中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标旋喷桩施工方案编制：复核：审核：中铁一局集团有限公司沪通铁路站前Ⅵ标项目部2014年9月目录一、编制依据、编制原则及范围 (1)1、编制依据 (1)2、编制原则 (2)3、编制范围 (2)二、工程概况 (3)三、悬喷桩施工方案 (4)3.1、高压旋喷桩施工工艺流程 (4)3.2、施工准备 (4)四、高压旋喷桩施工工艺 (6)五. 质量控制、质量检验 (9)1、保证质量的控制措施 (9)2、技术要求 (10)3、关键工序质量保证措施 (11)六. 安全施工措施 (13)七、文明施工及环境保护 (14)一、编制依据、编制原则及范围1、编制依据1.1《新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准》（铁建设【2004】8号）；1.2《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010）1.3《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008）1.4《铁路路基工程施工安全技术规程》（TB10302-2009）1.5《路基设计图》沪通平安施（路）-32-1、2；1.6《路基设计图》沪通平安施（路）-331.7《路基设计图》沪通平安施（站）-10-21.8《路基设计图》沪通平安施（路）-34-1、-21.9《路基设计图》沪通平安施（路）-35-1、-21.10《路基设计图》沪通平安施（路）-361.11《路基设计图》沪通平安施（站）-11-21.12《站场路基横断面设计大样图图》（站）参-22、编制原则2.1严格按照相关施工规范、验收标准中各项规定和设计文件的各项要求进行编制。

2.2优化施工方案，确保工程质量达到验收标准要求。

2.3采用先进可靠的安全预防措施，确保施工生产和人身安全。

2.4加强环保，不出现环境污染事故。

2.制定文明施工措施，确保文明施工。

3、编制范围新建上海至南通铁路（安亭-南通）站前工程6标4分部管段内所有地基处理旋喷桩施工。

旋喷桩施工本管段范围内旋喷桩数量表如下：二、工程概况四分部管段内地基加固采用Ф50cm旋喷桩加固，桩间距 1.0m，桩长8.8~19.5米，正方形布置。

详见上面表格里四分部管段内的里程范围，旋喷桩采用P.O 42.5普通硅酸盐水泥，设计水泥浆水灰比为0.8~1.0，水泥浆水灰比为由试验室进行配比选定，旋喷桩28天后钻芯取样检测水泥土无侧限抗压强度不小于2.0MPa。

1、地质条件地形地貌：该段为滨海海积平原区，地形平坦开阔，辟为水田、苗圃、民居等；沟渠纵横零星有水塘分布。

地层岩性：(1) Q4ml 人工填土，主要为既有线路基填料，土石等级Ⅰ；（2）-1 Q4m 粉质粘土，褐黄色、灰黄色、软塑，含氧化铁斑点，σ0=100KPa,土石等级Ⅱ；（3）-1 Q4m 淤泥质粉质粘土，灰色~灰褐色、流塑，含云母、少量有机质等，σ0=60KPa,土石等级Ⅱ；（4）-1 Q4m 粉质粘土，灰色~褐灰色、硬塑，含铁锰质结核，σ0=150KPa,土石等级Ⅱ；（4）-3 Q4m 粉土，灰色~褐灰色、中密、饱和，σ0=120KPa,土石等级Ⅰ；（5）-1 Q4m+h粉质粘土，灰色`褐灰色、软塑，含云母、少量有机质等，σ0=100KPa,土石等级Ⅱ；（5）-3 Q3m+al 粉质粘土，灰绿色、硬软塑，σ0=120KPa,土石等级Ⅱ；（8）2 Q3m粉砂，灰色~灰绿色、密实、饱和，σ0=180KPa,土石等级Ⅰ；（8）Q3m 粉质粘土夹粉砂，灰褐色，软塑，夹粉土，粉砂，具交错层理，σ0=140KPa,土石等级Ⅱ；（9）1 Q3m+al 粉细砂，灰色、密实、饱和，σ0=200KPa,土石等级Ⅰ；2、水文地质条件该地区地下水较发育，类型为空隙承压水，地下水稳定水位埋深0.4-4.9m，受大气降水和地表水补给和影响，氯盐化学侵蚀为L1。

3物理地质本段地震动峰值加速度为<0.1g,震动反应谱特征周期为0.65s。

对应地震烈度为7度。

三、悬喷桩施工方案3.1、高压旋喷桩施工工艺流程高压旋喷桩的施工工艺流程如图3.2、施工准备3.2.1、图纸会审组织相关技术人员进行图纸审核，并使有关施工管理人员认真熟悉图纸。

3.2.2、室内配比3.2.3、人员配置投入本工程施工人员，以经验丰富的管理人员和技术工人为骨干，以普工为辅助，技术等级能满足本工程施工对人员配置的要求。

其主要人员配备如下：旋喷桩试桩人员配置3.3采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥。

提前编制好材料计划，根据材料计划采购，水泥、粉煤灰提前进场，已完成各项检验。

水泥棚在施工现场搭设，水泥棚的底部用土填高，使之比周围地面高出30cm～50cm，并铺设一层木板，然后铺设一层塑料布，最后铺设一层彩条布，以确保水泥不受潮变质。

四周要开挖排水沟，若受潮结块不得使用，做到防水、防潮。

3.4、机械准备施工设备的配备要体现出施工中先进的机械设备，配备高效率、低污染的施工设备，以保护环境和改善作业条件，满足工期要求。

本工程主要机具配备如下：旋喷桩施工所需主要机具设备表高压旋喷桩采用间隔跳桩法施工，须待其邻近的桩基施工结束，且强度达到设计要求后进行。

对进场的机具设备进行组装和调试，确保机具的完好率，保证满足施工要求。

旋喷桩施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有瞬时检测并记录喷浆量的计量装置及旋喷深度自动记录仪。

其它计量器具、计量设备应经有相关资质的单位进行标定，并贴合格标签才能用于施工。

四、高压旋喷桩施工工艺高压旋喷桩系利用高压泵将水泥浆液通过钻杆端头的特制喷头，以高速水平喷入土体，借助液体的冲击力切削土层，同时钻杆一面以一定的速度旋转，一面低速徐徐提升(10cm～25cm/min)，使土体与水泥浆充分旋喷混合凝固，形成具有一定强度（0.5～8.0MPa）的圆柱固结体（即旋喷桩），从而使地基得到加固。

高压旋喷桩的工作情况如图。

高压旋喷桩工作示意图4.1 桩位测设（1）测量放线:根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。

（2）确定孔位:在施工轴线上确定孔位，编上桩号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

桩位应严格按照图纸设计测设，偏差不得大于50mm。

4.2 确定工艺参数该标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥及水泥浆液的水灰比0.8。

为保证施工质量应严格遵守要求，校验施工工艺参数是否合理，高压旋喷桩工艺参数如表所示：高压旋喷桩工艺参数控制参数桩间旋喷桩旋喷提升速度10～25cm/min参数进行高压旋喷桩的后续施工。

4.3 钻机钻孔（1）钻机就位。

钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。

（2）钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。

（3）施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。

（4）造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。

（5）钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。

（6）钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。

终孔后将孔内残留岩芯和岩粉捞取置换干净。

（7）孔深达到设计深度后，进行孔内测斜，孔深小于30m时，孔斜率不大于0.5%。

（8）测量孔深:钻孔终孔时测量钻杆钻具长度，孔深大于20m时，进行孔内测斜。

4.4下喷射管钻孔经验收合格后，方可进行高压喷射注浆，下喷射管前检查以下事项。

（1) 测量喷射管长度，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，喷射管应标识尺度。

（2) 将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m，试喷调为设计喷射压力。

（3) 施工时下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力。

（4) 设计喷射压力＋管路压力为施工用的标准喷射压力，更换喷嘴时重新调试。

（5) 摆喷施工下喷射管前，应进行地面试喷并调准喷射方向和摆动角度。

（6）在下喷射管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。

4.5 旋喷制浆旋喷机的转速和拌和能力应分别与所旋喷浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液。

保证高压喷射注浆连续供浆需量。

本标段高压旋喷桩施工采用二重管法，采用P.O 42.5级普通硅酸盐水泥，水泥总用量为5503kg m。

水泥浆液的水灰比0.8。

在浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证/浆液顺利通过输浆管路喷入地层。

旋喷用的水泥浆液在进入高压泥浆泵施喷之前，要进行过滤，保证不超过0.5mm的颗粒进入，且无石块等杂质，以免堵塞喷管，配置的灰浆应流动性好，便于泵送、喷射。

4.6 喷射作业高压喷射注浆法为自下而上连续作业。

喷头可分单嘴、双嘴和多嘴。

（1) 当注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高，即可喷射注浆。

（2) 开喷送入符合设计要求的气和水泥浆，待浆液返出孔口正常后，开始提升。

水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min。

（3) 高压喷射注浆喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。

（4) 喷射过程中拆卸喷射管时，应进行下落搭接复喷，搭接长度不小于0.2m。

（5）喷射过程中因故中断后，恢复喷射时，应进行复喷，搭接长度不小于0.1m。

（6) 喷射中断超过浆液初凝时间，应进行扫孔，恢复喷射时，复喷搭接长度不小于0.1m。

（7) 喷射过程中孔内漏浆，停止提升，直至不漏浆为止，继续提升。

（8) 喷射过程中孔内严重漏浆，停止喷射，提出喷射管，采取堵漏措施。

（9）为了提高桩的承载力和确保处理质量，在桩底部1m和桩顶3m范围内应适当增加旋喷时间并复喷。

4.7 冒浆在旋喷过程中，往往有一定数量的土颗粒，随着一部分浆液沿着注浆管管壁冒出地面，通过对冒浆的观察，可以及时了解土层状况，判断旋喷的大致效果和断定参数合理性等，根据经验，冒浆（内有土粒、水及浆液）量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时采取相应措施。

(1) 流量不变而压力突然下降时，应检查部位的泄漏情况，必要时拔出注浆管，检查其封密性能。

(2) 出现不冒浆或断续冒浆时，若系土质松软则视为正常现象，可适当进行复喷；如系附近有空洞、暗道，则应不提升注浆管，继续注浆直至冒浆为止，或拔出注浆管待浆液凝固后，重新注浆直至冒浆为止，必要时采用速凝浆液，便于浆液在注浆管附近凝固。

(3) 减少冒浆的措施：冒浆量过大的主要原因，一般是有效喷射范围与注浆不相适应，注浆量大大超过旋喷固结所需的浆量所致。

①.提高旋喷压力（喷浆量不变）；②.适当缩小喷嘴直径（旋喷压力不变）；③.加快提升和旋转速度；4.8 充填回灌每一孔的高压喷射注浆完成后，孔内的水泥浆很快会产生析水沉淀，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。