施工方案一、工程概况①、工程概况1、工程名称：2、系统名称：中空玻化微珠外墙内保温系统3、工程做法：基层墙体机制页岩多孔砖，墙体保温采用30mm厚玻化无机保温砂浆②、本方案编制依据1、根据施工设计图纸2、《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-20073、《中空玻化微珠无机保温砂浆构造》川07J1234、《外墙外保温工程技术规程》JGJ144-20045、《中空玻化微珠无机保温骨料建筑砂浆》 GB/T20473-20066、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50201-20017、《建筑保温砂浆标准》 GB/T200473-2006二、中空玻化微珠保温砂浆的特点中空玻化微珠保温隔热干粉是一种特种干混砂浆，不但具有一般的砂浆性能和功能，还要具有优良的保温性能，同时对材料的抗老化、耐候性、防火、耐水、抗裂性以及抗压、抗拉、粘结强度、施工性能等综合性能均能满足。

目前市场上保温砂浆主要以聚苯颗粒、普通膨胀珍珠岩作为轻质骨料，经过综合比较，用中空微珠代替传统的普通膨胀珍珠岩和聚苯颗粒作为保温型干混砂浆的轻质保温骨料，预拌在混合改性干粉粘结剂之中，形成单组份干粉保温砂浆，具有独特优良的保温性、抗老化耐候性、防火性能、不空鼓开裂，强度高，粘结性能好，可直接施工于干状墙体上，弥补了用聚苯颗粒和普通膨胀珍珠岩作轻质骨料的其他传统保温砂浆中诸多缺陷和不足，克服了膨胀珍珠岩吸水性大，易粉化，在浆料搅拌中体积收失率大，易造成产品后期强度低和空鼓开裂，保温性能降低等现象，同时又弥补了聚苯颗粒有机材料易燃、防火性能差、高温产生有害气体和耐老化耐候性低、和易性差、施工中反弹性大等缺陷，大大提高了干粉料保温砂浆的综合性能和施工效率。

三、施工工艺流程及施工要点工艺流程冷热桥施工部洞口内侧周边翻包网格布门洞宽门窗洞口网格布翻包及增强网格布阳角网格布搭接网格布阴角网格布搭接四、施工条件1、基层墙体经主体工程验收达到质量标准要求。

2、基层表面应将表面浮灰、油污、脱模剂、风化物、涂料、防水剂、泥土等妨碍粘结的材料清理干净,大于10mm的凸出物应剔除铲平。

应清除基层中松动或风化的部分，并用水泥砂浆找平。

3、外墙面上的门窗框、设备穿墙管道,外墙内侧墙面管线、槽盒等应提前安装完毕,并预备出保温层的厚度。

4、施工机具、材料和运输设备应备齐，并运行正常。

5、夏季施工应避免阳光暴晒。

施工环境温度不应低于5摄氏度。

6、施工现场应做到通水、通电，并保持工作环境的清洁。

7、中空玻化微珠保温砂浆施工方案要经监理(建设)单位批准方可实施五、施工步骤基层墙体处理（总包）→吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线→刷界面剂→抹灰饼、冲筋→抹中空玻化微珠保温砂浆→压入耐碱玻纤网格布→抹抗裂砂浆→验收六、主要材料性能要求1、中空玻化微珠优质珍珠岩经高温玻化膨胀形成的中空微珠,具有一定粒度.级配,专门用于配制玻化中空微珠干粉砂浆的轻骨料。

体积吸水率% ≤452、中空玻化微珠内保温砂浆中空玻化微珠作轻骨料，由高性能保温胶粉与中空微珠复合组成，两种材料按一定比例混合后，加水后搅拌成具有良好施工性能的胶浆状即可使用的，其性能指标应符合下表要求。

主要技术指标：项目单位指标干密度kg/m3300～400料浆密度kg/m3≤680抗压强度KPa ≥300粘结强度KPa ≥100导热系数w/m•k≤0.07软化系数—≥0.63、抗裂砂浆性能指标项目单位指标可操作时间h ≥1.5可使用时间在可操作时间内拉伸粘结强度MPa ≥0.7拉伸粘结强度（常温28d）MPa ≥0.7浸水拉伸粘结强度（常温28d，浸水7d）MPa ≥0.5压折比—≤3.0七、材料配制1、界面砂浆的配置胶水+水泥+沙+适量的水。

2、中空玻化微珠保温砂浆的配置中空玻化微珠保温砂浆的水灰比为1：1.1～1.3（重量比），在搅拌器中放入中空玻化微珠保温隔热干粉，按规定的比例加入水，搅拌均匀，使其呈膏状后便可使用，现场必须即配即用，搅拌后的砂浆应在3小时内用完，不许另外加水。

严禁在搅拌中惨和其它物料。

八、施工操作1、基层处理墙面应先用钢丝刷清理干净无油渍、浮尘等，旧墙面松动、风化部分应剔凿清除干净。

墙表面凸起物≥10mm应铲平，再用软刷清理干净。

吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线2、涂刷界面砂浆用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上，不得漏刷，拉毛不宜太厚，必须保证所有的砼墙面都做到毛面处理。

配好的料注意防晒避风，一次配置量应在可操作时间内用完。

3、抹中空玻化微珠保温砂浆中空玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化后分数遍成活。

①、抹第一遍保温砂浆：应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上，用配好的中空玻化微珠保温砂浆压抹，厚度不宜大于20mm，使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

中空玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

第一遍抹后不宜找平，尽量做到表面粗糙，使得其余第二遍保温砂浆粘结牢固。

②、第二遍保温砂浆：当保温厚度大于20mm时，可一次抹涂。

待上一遍保温浆料硬化后即可进行下一遍保温浆料，最后一遍保温厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用靠尺搓平。

保温层两遍施工时间间隔不小于24小时。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10～20mm。

4、抗裂砂浆保护层施工○1、保温层固化干燥后（用手掌按不动表面，一般约3天左右），用抹子在保温层上抹抗裂砂浆，厚度约3～5mm，不得漏抹，在刚抹好的砂浆上用抹子压入裁好的网格布，要求网格布竖向铺贴并全部压入抗裂砂浆内，先压入一侧，再抹一些抗裂砂浆再压入另一侧，严禁干搭。

阴角处网格布要压茬平整，无褶皱，砂浆饱满度达到100%。

○2、抗裂砂浆表面抹平压实、表面呈暗格状为佳，施工后网格布不应出现皱褶、空鼓、翘边、漏网。

七、施工要点1、基层墙面处理：先用钢丝刷清除基层墙面浮灰、油渍等,再用软刷清扫干净，门、窗框四周应用保温砂浆分层塞密实,保温层包裹窗框尺寸在10～20mm。

2、吊垂直、套方、弹抹灰厚度控制线：根据保温层厚度要求弹出抹灰控制线。

3、涂刷界面砂浆：用滚刷或扫帚蘸取界面砂浆均匀涂刷于墙面上,不得漏刮,拉毛不宜太厚，约为1～2mm。

配好的料注意防晒避风,一次配制量应在可操作时间内用完。

4、做灰饼、冲筋：用稍干的中空玻化微珠保温砂浆做灰饼、冲筋。

5、抹中空玻化微珠保温砂浆：中空玻化微珠保温砂浆应在界面砂浆干燥固化前分数遍成活。

应在涂刷界面砂浆后的基层墙体上,用配好的中空玻化微珠保温抹灰砂浆压抹,抹灰厚度为10mm左右,使砂浆均匀密实覆盖墙壁面。

中空玻化微珠保温砂浆抹上墙与墙粘住后，不宜反复赶压。

抹灰总厚度为20mm时，应分两次抹涂，每次厚度为10mm左右。

待上一遍抹灰硬化后即可进行下一遍抹灰。

最后一遍抹灰厚度应达到灰饼、冲筋的厚度，用大杠搓平。

门窗、洞口垂直度、平整度达到规范规定要求后，再在表面进行找平压实。

6、保温层验收：抹完保温层后，用检测工具进行检查。

保温层应垂直、平整、阴阳角方正、顺直，对不符合要求的墙面，应进行修补。

7、注意事项1、保温砂浆和抗裂砂浆必须由专业厂家严格按照专业配方配制好的袋装材料，施工时按照要求加水搅拌，不需添加任何外加剂。

采用机械搅拌方法（不得强制性搅拌）确保搅拌时间，保证施工质量。

施工现场唯一需要加入的就是水，必须严格控制对水的计量，确保水灰比正确。

严格控制水灰比和抹灰时间，配制好的砂浆要即时用完。

2、每次施工完毕后，要及时清洗干净施工工具和搅拌器材，以免影响下次使用。

3、施工完毕的墙面应避免磕碰及水冲浸泡，并保持室内通风干燥，环境温度不应低于5摄氏度，当必须低于5摄氏度气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措施。

4、施工时采取措施避免阳光暴晒；雨天不得施工，施工遇雨时应采取防雨措施，5、产品运到工地注意防水、防潮，贮存期不宜超过3个月。

十、质量保证措施建立一个强有力的质量保证组织机构，定期开展质量统计分析，掌握工程质量动态。

全面控制各分部分项工程质量，并严格执行相关的国家规范、标准，按施工图和设计要求进行施工。

1．建立由项目副经理直接负责，技术负责人现场指导，质检员现场监督，班组自检，互检的质量保证体系。

2．制定项目各级管理人员，施工人员质量管理责任制，签订质量管理合同。

把每个工序，每个部位的施工质量要求，控制目标，分解到每个管理人员和操作人员。

3．建立全员质量意识，贯彻谁管生产，谁管质量，谁管施工，谁负责施工，谁负责质量，谁负责操作的原则，实行工程质量负责制制度。

4．制定项目质量管理奖惩条例，岗位职责与工资挂钩。

5．按图施工，做好技术交底，并履行签字手续对施工难点先做好样板，再全面展开。

6．施工过程中严格按施工工艺和质量要求进行，每分部分项工程完工后均应进行验收，不合格的坚决做到整改完善，并经复验达优良方可进行下道工序施工。

7．在施工过程中发现质量问题，应及时查找原因，对责任人进行教育处理，并及时采取预防、纠正措施。

8．实行作业人员互检，自检，班组复检，项目部抽查的原则。

各项指标均合格再报监理验收。

9．坚持班前教育，班后总结，强化员工质量意识。

10．选用优质施工机具，减少施工误差，提高施工质量。

11．杜绝不合格项进人下道工序。

12．做好隐蔽工程及中间验收工作，组织质量验收。

十一、安全文明保证措施1．安全管理总体方针：坚持安全第一，预防为主的方针，建立健全的安全保障体系，明确安全责任目标，对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全生产培训，掌握一定的安全生产知识。

2．安全文明施工目标:不发生重大安全事故，控制小事故发生率为零。

3．安全生产管理体系：为确保承诺的工程工期和安全文明施工生产目标的实现，将组织所有的现场施工人员学习和掌握安全操作规程和有关安全生产条例，成立了以项目经理为首的安全生产管理小组。

配备了专职安全员。

建立了详细的安全管理体系：a.实行项目经理安全负责制：项目经理为安全第一责任人，对整个工程的安全全面的负责。

b.施工负责人是安全直接责任人，在组织施工的同时也对整个工程的安全直接负责。

c.专职安全员是安全直接责任人。

主管整个工程的安全管理工作。

对整个工程安全负责d.项目部经理、技术负责人、施工员必须是安全委员会成员，并对施工安全负责。

e.认真贯彻执行国家有关安全生产法规，建筑施工安全规程等，同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行f.安全员每天深入施工现场的每一个作业面巡视，对安全设备(脚手架，安全防护网等)安全防护设备，安全保护用品的使用，设备运行情况以及现场施工作业人员对安全规程的遵守情况进行检查和实施安全有效的监督。

g.对各种施工机械的操作必须明确责任人，专机专人使用保管，操作人员必须持上岗证。