锚索框架梁护坡防护施工作业指导书1.适用范围适用于XX铁路5标路基工程锚索框架梁护坡防护施工。

2.作业准备2.1内业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.2外业技术准备检查开挖面情况，包括开挖面地质情况，开挖面坡度等。

当工点为极软岩、风化岩及处于腐蚀性环境时采用压力分散性锚索，锚索材料应进行进场试验检测。

3.技术要求3.1当坡面为强度高且较完整的硬质岩时，设锚墩锚固；为强风化硬质岩或加固边坡高度变化较大时，设纵向锚梁；为土质或者软岩时，设纵向锚梁或者框架梁。

3.2锚孔孔位准确放在坡面上，孔位误差不得超过±0.1m；锚孔斜度（倾角）误差不得超过1%，实际钻孔深度要比设计深0.1m。

3.3钻孔必须采用风动钻进，钻孔完成后用高压风清孔，严禁水冲钻进，严禁用高压水冲清孔。

3.4锚孔直径115mm（或130mm），锚索采用n（n不小于3）高强度低松弛的预应力钢绞线（Φ=15.2mm）制作。

钢绞线长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

4.施工程序与工艺流程4.1 施工程序施工程序为：施工准备→搭设脚手架→测量放线→锚索施工→开挖框架槽→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇注→框架内客土植草。

4.2 工艺流程图1 工艺流程图5.施工要求5.1施工准备施工前，先将路堑边坡挖至边坡平台处，按设计刷好边坡，形成工作面。

使用测量仪器准确将孔位放出，并经检验合格后方可进行施工。

施工前先将桩位引测到不易破坏的地方，做好护桩。

根据所施放好的桩位，平整场地，并在边坡侧挖好截水沟。

严格检查空压机、提升机的性能，提升所用钢丝绳断丝率不得超过5%，否则不得用于施工。

严格按标准化工地的要求架设临时用电，做到“一机、一闸、一箱、一漏”。

5.2施工工艺5.2.1锚索施工预应力锚索体由锚梁、自由段和锚固段三部分组成。

采用压力分散型锚索，由三个单元锚索组成，每个单元锚索分别由n根（n不小于3）φ15.2mm 无粘结预应力钢绞线内锚于钢质承载体组成，钢绞线采用φ15.24mm 高强度低松弛无粘结预应力钢绞线，钢绞线强度 Rb=1860Mpa，张拉控制力为930Mpa，用OVM15-X 锚具锁定。

锚索制作时，钢绞线的截取长度为锚固段+自由段+1.5m外露张拉段。

锚索自由段要涂强力防腐涂料，锚索束每隔 1.0m用细铁丝绑扎，涂刷防锈油，每根钢绞线套一根φ20~22mmPVC塑料保护管，两端10~20cm 范围内注满黄油，外绕工程胶布封闭固定。

锚索每隔1.0m设一个扩张环，用厚度20mm的聚氯乙烯塑料板加工而成，锚固段每两个扩张环中间用细铁丝绑扎锚索。

安装前，要确保每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及锈坑的应剔出。

钢绞线沿锚索体轴线方向每1.0～1.5m设置一架线环，保证锚索体保护层厚度不小于20mm。

安装锚索体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓缓将锚索体放入孔内，用钢尺量出孔外露出的钢绞线长度，计算孔内锚索长度（误差控制在50mm 范围内），确保锚固长度。

5.2.2锚固注浆锚索注浆材料一般选用强度不低于M35水泥砂浆一次注浆，采用孔底返浆法，经试验确定施工配合比，注浆压力宜为0.6-0.8MPa，砂浆灌注应饱满、密实，第一次注浆完毕，水泥砂浆凝固收缩后，孔口应进行补浆。

实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。

如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。

注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录，框架梁应在锚杆孔内砂浆强度达到设计强度的70%以上方可施工。

5.2.3框架梁基槽开挖根据测量人员测设的框架纵、横梁位置，用白灰撒出开挖边线（或直接挂线）。

然后利用钢尺丈量等方法进行校核。

先对开挖的边坡进行修整，将凸出地方削平，然后按照框架竖梁、横梁尺寸及模板厚度精确挖出单根框架梁轮廓。

横梁、纵梁整体按伸缩缝设置位置分段依次开挖、浇筑。

基槽开挖深度为10cm，宽度为设计宽度加模板宽度。

在施工安装框架梁钢筋之前，先清除框架槽底部浮渣，为保证基础密实，可在底部铺一层水泥砂浆找平垫层。

在坡面上打短钢筋锚钉，准备好与砼保护层厚度一致的砂浆垫块。

5.2.4绑扎钢筋所有的钢筋均在钢筋场加工制作，主筋在同一截面的接头数量不超过50%，所使用的材料等必须经过检验合格。

绑扎钢筋，用砂浆垫块垫起。

并和短钢筋锚钉连接牢固。

侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。

5.2.5模板安装安装模前先检查钢筋施工质量，自检合格后报分部技术人员检查，并报请监理工程师进行检验，并做好记录，然后再安装模板。

模板表面刷隔离剂，便于脱模；模板拼装要平整、紧密，净空尺寸准确，符合设计要求。

用钢管、扣件支撑、固定模板，并与锚索外露端部连接稳固，模板底部要与基础紧密接触，以防涨模、漏浆。

5.2.6浇筑混凝土浇筑前应检查框架的截面尺寸，要检查钢筋数量及布置情况。

框架梁主筋的保护层要满足设计要求，每3个锚索节点于框架梁中部设一道伸缩缝，缝宽2cm，沥青麻筋填塞。

伸缩缝设于横梁的中心处。

C35 砼采用集中拌和，机械运输至施工现场，卷扬机垂直运输至施工部位，采用料桶送入模内进行浇筑。

按照自上而下，每框架先纵梁再横梁的顺序浇筑。

浇筑框架梁混凝土必须连续作业，插入式振捣棒振捣。

当浇筑的砼强度达到2.5MPa时，可进行拆模处理，注意保护结构物的边角，不得有破损翘曲、掉角啃边等现象。

锚头与框架梁同时浇筑。

框架梁砼面露出坡面20cm，横梁内侧夯填黏土，并设4%横坡，以利坡面排水。

浇筑时检查混凝土的均匀性和坍落度。

并用插入式振动器振捣密实。

混凝土振捣过程中，要本着“快插慢拔”的原则。

应避免重复振捣，防止过振。

应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5 倍，与模板应保持50～100mm的距离。

当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振捣棒放在混凝土内平拖。

不得用振捣棒驱赶混凝土。

5.2.7锚索张拉及锁定、封锚锚孔注浆和锚梁混凝土达到设计强度的 70%时方可进行锚索张拉，张拉前必须对张拉机具进行标定，否则不予张拉。

预应力锚索张拉前，应通过现场张拉试验，确定张拉锁定工艺。

锚索的张拉应分两次逐级张拉，第一次张拉值为总张拉力的70%，两次张拉间隔时间不宜少于3~5d。

为减少预应力损失，总张拉力应包括超张拉值，自由段为土层时超张拉值宜为15~25%，自由段为岩层时为10~15%。

张拉中应对锚索伸长量及受力做好记录，核实伸长与受力值是否相符。

各级张拉力分别为设计张拉力的25%的倍数递增，每级间隔2~5 分钟，最后一级间隔30分钟。

在设计张拉完成6～10d后再进行一次补偿张拉，然后加以锁定。

补偿张拉后，从锚具量起，留出长5～10cm钢绞线，其余部分截去，采用机械切割，严禁电弧烧割。

张拉完成后及时对承压板和锚具进行1级防腐保护，最后用水泥净浆注满锚垫板及锚头空隙部分，然后对锚头采用不低于40MPa的混凝土进行封锚，防止锈蚀和兼顾美观。

5.3注意事项路堑开挖事先做好天沟、排水沟等排水措施，以防水流冲刷边坡及地表水流入路堑影响施工。

锚索边坡开挖采用控制爆破，并从上往下分层开挖，分层锚固。

锚索孔按设计图纸布置的孔位精确定位，垂直方向与水平方向的距离误差小于0.02m；钻孔的倾角及水平角误差控制在1度以下，孔斜率小于1/50。

钻机机台保持稳定牢固，在钻孔反推力作用下仍能保证钻机稳定和钻孔方向；钻孔施工尽量不扰动钻孔周围岩层，钻孔结束后，从孔底向外继续清孔至少10分钟。

锚索材料确保达到设计强度要求。

钢绞线按设计长度用无齿锯锯断，并清除其上油污、锈斑后再进行防腐处理。

自由段涂防腐剂后，用无氯石油沥青涂涮，等沥青硬化后，再涂黄油套塑料螺旋套管。

制好后的锚索禁止直接放在泥土上，以防污染。

水泥砂浆的质量严格掌握，砂采用净化的河砂，并过筛分选。

搅拌好的砂浆要再次过筛，以免水泥结块堵塞管路；注浆采用底孔注浆法，从孔底开始注浆。

注浆时缓慢搅拌砂浆，直到注浆结束，砂浆灌注饱满密实。

注浆材料固化前，禁止移动锚索。

张拉前应检查锚头等设备，确认合格后清污除锈。

张拉前对张拉千斤顶油泵进行标定，给出千斤顶出力与压力表指示压强曲线。

标定时千斤顶最大出力应多于锚索张拉时的值。

面板安装时确保与锚索轴线垂直，并与开挖坡面全面贴紧。

张拉结束后，锚头部分应涂防腐剂，再用砼封闭。

正式施工前，按设计要求选3～5根锚索进行拉拨试验。

试验中对锚索各部分变位性状做详细记录，根据试验结果确认设计荷载是否安全。

拉拨、张拉试验时，应有设计、监理人员参加。

预应力锚索施工时应特别注意安全，严格加强现场安全管理，严格操作规程，以免发生危险，确保施工安全。

6.劳动组织6.1劳动力组织方式采用架子队组织模式。

6.2施工人员当配备劳务工人。

7.材料要求所用材料的品种、规格、质量应符合设计、规范及验标要求。

8.设备机具配置主要施工机械设备配置有挖掘机，空压机，卷扬机，钻孔机，注浆机、张拉设备等。

9.质量控制及检验锚索框架梁施工过程中钻孔质量控制及检验方法见表3表2 锚索钻孔检验表3 框架梁检验10.1安全要求10.1.1在锚索框架梁护坡施工开始前，项目经理部组织对施工人员进行施工安全技术交底。

10.1.2建立安全生产台账，对在检查中发现的不安全因素，提出限期整改意见。

10.1.3进入施工现场必须穿工作服，戴安全帽。

10.1.4安全用电，电源必须要有漏电保护器和防雨装置。

10.1.5严禁酒后，睡眠不足人员进行施工。

严禁在雷雨，风暴等恶劣天气和不可预见情况下施工。

10.1.6现场危险区设立醒目的安全标志，以示警示。

10.1.7向锚杆孔注浆时，注浆灌内应保持一定数量的砂浆，以防灌内放空，砂浆喷出伤人。

10.1.8每台电力设备必须确保“一机一箱一漏一闸”。

电箱、开关箱内的电箱内的电器设备必须完好，停用设备拉闸断电，锁好开关箱。

10.2 文明施工10.2.1工地上应做到堆放整齐，车成行，工具成排，材料成堆。

做到行为美，语言美，文明施工。

10.2.2严禁水，电，油，气的跑，冒，滴漏。

10.2.3各工序各工密切配合协作。

10.2.4树立各种宣传牌，做好材料标识。

10.3 环保要求10.3.1工程施工及试验中长产生的废渣，废料要集中堆放，并要按期装运到指定的地区埋掉。

10.3.2施工便道每天要安排洒水车进行洒水，防止尘土飞扬而对周边农作物的生长及居民的生活产生影响。