孔、轴公差带均选自GB/T1801 —1999。
6.2.3 滚动轴承配合的精度设计
1 选择滚动轴承与轴颈、外壳孔配合时 应考虑的主要因素
1）. 轴承套圈相对于负荷方向的运转状态(考虑滚道的磨损) (1) 轴承套圈相对于负荷方向固定
(2) 轴承套圈相对于负荷方向旋转
Fr
Fr
a)
b)
（1） 当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴颈或外壳孔的配 合应稍松些，一般选用具有平均间隙较小的过渡配合或具有极小 间隙的间隙配合。
• 机床主轴的后支承 • 比前支承低一级
6级 5级 4级
5级 4级 2级
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§6.2 滚动轴承与孔、轴配合的精度设计
6.2.1 滚动轴承内、外径公差带的特点 (1)标准部件： 是配合的基准件。 (2)易损件： 因需拆卸，故选取过盈较小的过盈配合或过渡配合。 (3)薄壁件： 因易变形，故与之相配合的零件的配合部位的形状 精度要求较严。
d) 推力轴承
滚动轴承的类型
第6章 滚动轴承结合的精度设计
6.1 滚动轴承的互换性与使用要求

滚动轴承的互换性特点
轴承内圈内孔和外圈外圆柱面应具有完全互换性。 轴承内部各零部件的装配尺寸（如内圈外径、外圈内径和滚动体直径等）
采用分组选择装配，为不完全互换。

滚动轴承的使用要求
（1）必要的旋转精度 （2）合适的游隙
课堂练习
试将下列要求标在图上： (1) 大端圆柱面：尺寸要求为φ４5 h7 mm ， 并采用包容要求，
表面粗糙度Ｒa的上限值为0.8μｍ； (2) 小端圆柱面：尺寸为φ25±0.007mm， 圆度公差为0.01mm， Rz的 最大值为1.6μm，其余表面Ｒa 的上限 值均为6.3μｍ。
滚动轴承是机器和仪表中重要的支撑旋转部件。与滑动轴承 相比，具有摩擦小、润滑简单、更换方便等特点。 滚动轴承结合的精度设计是指正确确定滚动轴承内圈与轴颈 的配合、外圈与外壳孔的配合以及轴颈和外壳孔的尺寸公差带、 几何公差和表面粗糙度轮廓幅度参数值，以保证滚动轴承的工作 性能和使用寿命。
4
§6.1 滚动轴承的互换性与使用要求
典型零部件的精度设计
本章开始学习典型零部件的精度设计。 滚动轴承 主要介绍 键和花键 普通螺纹 圆柱齿轮 它们的精度设计,实际上是尺寸公差、几何公差和表面 粗糙度在以上典型零件中的实际应用。
第6章 滚动轴承结合的精度设计
学 习 指 导
滚动轴承结合的精度设计是指正确确定滚动轴承内圈
与轴颈的配合、外圈与外壳孔的配合以及轴颈和外壳孔的
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6.2.2 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带
值得注意的是：内圈与轴颈的配合的配合性质，不能只看轴的基本偏 差代号。例如，内圈与基本偏差为 h的轴配合，形成的是过渡配合， 轴承内圈与轴的配合比极限与配合标准中基孔制的配合要偏紧。 与k、m、n的轴形成的是过盈配合。
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6.2.2 与滚动轴承配合的轴颈、外壳孔的公差带
小结
（4）滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的基准制（由标 准件决定） 由于滚动轴承是标准件，所以内圈与轴颈的配 合采用基孔制；外圈与壳体孔的配合采用基轴制。 （5）滚动轴承配合的选择一般采用类比法。 选择时需考虑的因素较多，可根据轴承所受负 荷的类型，先大致确定配合类别。 （6）轴颈和外壳孔的尺寸公差、几何公差与表面粗 糙度轮廓幅度参数值等的选择参见有关标准。
几何量精度设计与检测
6-8
6.1 滚动轴承的互换性与使用要求
6.1.3 滚动轴承的公差等级及应用 1．滚动轴承的公差等级
滚动轴承的公差等级由轴承的尺寸公差和旋转 精度决定。 公差等级分为2、4、5、6(6x)、0共五个级， 它们依次由高到低，2级最高，0级最低。
G E D C B
0 6
5
4
2
高
10
Fc Fr
Fc Fr
c)
d)
（2） 当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈或外壳孔的配合 应较紧，一般选用过盈小的过盈配合或过盈概率大的过渡配合。必 要时，过盈量的大小可以通过计算确定。
(3) 轴承套圈相对于负荷方向摆动
摆动负荷
结论：
（1） 当套圈相对于负荷方向固定时，该套圈与轴 颈或外壳孔的配合应稍松些，一般选用具有平均 间隙较小的过渡配合或具有极小间隙的间隙配合。 （2） 当套圈相对负荷方向旋转时。该套圈与轴颈 或外壳孔的配合应较紧，一般选用过盈小的过盈 配合或过盈概率大的过渡配合。必要时，过盈量 的大小可以通过计算确定。
尺寸公差带、几何公差和表面粗糙度轮廓幅度参数值。 学习要求是掌握滚动轴承公差与配合的特点，了解滚动
轴承的负荷类型及其与配合选择的关系。
内容提要:
1.滚动轴承的公差等级及其应用；
2.滚动轴承内径和外径的公差带； 3.与滚动轴承配合的孔、轴公差带；
4.滚动轴承与孔、轴配合的选用；
5.轴颈和外壳孔的尺寸公差、几何公差和表面粗糙度 及其在图样上的标注。
4.轴承的工作条件
轴承工作时的微量轴向移动，轴承工作时的温度， 其他因素。
23
与滚动轴承配合的轴颈和外壳孔的 公差等级的确定
外壳孔的公差带
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6.2.4 轴颈和外壳孔精度设计举例
轴颈和外壳孔各项公差的标注
在装配图上只需注出轴颈和外壳孔的公差带代号。
例 某一级齿轮减速器的小齿轮轴，由6级单列向心轴承 (d×D×B=Φ40×Φ90×23)支承， Pr=4000N， Cr=32000N。
（3） 当套圈相对于负荷方向摆动时，该套圈与轴 颈或外壳孔的配合的松紧程度，一般与套圈相对 于负荷方向旋转时选用的配合相同，或稍松一些。
径向负荷与套圈 负荷的类 的相对关系 型 相对静止 相对旋转
配合的选择
局部负荷 循环负荷
选松一些的配合，如较松的过 渡配合或间隙较小的间隙配合 选紧一些的配合，如过盈配合 或较紧的过渡配合
试确定：（1）与该轴承内、外圈配合的轴颈、外壳孔的公差带代号； （2）画出轴承、轴颈和外壳孔的尺寸公差带图；
（3）确定轴颈、外壳孔的几何公差值和表面粗糙度值，并将设计
结果标注在装配图和零件图上。
外壳孔
轴颈
轴承几何精度的标注示例
装配图的标注：
轴和孔配合代号
零件图的标注： 注出尺寸和尺寸极限偏差，几何公差值，表面粗糙度
2．各个公差等级的滚动轴承的应用
0级(普通级)：最广泛地应用于精度要求不高的一般旋转机构中。 6(6X)级(中等级)和5级(较高级)：多用于旋转精度和运动平稳性 要求较高或转速较高的旋转机构中（如普通机床主轴支承）。 4级(精密级)：多用于转速很高和旋转精度要求很高的机床或机 器的旋转机构中（如精密机床主轴支承） 。 2级(超精级)：多用于精密机床的主轴支承（如坐标镗床主轴支 承） 。
6.1.1滚动轴承的互换性
1. 组成： 2. 种类：
球
圆柱 圆锥
按滚动体形状分 滚子
滚针
向心— 径向力 按负荷方向分 推力— 轴向力 向心推力—径、轴向力
图6-1
第6章 滚动轴承的公差与配合
T C α T
外圈 内圈
D d
D
d
d
D
D
d
滚动体
保持架
B
a) 向心轴承
b) 圆锥滚子轴承
c) 角接触球轴承
H
0.0025
小结
（1）滚动轴承的公差等级 由高到低分为2、4、5、6（6x）、0 ，其中0 级精度最低，称为普通级，应用最广。 （2）滚动轴承与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸公 差带的特点
滚动轴承内、外圈的公差带均在零线下方，且上 偏差均为零。
（3）与滚动轴承相配合的轴颈和壳体孔的公差带 是从《极限与配合》标准中选出的。
内圈—— 基准孔 ES=0 外圈—— 基准轴 es=0
滚动轴承单一平面平均内、外径（ dmp、Dmp）是滚动轴承内、外圈分 别与轴颈和壳体孔配合的配合尺寸，它们的公差带均在零线下方，且 上偏差均为零。 +
Байду номын сангаас0 -
D
+ 2 d
0
6(6x)
5
4
2
0
6(6x)
5
4
0 -
滚动轴承单一平面平均内dmp、外径Dmp的公差带
循环负荷或略松一点
相对于套圈在有 摆动负荷 限范围内摆动
2. 负荷的大小
轴承与轴颈或外壳孔配合的选择，应依据所承 受载荷的性质（轻、正常、重负荷）依次越来越紧。
3.径向游隙
GB/T 4604—1993规定，轴承的径向游隙共 分五组：第2组，0组，第3、4、5组，游隙的大小 依次由小到大。其中，0组为基本游隙组。