⚫ 优化工艺控制温度。 ⚫ 合理设置注水点。 ⚫ 优化注水量。
结晶区 气态氯化铵区结晶区 向下游转移后成固态
Kp值和结盐温度计算（API932B）
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---加氢反应流出物系统结盐腐蚀控制
Kp值和结盐温 度估算
优化并控制高 压换热器、高 压空冷进出口 温度在结盐温 度之上
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
二、总体工作思路
➢ 腐蚀回路与风险评估
➢ 完善加工原油数据、化学
分析、工艺防腐控制、腐
蚀监检测体系
原油
➢ 专业化腐蚀检查
数据
➢ 重大腐蚀问题攻关
跟踪 与评
➢ 实现炼化装置腐蚀防护一 价
体化技术管理
➢ 保障装置的安全长周期运
行。
中捷石化公司炼化装置腐蚀防护 一体化技术管理
2019年10月
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
一、前言
中海石油中捷石化主要有重交沥青、催化裂化、柴油加氢、汽油加氢 、芳构化、硫磺回收、酸性水汽提、溶剂回收等多套炼油生产装置。
旅大27-2
主
要
渤南28-1
加
工
渤中28-2
⚫ 同时分析监控各侧线的铁含 量、酸值、硫含量。
⚫ 根据分析结果，调整量高温 缓蚀剂的注入量，使装置高 温部位的腐蚀的到了有效控 制。
减二线、减三线、减 四线加注高温缓蚀剂
分析监控侧线铁含量、 酸值、硫含量
根据分析检பைடு நூலகம்结果调 整高温缓蚀剂加注量
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善
⚫ 将操作温度、介质、流速、材质 等相同或相似的流程划分为一个 腐蚀回路，筛选出装置的主要腐 蚀部位。
腐蚀回路主要 信息
腐蚀回路范围 描述
操作条件
选材概要
腐蚀机理及可 能出现的腐蚀 初步的腐蚀严
重性评估
三、腐蚀防护一体化技术管理
1、装置腐蚀回路
重交沥青装置常压部分腐蚀回路图
三、腐蚀防护一体化技术管理
谢谢大家！
编制装置腐蚀回路 进行腐蚀风险评估
确定重点监测回路与设备部位
建立高风险特护部位档案
完善 化学 分析 体系
工艺 防腐 数据 跟踪 与评 价
腐蚀 监检 测体 系完 善与 优化
停工 大修 期间 的腐 蚀检 查
关联分析各项防腐相关数据 确定重点监测的防腐参数和工作项目
腐蚀防护一体化管控
持续修正
腐蚀 难题 技术 攻关
⚫ 及时查询检测点位置的壁厚变化情况、分析腐蚀速率变化等信息，当 数据出现异常情况时便于装置及时采取相应的措施。
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善---在线测厚系统建立
在线测厚系统主界面
监测点的腐蚀趋势图
三、腐蚀防护一体化技术管理
5、停工大修期间的腐蚀检查
⚫ 为了全面掌握装置的腐蚀状况，及时发现并消除腐蚀严重或存在安全 隐患的设备、管线，利用停工大检修的有利时机，组织开展了专业化 腐蚀检查，对装置的设备、管线进行了系统、全面的检查。
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善---在线测厚系统建立
⚫ 坚持腐蚀风险全面监检测与关键点监控并举原则，在装置开展腐蚀风 险测厚排查的基础上，针对装置的部分高温、高空高风险等关键部位 ，设置在线测厚点，建立在线测厚系统，实现了监测点壁厚变化、腐 蚀速率变化情况的实时监控。
⚫ 中捷石化1#重交沥青装置、2#重交沥青装置、120万吨/年催化裂化 等三套关键装置已经建立了在线测厚系统，并在常压转油线、减压转 油线等关键部位使用在线FSM进行监控。
炼化装置防腐蚀工作策略
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
三、腐蚀防护一体化技术管理
1、装置腐蚀回路
⚫ 以10套主体炼油装置以工艺、 设备数据为基础划分腐蚀回路。
⚫ 依据《炼油厂固定设备损伤机理 情 况 》 （ API571 ） 、 《 完 整 性 操 作 窗 口 》 （ API584 ） 等 相 关 标准。
⚫ 腐蚀监检测是腐蚀控制过 程中的重要防腐数据的获 取手段。
⚫ 各装置在开展工艺防腐控 制的基础上，针对装置的 高风险部位，重点建立和 完善了以腐蚀风险测厚排 查、在线测厚为主的腐蚀 监检测体系。
对装置的工艺防腐蚀措 施实施效果进行监督
及时发现装置存在的腐 蚀减薄等隐患
及时监控设备和管线的 腐蚀状况
目录 一、前言 二、总体工作思路 三、腐蚀防护一体化技术管理 四、结束语
四、结束语
腐蚀与防护工作是适应当前炼化企业加工原油劣质化、多样化 变化，实现装置本质安全的一项基础工作。必须坚持系统性的管理 理念，从生产全过程合理控制各装置的腐蚀，持续做好原料控制、 工艺防腐措施控制与优化、腐蚀监检测体系的完善，并积极开展停 工大修期间的腐蚀检查、腐蚀难题攻关等各项工作，实现炼化装置 腐蚀防护的一体化管控，并进行持续改进，对于保障炼化生产装置 安全稳定、长周期运行具有重要的意义。
• 腐蚀检查工作总结 • 提交腐蚀检查报告 • 积累完整的腐蚀与防护档案资
料
三、腐蚀防护一体化技术管理
5、停工大修期间的腐蚀检查
⚫ 2019年停工大修期间 35
，共11套主要装置开 30
展了腐蚀检查
25
⚫ 发现腐蚀问题127项， 20
其中重点腐蚀问题54 15
项
10
⚫ 大部分问题都在检修 5
期间及时得到了解决 0
通过进装置各类原油比例的调整，优化电脱盐工艺控制参数等措施，降低进装 置原油的酸值、盐含量、氯含量、水含量，从而降低生产过程中的腐蚀危害；
通过生产过程中各装置的工艺优化与控制，尽可能降低进入加氢、芳构化等二 次加工装置原料的腐蚀性介质含量，减缓对装置的腐蚀影响。
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---装置低温部位腐蚀控制 ⚫ 装置“三顶”低温部位腐蚀控制
⚫ 为保障装置下一个生
产周期的安全稳定运
行发挥了积极的作用
发现的腐蚀问题 重点腐蚀问题
2019年停工大修期间的腐蚀检查总体情况
三、腐蚀防护一体化技术管理
6、其它重点工作
腐蚀难题技术攻关
• 当装置出现腐蚀问题时，及时 组织开展故障调查并进行相关 数据收集，分析腐蚀原因并制 定相应的措施；
• 对于重大问题，组织开展技术 攻关，开展必要的失效分析和 专项研究，制定解决方案；
• 为装置的腐蚀防护提供有力的 技术支撑。
日常腐蚀管理
• 及时对装置的加工原料情况、 工艺防腐情况、腐蚀监检测情 况进行分析；
• 通过防腐蚀周报、月报等方式 对各类数据进行关联分析，及 时总结和反馈本阶段各装置的 腐蚀控制情况和存在的问题， 并提出相应的防腐措施与建议；
• 为装置的腐蚀防护提供依据。
检查方案
腐蚀检查过程
腐蚀检查结束
• 装置上一个周期内的腐蚀状况、 工艺防腐、腐蚀监检测等情况 分析
• 确定腐蚀检查的重点部位，使 腐蚀检查更有针对性
• 落实腐蚀检查的工作组织
• 宏观检查、超声波测厚常规检 查，结合内窥镜、导波等先进 仪器检查
• 重大腐蚀问题分析跟踪，腐蚀 控制效果验证
• 提交腐蚀检查日报并及时处理 发现的问题
分馏塔含硫污水、水洗注除盐水、高低分切水
芳构化装置
预加氢产物分 离罐排出水、 预加氢汽提塔 顶回流 罐排出 水、 脱戊烷塔顶回流罐排出水
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---加氢反应流出物系统结盐腐蚀控制
⚫ 针对装置加氢反应流出物系统 可能会出现的氯化铵/硫氰化 铵结盐造成的垢下腐蚀问题， 依 据 《 加氢反应产物空冷器设 计、材料、制造、检验指南 》 （ API932B ） ， 进 行 Kp 值 和 结盐温度估算。
控制结盐点在 注水点之后， 在高压换热器、 空冷器入口进 行注水
保证总注水量 的25%在注水 部位为液态， 并控制高分水 NH4HS浓度小 于4%
三、腐蚀防护一体化技术管理
3、工艺防腐控制体系---高温部位的工艺防腐控制
⚫ 重交沥青装置加工原油的酸 值较高（最高超过 2mgKOH/g ） , 装 置 在 腐 蚀 风险较高的各减压侧线加注 高温缓蚀剂。
3、工艺防腐控制体系---装置低温部位腐蚀控制
序号 1
2
3 4
重点装置含硫污水分析部位
装置类别
分析监控部位
重交沥青装置 催化裂化装置
加氢装置
初馏塔顶切水、常压塔顶切水、减压塔顶切水
分馏塔顶切水、顶循换热器泵切水、分馏塔顶循换 热器热媒水、分馏塔直接注水、稳定塔塔顶水、稳 定塔气压机出口排水、稳定塔级间冷却器排水及稳 定塔富气压缩机出口排水
原
油 类
渤中25-1
型
锦州9-3
原油硫含量为0.2%-0.29% 部分原油的酸值均超过1.0mgKOH/g，
最高达到2.30 mgKOH/g，属于典型 的高酸低硫原油。
装置面临着较高的腐蚀风险，只有采取 合理、有效的腐蚀防护措施，才能减少或避 免由于腐蚀造成的非计划停工和事故，保障 装置的安全长周期运行，提高企业的经济效 益。
三、腐蚀防护一体化技术管理
4、腐蚀监检测体系体系建立与完善---腐蚀风险测厚排查
装置易腐蚀 部位
装置工艺控 制状况
A、B、C 三类腐蚀
风险点
装置历史腐 蚀状况
风险点 分类
测厚排查要求
A类
1次/个月
B类
1次/3个月
C类
1次/6个月
⚫ 根据测厚数据和腐蚀速率变化情况，调整和优化腐蚀风险测厚排查点
三、腐蚀防护一体化技术管理