包装机故障的分类
现包装机 上的故障 分类
电、气路故障
仪表及控制系统故障
管道故障
磨损性故障
机组系统故障 错用性故障
固有的薄弱性 故障
故障潜在的威胁
磨损程度
各易损件磨损规律
机T-T1磨合阶段、T1-T2渐进磨合阶段、T2-T3磨损加剧阶段
• 初发故障期对于机械产品又叫磨合期。在此期间， 开始的故障率很高，但随时间的推移，故障率迅 速下降。
安全
实行定人、定机和交接班制度；熟悉设 备结构，遵守操规程 ，合理使用，精心保 养，安全无事故。
设备运行中怎样作好维护保养
• 1、在开机前 • 检查电、气控制开关、旋扭开关等是否
安全、可靠；各操作机构、传动部位、挡 块、限位开关等位置是否正常、灵活有无 失效；在确认一切正常后，才能开机试运 行。设备运转后，检查各部位工作情况， 有无异常现象及异响。检查结束后，要作 好试运行记录。
主讲人：刘永久
课堂公约
用心 守时 分享
静音
• 工欲善其事，
必先利其器。
• 设备是不会说话的婴儿，需要我们时 刻的呵护！它会动，会哭，会拉，它 们用振动、噪音、泄露来抗议；
• 我们总希望：又要马儿跑得快，又要 马儿少吃草、而且还要身体好！
培训的主要内容
一、设备保养的目的及意义 二、设备保养的概念及定义 三、设备保养基本要求及要点 四、设备保养工作所需要考虑的问题
• 进入偶发故障期，设备故障率大致处于稳定状态。 在此期间，故障发生是随机的，其故障率最低， 而且稳定，这是也是设备正常工作的最佳状态期 。
• 在设备使用后期，由于设备零部件的磨损、疲劳、 老化、腐蚀等，故障率不断上升。因此认为如果 在磨损（劣化）期开始时进行大修，可经济而有 效地降低故障率。
小现象演变大故障
灰尘（沙粒）
电化学反应
划痕
沟槽
锈蚀
电化学反应
润滑介质泄露
振动
松动
快速磨损
润滑不良
应力疲劳
微裂纹
裂纹
故障
断裂
设备保养八个字决
整齐 清洁 润滑 安全
整
齐
工器具、配件及临时使用物件放置整齐；
安全防护用品齐全；线路管道安全完整无 凌乱。
1.使用过程中工具箱、工器具、钢刷、等。
2.线、气管机箱内部电、气路；注油、料管及机仓门的关闭情况 等。
3.设备调试过程中产生的费袋；擦拭设备的纸巾、毛巾；更换的 配件等。
4.保证设备的完整性；如设备上的安全防护装置，手柄和一些气 电开关及阀门等。
清洁
设备内外清洁干净；各滑动面、丝杆、 齿条、齿轮、等无油垢、无损伤；各部位无 漏油、料、水现象，设备整体清洁无油污。
润
滑
定时定量加油换油，油质符合要求，做 到油品分设备部位分进行少加勤加。油壶、 油枪、油杯齐全；
• （8）在保养时，各活动部件应处于非工作状 态位置，电气控制开关、旋扭等回复至“0”位， 切断电源。
• （9）认真填写维护保养记录。 • （10）保养工作未完成时，不得离开工作岗位；
保养不合要求，检查人员提出异议时，应虚心 接受并及时改进。
设备维护保养要做到
一听、 紧固 螺栓
二看、
好热！是否 异常升温
• 2、在使用过程中
• （1）严格按照操作规程使用设备。不得违章操作、 野蛮操作。
• （2）设备内、外、上、下不得放置与设备无关的 物品（茶杯、纸巾、毛巾等），并保证设备整齐。
• （3）应随时注意观察各部件运转情况和仪器仪表 指示的准确和灵敏性，如有异常声响，应立即停 机检查，直到查明原因、排除为止。
2.润滑不到位：润滑系统破坏，润滑剂选择 不当、变质、供应不足、错用等。
故障产生的因素
3.人的因素是设备故障因素影响最重要的因 素之一。
3.1．尽管看见了，但不加关心，视而不见 3.2．认为这类问题不存在，视为不顾 3.3．技能水平不够，看不到缺陷的存在 3.4. 出现问题不管，马上要下班了等接班人 来搞，托赖的思想严重 3.5. 在处理故障问题时草草了事，不细心、 不仔细
设备维护保养的目的和意义
• 目的：1.达到满足生产工艺要求 2.提高生产 效率3.提高产品的品质
• 意义：设备使用要坚持“安全、可靠、经 济、合理”实行维修和保养相结合的原则， 设备维护保养的好、坏，直接关系到公司 生产效率；有着重要的决定性的意义。
设备及维护保养的定义
• 定义：指可供企业在生产中（中、长期） 使用，并在反复使用中基本保持原有的实 物形态和功能的劳动及物质资料的总称。
• 设备管理：设备在安装设置完成后的设备 维修和维护及保养活动。
备的形设成
制作
修理
故 障
试运行
设 备 使用
报废
老化
维
日常检查
护
早期修理
保 养
事前预防
人、机、物的关系
• 相互依存，互为 因果。
1. 操作人员的技术 水平直接影响设 备的正常运行及 产品质量安全。
2. 设备的运行状态 影响人员心情及 产品质量。
3. 产品质量的好坏 人员
影响设备及人员。
产品
设备
故障产生的主要原因
• 主要原因：安装、使用保养不当、润滑不 到位、自然磨损、环境因素、人的素质、 其他原因
1.使用保养不当：违反操作规程，操作失误， 超压、超速、超时、腐蚀、漏油、过热等 超过设备功能允许范围，维护修理不当， 备件不合格，局部改装失误等。
• （4）设备运转时，操作工应集中精力，不要边操 作边交谈，更不能随意离开操作岗位。
• （5）设备发生故障后，自己不能排除的应立即与 维修和上级领导反映；在排除故障时，不要离开 维修现场，应与维修一起，并提供故障的发生、 发展情况，共同作好故障排除记录。
• 3、产生结束后，要求达到： • （1）设备清洁，无油迹，工作场地清洁、
整齐，地面无污渍、垃圾等。
• （2）各传动系统工作正常；所有部件灵活、 可靠。
• （3）润滑装置齐全，保管妥善、清洁。 • （4）安全防护装置完整、可靠，内外清洁 • （5）设备附件齐全，保管妥善、清洁。
• （6）工具箱内工具存放整齐、合理、清洁， 并严格按要求保管。
• （7）设备上各部件无损、灵敏；润滑件足够 润滑、各管件接口处无泄漏现象。
三摸、
确认 气压
听：仔细聆听设备各部 位是否有不正常响 声、振动
看：细心观 察设备各部 位是否有异 常现象
摸：用手 感触各部 位是否有 异常升温
一、二级保养
一级保养：
该保养是操作工独立完成，对所使用的 设备进行日常的加油润滑、机械元件的检 查紧固；设备平常的清洁和擦拭等。