目录1. 概述 01.1 工程概况 01.2 水文气象和工程地质 01.3 主要工程量表 (1)1.4 微型钢管桩施工特征情况 (1)1.5 编制依据 (1)2.施工布置 (2)2.1施工供风、水、电布置 (2)2.1.1施工供风 (2)2.1.2施工供水 (2)2.1.3施工供电 (2)3.施工方案及施工方法 (2)3.1钢管桩施工工艺流程 (2)3.2施工方法 (3)3.3施工注意事项 (4)3.4施工中易出现问题的处理 (4)3.5施工质量控制及检验 (5)4. 施工进度安排 (5)5. 施工设备及人员配置 (5)5.1 施工设备配置计划 (5)5.2施工人员配备计划 (5)6.质量保证措施 (6)7.安全生产保证措施 (7)8.环境保护及文明生产措施 (7)8.1 环境保护 (7)8.2 文明生产控制措施 (10)K99+385～K99+427段微型钢管桩施工技术措施1. 概述1.1工程概况沿江公路项目是澜沧江上游梯级电站的开发建设交通运输的进场主干公路，保证电站大型设备和物资运输的通道。

永保桥至表村段公路有云保段、花旧段、小表段等四段组成。

K99+380～K99+520段位于澜沧江沿江公路小甸～表村段，公路等级标准为三级，路基宽度7.5m，路面宽度6.5m，设计时速30km/h，设计荷载公路-Ⅱ级，挂车-300验算。

K99+385～K99+427段中线处向右约1m处按梅花状布设两排微形钢管桩，共62根，单桩长9m，纵向间距1.5m，横向排距1m，钢管桩顶低于路面60cm；钢管接长采用φ140*6无缝钢管套接，套管长40cm，对称布置，环缝处电焊密封。

注浆采用M30水泥浆，水灰比0.4～0.5，注浆压力不小于0.5MPa。

1.2 水文气象和工程地质水库区属亚热带气候。

根据旧州水文站观测资料，1955～2019年平均年降水量为870.7mm，每年6～10月为雨季，降雨量比较集中，占全年降水量的72.3%；降雨和雪水是库区地下水的主要补给来源。

沿线地下水类型主要为基岩裂隙水和第四系松散堆积物孔隙水。

第四系松散堆积物孔隙水，赋存于河床两岸崩坡积层及冲洪积层中，以降水补给为主，向沟谷排泄。

地下水水位随季节变化明显。

基岩裂隙性潜水赋存于岩体的裂隙及构造带之中，其富水程度主要受断裂构造和裂隙发育程度控制，富水性差异较大。

以地表水和降水补给为主，向附近沟谷和澜沧江排泄。

K99+380～K99+520段岸坡位于澜沧江苗尾水电站坝后段右岸，大地貌上为剥蚀成因高山峡谷地貌，路基左侧为岩土混合边坡，原坡面为一小凹槽，人工切坡后呈折线形，坡面倾向约37°，挡土墙小桩号方向墙角至老路坡度约为50°。

往大桩号方向边坡坡度渐缓，最缓处大约为30°。

坡脚高程约为1380m，坡高约30m。

该段路基所处的澜沧江总体呈近南北流向，与岩层走向基本一致，该河段地形较为开阔，河右岸阶地开阔，河床一般宽度70～110m。

路基坡脚为澜沧江右岸（凸岸）侵蚀堆积阶地，冲洪积土发育，现已改造为农田。

距挡土墙10m下有梯田，梯田宽度平均为2.0m。

距新建公路约30m处有一老公路。

场地内以乔木、灌木为主，植被覆盖率良好。

该标段场地地层主要由第四系、侏罗系地层组成。

第四系全新统人工填土（Q4m1）:):褐灰色、灰白色，干燥，为路基及墙背填土，成分以碎石土和片块石为主，压实度中等。

碎石土由细粒土充填。

冲、洪积地层碎卵石土（Q4a1+p1）：褐黄色、褐色，稍湿，中密状，卵石粒径20～80mm，其间细粒土充填，中细砂含量约10～25%，含少量碎石及漂块石，强风化状，成分以花岗岩、砂岩、石英岩及板岩为主。

层厚6～12m，平均厚8cm。

侏罗系中统花开左组二段板岩（J2h2）（软质岩石）：为深灰色、灰色、灰绿色，中～强风化状，板岩、钙质岩，间夹变质粉砂岩及细砂岩，板岩呈板状结构，板理厚约0.2～2.0cm，具丝绢光泽，出露岩层总体产状N40。

E～N10。

W,NM、SW∠50。

～80。

，地表层岩层倾倒较强烈，倾角变为10。

～40。

不等。

1.3 主要工程量表表1-1 微型钢管桩主要工程量表1、该段右侧半幅路基已损毁，道路狭小，道路通行存在安全隐患；2、钢管桩只在右侧半幅路基施工，施工作业面狭窄，材料堆放无场地；3、钻机施工过程中产生噪音较大，应减少施工对当地居民的干扰；1.5编制依据1、苗尾水电站库区沿江公路潜在坍岸治理工程设计图册；2、苗尾水电站库区沿江公路潜在坍岸治理工程现场实际情况；3、《公路路基施工技术规范》（JTJ033-95）；4、微型钢管桩施工相关技术规范要求；2.施工布置2.1施工供风、水、电布置2.1.1施工供风根据现场踏勘所了解的地形地貌，结合本标段施工作业面分布及施工强度特点，拟定配置14动式柴油空压机供施工用风，可以满足全线施工供风要求。

施工供风系统技术特性见下表2.1-1。

表2.1-1 施工供风系统技术特性根据踏勘现场情况，水源点有1处，位于桩号K99+497处沟水，拦截该处水源取水，用PVC管接引至作业面，在作业面设2个2m3临时储水箱。

供水系统工程量见表2.1-2。

表2.1-2 供水系统工程量表根据现场考察情况及工程特点，沿线电力供应主要考虑柴油发电机满足生产、生活的需要。

施工供电及照明设备及材料见表2.1-3。

表2.1-3 施工供电及照明设备及材料表3.施工方案及施工方法3.1钢管桩施工工艺流程3.2施工方法3.2.1 钻机、注浆设备就位根据测量放出的点位，就位钻机，钻机安放平稳，并调整垂直度与钻机水平。

同时制浆机、注浆机配套放置，注浆管线固定，管线不宜过长，控制在30～50m,以防压力损失。

现场备好拌合用水及袋装水泥等材料。

3.2.2 钻孔施工工法钻孔采用CM351液压钻机成孔，成孔口径D=150mm，钻进至设计深度，经验收确认后方可终孔。

在松散覆盖层或极破碎基岩地层中，若成孔困难，可采用跟管钻进工艺；套管须拔出重复利用。

3.2.3 钢管制安采用Ф127mm×6mm的无缝钢管制作微型桩，钢管桩桩长9.0m,钢管桩外壁要用铁丝刷除锈，以增强钢管与砂浆的粘结力。

钢管连接采用Ф140mm×6mm的无缝钢管套接，将Ф127mm钢管插入Ф140mm钢管内，环缝处焊接，接头钢管长度400mm；同一截面上钢管接头应相互错开。

3.2.4 制浆及注浆注浆采用M30纯水泥浆，按事先选定水灰比（0.4:0.5）进行水泥浆的制拌。

根据制浆机容量称取定量水，注入制浆机内，然后根据水灰比称取对应重量的水泥，开启制浆机，边搅拌边加入水泥。

搅拌时间大于3分钟，浆液无明显的沉淀即可，完后将水泥浆倒入储浆桶。

浆液在储浆桶内要不停的人工搅拌，防止浆液沉淀离析。

水泥浆制浆原料：合格的水、P.O32.5水泥。

应先加水后加水泥及外加剂，拌和10~20min，将浆液流入过滤筛进行两次过滤，存放浆液池。

注浆塑料管直接放在钢管内，与钢管一同入孔，下端深入孔底，从孔底向上方向压浆，至孔口返出正常的水泥浆液，注浆压力不小于0.5MPa。

注浆控制流量，防止堵塞管路，注浆压力为0.4MPa，当孔口返出正常浆液时即停止，如果出现出现浆液凝固收缩回落时，应及时补浆。

3.2.5 注浆结算封孔移机注浆结算后，用细石子混凝土封孔，清洗注浆设备并移机至下一孔继续施工。

3.3施工注意事项①施工前应测定沉降的具体位置。

②注浆孔应跳孔施钻，不得全部钻孔完成后再注浆，以免孔位串浆，增加难度及清孔工作量。

注浆孔施工应先两侧后中间，保证注浆质量。

③注浆过程应加强地面观测记录。

④注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

⑤路基注浆应注意压力的控制，如发现路面有抬动现象，应立即降低压力。

⑥注浆结束后及时采用水泥砂浆或细石子混凝土将注浆孔封填饱满至孔口。

⑦实际操作中，要随时注意现场情况，如果有地表冒浆或裂缝增大等异常3.4施工中易出现问题的处理①注浆过程中，发现冒浆、漏浆时，应根据具体情况采用表面封堵、添加速凝剂、低压泵送、浓浆、限流、间歇注浆等方法进行处理；②注浆过程中发现串浆时，如串浆孔具备注浆条件，可以同时进行注浆，应一泵注一孔，否则应将串浆孔用塞塞住，待注浆孔注浆结束后，串浆孔再进行扫孔，而后进行钻进和补浆；③注浆工作必须持续，若因故中断可按以下原则进行处理：应及早恢复注浆，否则应立即冲洗钻孔，而后恢复注浆，若无法冲洗或冲洗无效，则应进行扫孔而后注浆；3.5施工质量控制及检验①应分期分批供应满足设计要求的水泥和外加剂等材料，并及时检查验收，做好保管与发放使用工作。

所用水泥等所有施工材料必须通过检验合格及通过监理工程师报检合格之后，方可用于施工。

②注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。

注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3～5%，且不存在明显漏水现象。

4. 施工进度安排微型钢管桩共计62根558m，2019年3月16日至2019年3月30日，共计15天，平均施工强度为37.2m/d。

5. 施工设备及人员配置5.1 施工设备配置计划根据施工进度计划安排，计划投入用于微型钢管桩施工设备如下表。

施工设备计划表5.2施工人员配备计划根据施工进度计划安排，计划投入用于钢管桩施工的人员如下表。

施工人员计划表6.质量保证措施6.1 钻孔与灌浆施工质量保证措施1、加强对全体施工人员的质量意识教育，增强其质量意识，从事钻灌作业的人员必须经过培训、考试，考试合格后，方可上岗。

2、本工程设专职、兼职质检员，质检员必须持证上岗。

3、本工程设置质量工作领导小组，行政一把手任小组组长，项目总工任副组长，具体负责本工程的质量管理工作。

质检员、技术员、班组长等所有施工人员均要明确质量责任。

4、建立健全各种质量规章制度，行使质量一票否决权。

建立奖惩制度，奖优罚劣。

5、质量管理工作和全体施工人员的经济挂勾，将施工人员月收入的5%作为质量保证金。

当该单项工程通过验收后，方可返还。

6、严格执行本工程的技术要求及严格按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（SL62-94）进行施工。

7、由经验丰富的专业工程师负责本项目的施工，健全质量保证体系，建立班组自检、施工队复检、专职质检员终检的“三检”制度。

8、现场施工中，接受监理工程师的监督和指导，上道工序未完成，下道工序不得施工，保证每道工序符合质量要求。

9、从工艺和工序上把关，从放点、钻孔、钻孔冲洗、压水试验到灌浆封孔，严格控制各道工序的质量，建立预防为主，纠正为辅的质量管理体系。

10、钻孔过程中，严格控制孔向，发现孔偏及时采取措施纠偏，要保证钻孔孔深，孔底残留要满足规范要求；灌浆过程中，严格控制浆液比重，灌浆压力，屏浆时间等，遇到特殊情况，及时与监理工程师和设计人员取得联系，并在原始记录上如实记录。