松花江干流大顶山航电枢纽工程
围堰高喷灌浆施工方案
一施工条件
略。
二高喷灌浆施工方法
1 施工工艺
根据招标文件要求，该标段围堰高喷灌浆防渗施工拟采用振孔高喷工艺进行施工。
该工艺具有造孔精度高、速度快、墙体连续性好、质量可靠等显著特点，能够在任何第四系地层中建造优质防渗墙。
（1）施工工序与工艺流程
摆动振动高喷施工工序见图2-1。
施工工艺框图（2-1）
（2）摆动振孔高喷成墙工艺原理
摆动振孔高喷成墙工艺原理见图2-2。
图2-2 成墙工艺原理示意图
摆动振孔高喷工艺流程见图2-3。
图2-3 施工工艺流程图
摆动振孔高喷连接方式：采用施工轴线方向对接方式见图2-4。
图2-4 摆喷连接示意图
20°～40°
摆喷轴线
摆喷孔位
2 高喷技术参数
根据规范要求和以往工程经验，初定孔距0.8～1.0m ，其它主要参数如下： a 提升速度0.3～0.4m/min ；
b 摆动角度20º～40º；摆动速度20～40次/min ；
c 高压水压力30～40Mpa ；高压水流量70L/min ；
d 气压力0.3～0.6Mpa ；气流量1～3m3/min ；
e 浆压力0.3～1.0Mpa ；浆流量60～80L/min ；浆液密度1.6～1.7g/cm3；
f 浆液配比：水灰比为 1：1；
g 孔斜率≤1.5%；
水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥应不受潮，不结块。
上述参数为初定参数，通过现场试喷后，最终确定施工参数报监理工程师批准后实施。
3 浆液配制与回收 （1）浆液配制
a 制浆站严格按照经监理工程师批准后的水灰比配制纯水泥浆液，浆液各项指标必须符合技术要求。
b 水泥采用普通硅酸盐水泥，标号不低于425#，要求细度为通过80μm 方孔筛余量不宜大于5%。
c 称重误差小于5%。
d 制浆搅拌时间：普通搅拌机不少于3min ；高速搅拌机不少于30s 。
从制浆到用
完的时间不宜大于4h。
e 浆液温度应保持在5～40℃。
（2）浆液回收
本标段围堰防渗墙主要在细沙层中，含泥量小，以确保工程质量为前提，为降低工程造价并减少环境污染拟按规范要求对本标段的高喷水泥弃浆进行回收，其施工方法如下：
a 用排污泵或开挖导槽将水泥弃浆存放入事先备好的沉淀池中进行沉淀过滤，之后再用排污泵送入回收浆液筒中备用。
b 在振动造孔过程中可直接利用回收后的弃浆。
c 在提升喷注成墙过程中可将回收后的弃浆与纯水泥浆混合，经充分搅拌后灌注孔内成墙。
弃浆回收再利用流程见图2-5。
图2-5 弃浆回收流程图
4 质量控制
（1）施工质量控制
a．高喷定位：误差≤±5cm；
b．调整振管垂直度：孔位对正后调整振管垂直度＜0.5％；
c．地面试喷：在振动插管前，在地面试验风、水、浆量是否正常；
d．振动并摆动插管：插管前，先给低压水、风浆使喷头着地，对准孔位后再振入地层，并摆动造孔；
e．提升摆动喷射注浆：喷头振到设计孔深（孔底高程102.0m）后，将风、水、浆调到设计值，待孔口返浆正常后摆动并按规定速度提升至地面。
f．因故需要复喷时，搭接段长不应小于0.3m，复喷工作要在技术人员指导下进行，并作好记录。
g．当出现异常现象时，应立即停止提升（或振孔）原地灌浆，并查明原因，同
时即刻向监理工程师、技术负责人、质检部汇报，等待下一步指示。
h．施工中，应时时注意对已完成的孔进行回灌，要求回灌到浆液面到地表不再下沉为止。
（2）浆液质量控制
水泥选用符合生产标准的或业主指定的生产厂家生产的425#普通硅酸盐水泥。
水泥在使用前按规范要求进行质量复检，不得使用质量不合格或受潮结块的水泥。
制浆用水应符合规范要求。
严格按照经监理工程师批准的浆液配制参数进行操作，制备的水泥浆要每孔称量2～3次，以确保浆液质量。
炎热季节要注意不得使浆液温度超过40℃；寒冷季节施工要做好保暖工作。
回收浆液不得超过4h。
否则为废浆。
（3）质量检测
a．围井检测
本标段拟布置两个围井，做孔内注水或抽水试验，围井位置根据施工情况由业主和监理工程师确定。
围井边墙施工参数应严格按照主体工程施工参数执行。
具体布置见图2-6。
b．取样检测
本标段拟取墙体试样2～3组，检测抗压强度、弹性模量、渗透系数和试验渗透比降。
取样位置由业主和监理工程师确定。
观测孔
图2-6 围井平面布置图
5 竣工资料
工程竣工后，两个月内向业主提出竣工验收申请，并同时提交竣工验收的全部资
料。
竣工验收资料包括：
（1）工程竣工报告（或工程施工管理工作报告）；
（2）工程竣工平面图、竣工剖面图及必要的试验成果汇总表等；
（3）工程质量自检报告，附主要材料、墙体检测资料；
（4）单元工程和分部工程质量评定资料；
（5）围井检查资料；
（6）各项施工原始记录等；
三、施工总布置、施工准备及临时工程
1 总体布置说明及施工总平面布置图
为了保证按期完工，我单位拟成立工程项目经理部，实行项目管理，由项目经理部对工程统一指挥和调度。
计划投入三台套振孔高喷机，投入施工总人数约102人。
项目经理部拟设在附近居民区内，租用房屋面积约1000m2，供办公和生活基地用，在项目部内设有试验室、卫生所和配件仓库等。
在施工现场适当地点搭设三个制浆站和水泥库，供制浆供浆用，占地面积各300m2。
施工中弃浆按监理工程师指定位置排放。
施工总平面布置图见图3-1。
2 施工准备及临时工程
（1）施工项目划分
计划从围堰起点开始，每100m长划分为一个施工段，作为一个单元工程。
（2）水泥堆放场
正常施工期，单机日耗水泥量约40t，施工期雨天较多，计划在施工现场合适地段建一库存容量约200t的水泥中心库，作储备用。
在施工现场的制浆站附近建立水泥堆放场，要求具有防雨、防潮能力，周围挖排水沟。
（3）材料库
拟建材料库面积50m2，要求防雨、严实，可选在生活区附近。
（4）工地修理间
选择合适的地方建立修理间，面积30m2，要求防雨、有电源。
（5）制浆站
选择合适的地方设置制浆站，制浆站设置立式高速制浆机1台、GB6-10泥浆泵1台或3SNS砂浆泵1台，贮浆桶一个，清水桶一个，要求制浆能力＞6m3/h。
占地面积各150m2。
（6）供水系统
在制浆站附近江边设一供水站，安装一台2＂潜水泵，向制浆站和高压泵供水，供水设备具24小时连续供水能力。
计划供水量400 m3/d，耗水量约为300m3/d。
（7）供电系统
按施工总平面布置图所示位置设250～300KV A的变压器，供施工用电，占地面积各50m2。
（8）场地平整与施工导槽
施工场地要求做到地表起伏差≤10cm。
沿施工轴线宽度＞7m。
沿施工轴线开挖施工导槽，规格为宽0.3～0.4m，深0.4～0.5m。
3 临时设施
（1）通讯设施
为便于工作联系，施工现场与项目经理部配置3部对讲机，加强施工现场联系，项目经理、技术负责人配备手提电话，确保对外联络畅通，若条件允许将在项目部安装一部有线电话。
（2）气象
队伍进场后，安排专人收集当地气象与水文信息，以便掌握气象和水文第一手资料，科学合理地安排施工任务，确保生产安全。
（3）消防设施
各工程队施工现场均配置足够的消防器材，机动车辆、库房、生活区、厨房等配置齐全的灭火工具。
（4）医疗设施
在顶目经理部内设置医务室和医务人员，备足常用药品和医疗器械，实行各生产生活基地定期卫生检查，防止各种疾病的发生。
四施工进度计划
施工总进度按三台套设备单机日进度150～180m2/台.日安排。
五施工现场人员和设备
1 施工现场人员
施工现场人员组织见表6-1。
施工现场人员组织表表6-1
2 施工设备
本工程施工设备配备见表6-2。
施工主要设备配备表表6-2。