大桥主桥主梁挂篮施工方案编制：复核：审核：批准：项目经理部二零一零年四月1．工程概况******大桥位于**市**区**镇，是***大通道**绕城公路跨越**的一座特大桥。

主桥为****预应力混凝土独塔双索面斜拉桥,主塔为“H”型索塔。

主桥主梁采用预应力钢筋混凝土，横断面为单箱三室流线形梁段,梁宽29.5m，轴线处梁高3m。

顶板厚20cm，底板厚25cm，腹板厚25cm，斜腹板厚23cm，斜拉索外侧设宽度2.4m的人行道悬臂。

梁顶设2%双向桥面横坡。

主梁截面宽高比B/h=9.833:1，高跨比h/L=1/90，跨宽比L/B=9.153:1。

主梁分块从索塔处开始，1、1’#块长7.0m；然后对称分为2(2’)～25(25’)#块件长均为6m；26～42#块件长3m，26#块件为**岸合拢块；26’～44’#块件长6 m；43#块件为T梁牛腿块件，块件长13.5m；45’#块件为**岸合拢块，块件长2 m；46’块件为**岸35+30m连续梁，块件长68m。

全桥共设94道横隔板（1、1’#块除外），横隔板厚均为20cm。

施工时专门成立测量组进行主梁线型及施工过程中挠度控制，包括主梁浇筑的立模标高控制。

边跨密索区（27～43#块件）和**岸侧现浇梁段施工详见各自分项施工方案，本方案重点是挂篮施工。

混凝土采用拌合站集中拌制,枯水期在地面安装两台HBT-60型混凝土泵车，混凝土罐车运输至墩旁，垂直泵送至梁段；洪水期分别在拌合站，26＃钢平台各设两台HBT-60型混凝土输送泵垂直泵送，进行现浇梁段混凝土施工。

主塔布置QTZ160F 10T塔吊1台,垂直运输材料、小型设备、机具等，在2＃梁段施工完后，拆除塔吊，用固定扒杆或电动葫芦替代塔吊。

主梁块件主要工程数量：2.施工进度计划主梁现浇段挂篮施工总工期控制在20个月内，阶段目标为：2007年06月10日前完成主梁挂篮施工。

（1）挂篮安装 05年10月10日～05年11月10日（2）挂篮拼装压载试验 05年11月11日～05年11月21日（3）挂篮施工2#-25#节段 05年11月22日～06年09月11日（4）挂篮施工2’#-25’#节段 05年11月22日～06年09月11日（5）26#合拢段 06年09月12日～06年10月02日（6）挂篮施工26’#-44’#节段 06年10月03日～07年05月18日（7）45’#合拢段 07年05月19日～07年06月10日3.施工方案及施工程序3.1主梁标准段施工程序本桥设计为塔梁固结形式，主梁与塔身下横梁固结。

1(1’)#块件采用塔侧悬臂托架施工,施工完毕后，安装挂篮开始主梁悬臂现浇段施工。

全桥悬臂现浇部分共分67个标准节段，每段长6m，其中靠**岸一侧共计24个，靠**岸侧43个。

标准段采用两套菱形挂篮对称悬浇施工，两端各施工完24个梁段后，**岸合拢段挂篮施工，**岸侧同时继续悬臂浇筑。

**岸合拢段施工的同时，在悬臂浇筑的第24＃段用水箱压载，以平衡**岸挂篮及施工临时荷载。

合拢段等强后，主梁纵向预应力筋张拉，**岸密索区支架现浇段纵向预应力筋张拉锚固。

挂篮继续向两端前移，挂25、25’#梁段斜拉索。

依此类推挂篮施工到44＃段后，挂篮用条石（水箱）继续压载，27#墩挂篮施工45#合拢段，张拉**岸侧现浇段纵向预应力筋，合拢段纵向预应力筋，拆除挂篮、水箱、挂索。

3.2挂篮施工3.2.1概述主梁悬臂现浇段挂篮，采用菱形结构，铺以轨道滑移。

在浇筑混凝土和挂篮走行时均无须设平衡重，在这两种情况下，滑道始终锚于预埋锚杆上。

要求锚杆预埋时必须保证质量。

挂篮结构基本以销轴连接，在安装中各销轴务必按图纸进行对号入座。

挂篮主要安全技术参数：适应最大梁段重量为499.325T，最长节段为6.0m。

主桁后锚杆安全系数为：k＝2.3，中菱形架后锚点支反力为145t，前支点支反力191t；边菱形架后锚点支反力为79t，前支点支反力99.11t；挂篮总重（包括内模系统）与最重段箱梁砼重的比值：0.271。

挂篮自重140 t，内模系统重25t，总重165t。

1(1’)#梁段施工完毕后，在梁顶面拼装挂篮开始2(2’)#梁段悬浇施工。

3.2.2 主梁悬浇施工的顺序拼装挂篮→挂篮就位→调整挂篮底模、外模标高并固定→吊装绑扎底板、腹板钢筋→安装底板、腹板波纹管和斜拉索索管→固定腹板锚具→内模就位→绑扎顶板钢筋→安装顶板波纹管→固定顶板锚具→安装端头模板→一次对称浇筑梁段混凝土→覆盖养护→穿束→张拉→压浆→挂篮前移→进入下一梁段的施工循环。

3.2.3 挂篮安装（1）挂篮菱形架的安装场内检查挂篮各构架→拼装菱形架→滑道安装到位并锚固→后支腿安装并锚固→安装前支腿→菱形架吊装到位并临时支撑→安装菱形架平联→安装前上横梁。

所有联结螺栓型号不得混淆，平、斜垫圈应配齐，并注意其方向性，同型号螺栓松紧程度一致，压紧器拉杆用测力扳手上紧。

(2) 挂篮底模平台的安装a)在菱形架安装的同时，在桥下（地面或者船上）组装底模平台及侧模。

b)组装好后进行检查，提升底模平台及侧模。

然后安装就位。

c)将侧模后端锚于已浇筑梁段翼缘上，底模平台后下横梁与1(1’)#块件梁底搭接，穿后锚杆进行固定，用锚杆将侧模及底模前下横梁与前上横梁连接。

d)用千斤顶将底模与底板密合，并将后吊杆带上保险螺母。

e)用千斤顶将侧模与翼缘板及腹板外侧密合，调侧模板标高。

f)安装内模系统，并用千斤顶将顶板与顶板模板密合。

g)在侧模支架上焊接剪刀撑。

h)检查、复核中线、标高。

(3) IV级钢吊杆安装工艺a)IV级钢吊杆应放置在平坦、干燥处，严禁在其上压重物及踩踏，下料或切割不得使用氧焊、气割、电焊打火，均须用钢锯或砂轮切割机。

b)不标准的IV级钢两侧突出的棱应用手动砂轮打平，以利螺帽及连接器连接。

c)未经冷拉的IV级钢不得安装在挂篮上。

d)在安装前应将防护塑胶管套于IV级钢上再安装。

e)安装时，严禁与顶板、模板相抵，在安装及施工中吊杆严禁打火、受弯。

f)所有螺帽下垫垫片，螺帽及连接顺丝扣必须上满。

g)安装顺序：①先将垫圈及螺帽放入连接座（前下横梁处）内，再将IV级钢，下端穿入并转动到丝扣满为止。

②另一端装上连接器。

③再将IV级钢穿入前上横梁吊孔后再转动与连接器上满。

④外侧单根装上连接器、垫片、螺帽及撑腿YG60千斤顶和顶帽；内侧单根装上垫圈、螺帽、扁担梁及垫圈和螺帽后再将两个30T千斤顶放于两侧。

⑤所有吊杆同时张拉，受力均匀，将底板调到位后，上紧顶座螺帽，并防滑。

（菱形挂篮总体结构图详见后附）。

3.2.4挂篮试验a)试验目的实测挂篮的弹性变形和非弹性变形值，验证实际参数和承载能力，确保挂篮的使用安全；通过模拟压载检验结构，消除拼装非弹性变形；根据测得的数据推算挂篮在各悬浇梁段的竖向位移，为悬浇梁段施工高程控制提供可靠依据。

b)加载方法为了确保检测值的准确性，根据施工荷载对挂篮的作用力采用模拟加载方法，用条石过磅后分级加载，每次加载200 kN，荷载持续时间≥30 min，每级检测变形量。

卸载时也应分级卸载，并测量变形。

此过程反复两次，最大加载量是实际现浇梁段最大节段重量的1.2～1.3倍。

c)加载顺序：梁肋——横隔板——翼缘板——顶板。

d)变形测量基准标高设在1（1‘）#梁段顶部。

肋底设2个测点，翼缘板设4个测点。

菱形挂篮每根竖杆上设变形计,测其伸长量。

e)试验结果检测完成后，对数据进行分析。

经线性回归分析得出加载、变形之间的关系。

由此可推出挂篮在各个现浇梁段的竖向位移，为施工控制提供可靠依据。

3.2.5主梁C60级混凝土的设计根据设计要求，项目部实验室专门对C60级混凝土进行了多次配合比实验，最终得出1立方m混凝土中各材料的用量为：水泥468kg，砂676kg，砾碎石1060kg，粉煤灰159kg，水82kg，外加剂DH-NN0 7.02kg；实验坍落度为18～22cm，砂率40％，混凝土缓凝时间为10～13小时，抗压强度均满足设计要求。

水泥采用重庆腾辉地维P.O52.5R，表观密度3.1kg/cm3；砂来自宜宾新市镇金沙江中砂，细度模数2.63以上，表观密度2.788g/cm3，碎砾石产地****，5～25mm连续级配，表观密度2.768g/cm3；I级粉煤灰和外加剂分别来自内江白马电厂和重庆达华外加剂厂，I级粉煤灰表观密度为2.2g/cm3，DH－NNO桥梁专用剂掺量为1.5％。

3.2.6现浇梁段混凝土浇筑1）挂篮调整好，外侧模及底模就位后，绑孔底板钢筋及钢筋定位架。

2）绑扎腹板钢筋及预应力束管道预埋。

3）立内模，并用拉条与外侧模连接。

4）设内模支撑及顶板支架。

5）绑扎顶板钢筋及预应力束管道和立端模。

6）与上述步骤同步，安装各种预留孔的PVC管（其上下口平面位置误差不应超过3mm，竖向筋预埋应设定位板或钢筋网片预埋）。

7）经检查合格后，方可浇筑梁段混凝土，梁面混凝土要求平整。

8）在浇筑完顶板混凝土时，应将吊杆预留孔周围的混凝土抹平。

9）梁段混凝土浇筑注意事项：①主梁悬浇段施工时，应对称进行，挂篮移动应同时进行，施工进度偏差应小于30%，浇筑混凝土的数量相差值不得大于5m3，在施工期间，桥面上附加施工荷载不得超过150KN。

②施工中应随时观测挠度及应力情况，发现异常应及时调整、分析后再继续施工。

③混凝土浇筑施工时，从悬臂端向梁段根部施工进行。

以防止由于挂篮前端下挠而引起已浇筑混凝土的开裂。

④混凝土浇筑顺序为：底板，腹板、顶板。

浇筑时同一挂篮的左右两侧基本对称地进行。

混凝土由挂篮底板的前端开始浇筑，同一主梁上两套挂篮内的悬浇混凝土在任何时候必须基本相等。

混凝土浇注必须遵循水平分层，斜向分段的原则，在腹板的浇筑分层厚度为40cm 左右。

对厚度大于40cm的顶层混凝土分两层浇筑；对小于40cm的，一次浇筑到位。

混凝土振捣采用φ70、φ50和φ30插入式振捣器。

钢筋密集处用小振动棒，钢筋稀疏处用大振动棒。

振动棒距离模板5～10cm，振动棒移动距离不得超过振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径经试验确定。

至梁段的混凝土不得直接倾倒入模，而应先倒在预设的钢板上，由二次拌合后经导管(即串筒，根据梁段的钢筋和波纹管的间距专门加工)入模。

每次拌合的混凝土必须全部入模，不得与下一盘混合。

混凝土入模导管安装间距为1.5m左右，导管底面与混凝土浇筑面保持50cm以内。

在钢筋密集处断开个别钢筋留作导管入口，待混凝土浇筑到断开钢筋处时，将钢筋焊接恢复。

⑤对捣固人员要认真划分施工区域，明确责任，以防漏捣。

振捣时要先选好点，尽量布点均匀，并保证波纹管和压浆管不受损伤，锯齿板等钢筋密集处要加强振捣。

为便于观察振捣效果，必要时使用电棒或安全电灯等照明工具配合施工。

浇筑混凝土前，仔细检查模板的尺寸和牢固程度。