文件名称：安甑灌装封口机标准操作规程
文件编码：S0P-EG-079-01
分发部门：生产部、工程部
1.目的：制定安甑灌装封口机标准操作规程，使岗位操作员能熟练操作设备，
确保生产质量•满足生产需求。

2.范围：适用于安甑灌装封口机的标准操作。

3.职责：工程部及设备操作员对本规程实施负责。

4.内容：
4. 1开车前的准备
4.1.1首先将玻璃泵拆下进行清洗消毒，将与药液接触的软管和针头进行清洗和消毒。

4. 1.2将清洗和消毒完的玻璃泵、软管、针头安装连接就位。

4. 1・3将生产中需要的惰性气体，石油液化气氧气和接头与相应的阀连接好。

4. 1.4校正所有充气和灌液针头，使之与安甑瓶口对中。

4. 1. 5按照使用说明书中的方法将剂量调节到位。

4.2开车
4.2.1将电柜的电源开关置于“1”位，此时操作面板上电源指示灯灯亮，然后待工作方式开关置于“1”位，按下抽风启动按钮，将燃气/氧气开关置于“1”，打开预热处与封口处的燃气和氧气流量计，按下点火安全阀，点燃喷咀, 约20秒后，松开点火安全阀，根据安甑的规格及灌装的药液调节火焰的大小。

此时将液泵开关置于“1”，进瓶控制开关置于“1”，层流启动开关置于“1”，针头固定开关置于“0”，以上所有开关就位后，按下驱动按钮，驱动指示灯亮, 机器开始运转。

调节进瓶网带和主机的速度，使机器处于正常运行状态。

4. 2.2以点动方式操作机器，将自动/手动开关拨到手动位置，按下驱动按钮。

4. 2.3将工作方式开关拨到“2”走空瓶，其余操作同“正常操作”
4.3停机
4・3・1正常停机：首先将进瓶控制开关置于“0”，将燃气/氧气阀开关置
于“0”按下抽风停止按钮，然后按下主机驱动停止按钮，将电气柜电源开关置于“0”。

2、紧急停机：出现意外故障时，按下紧急停止按钮，机器将停止运转。

4. 4机构调整：
4. 4. 1绞龙高度调整：揭开绞龙左端的减速箱罩，松开锁紧螺钉，将绞龙调节到合适的高度位置，松开绞龙右端螺钉，调节螺钉，将绞龙调节到合适的高度。

4. 4.2更换绞龙：松开绞龙连接套上的紧定螺钉，将连接套推向左方即可取下绞龙，按相反的顺序可装上所需规格的绞龙。

4. 4.3更换扇形块：松开扇形块上铸铝盖盘上的星形把手，取下盖盘，松开扇形块上的螺钉，取下扇形块，换上所需规格的扇形块。

4.4.4换挡瓶梁拨叉：松开螺母F,収下拨叉C,按所需规格更换新拨叉。

4. 4.5更换行走梁：松开螺母A,将上对中梁B向左移动，并取出上对中梁B,松开滚花螺母C,将行走梁D向上取出，将螺母C装到新的行走梁上，按相反的顺序重新装上行走梁和对中梁。

4. 4.6更换出瓶栏：松开紧固螺钉，取下出瓶栏，按所需规格，更换新出瓶栏。

4. 4.7计量泵的拆卸与安装：每日的班后清洗和消毒都要对计量泵进行拆卸与安装的工作。

其方法如下：首先拔掉玻璃泵进出液咀上的无毒透明PVC管, 松开横梁上的方便调节螺钉，将玻璃泵小心的从横梁上的凹槽内取出。

然后再将泵座上的压盖旋出，取出玻璃活塞杆和压缩弹簧，将玻璃泵从泵座中抽出。

安装方法与拆卸方法顺序相反。

4. 4.8装量调整：可分为统调和单个泵体的微调两部分。

4.4.&1统调：打开机身后盖板，将带有刻度线的板形杠杆的弧形槽内的小轴处的螺母松开，使小轴在杠杆的弧形槽内移动，手动盘车，转动灌装凸轮, 观察活塞杆在玻璃泵内移动的距离，反复盘车，当活塞杆移动的距离与要求的装量大体相同时，将小轴上的螺母锁紧。

4. 4. 8. 2微调：泵体的单独微调可在停机和不停机两种情况下进行，调整时松开手枪把上的螺母，用搬手旋转手枪把上的调节螺杆，使手枪把上的滑块在手枪把上的弧形槽内向前或向后移动，顺时针方向转动调节螺杆，装量减少（从调整方向看，反之，装量增加。

装量调整完后，将滑块处的螺母锁紧。

4. 4.9转瓶滚轮调整：根据安甑的大小和高矮，应对滚轮的位置进行调整, 对于较小的安韻，滚轮应接触瓶身的中部。

如安甑较高，则接触位置应稍降低, 将滚轮座上的紧定螺钉松开则可调节滚轮的高低，滚轮与安甑必须适当接触，安甑才能可靠地转动，转动调节板上的调节螺钉，将滚轮的前后位置调整到合适。

4. 4.10喷咀架的调整：
4. 4.10.1髙度调节：松开调整杆上的快卸搬手，按照刻度调节喷咀架的高度，刻度表上的数值，大约等于封口后的安甑高度。

4. 4.10.2距离调节：喷咀至安甑的距离取决于火焰的情况及玻璃瓶的类型，调节时，松开螺钉，将燃烧咀架移动至合适的距离，燃烧咀应保持略微向上的倾斜。

4. 4.10.3对中调节：松开螺母，移动燃烧咀架使火焰对着安瓶中心。

4. 4.11拉丝钳的调整：盘动机器使拉丝钳处于下止点并收拢的位置。

4. 4.11.1高度调节：转动星形手轮，使拉丝头处于合适的高度即拉丝钳的钳口，低于瓶口约7〜lOmnio
4. 4.11.2对中调节：松开拉丝钳座上的紧定螺钉，转动拉丝钳，务必使安甑瓶口处于拉丝钳口的中间。

4. 4.11.3拉丝钳摆动调节：松开钢绳固定块上的螺母E,拧动D左，顺时针摆动拉钳口，摆动幅度减小，且摆动滞后于升降运动，反之，则运动趋势相反。

4.4.12、充气调整：转动玻璃转子流量计数调节旋钮B,调到合适的充气量。

4. 4.13.层流风速调整：通过层流罩上的调节压器旋钮调整风速，使其不低于0. 35米/秒。

4・5注意事项：
4. 5.1开车前必须对机器进行仔细清洗和消毒。

4. 5.2开车前须手动盘车观察主机各动作是否协调，无异常情况时方可进
行正式生产。

4. 5.3每班交换班吋，履行交接班手续，搞好机器卫生。

4. 5. 4各传动部件定时加注润滑油，减速机每半年更换一次机油。