以红油漆。

平面控制：所有轴线和工程测量均由测量组会同桩基班组实施，从制度上保证测量定位的正确和精度。

设置的控制点应远离沉桩区域，不因各种原因被破坏。