底座盖的注塑模设计设计河南职业技术学院毕业设计（论文）题目底座盖的注塑模设计系（分院）机械电子工程系学生姓名岳亚军学号********专业名称模具设计与制造指导教师武同2011年11月13日河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书锁盖的注塑设计岳亚军摘要：注射模的设计主要包括：分型面的选择、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型心、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构设计、零件设计等内容。
对塑件的成型工艺及模具设计的分析，使我更进一步的了解了塑料制品的特性以及塑料模具设计过程，也更深刻的体会到了“设计”这个词的含义，塑件形状简单或复杂并不能够影响你对设计的态度，都必须认真对待，严格遵循设计的特点，根据具体情况，结合生产实际条件，综合运用设计基本原理和正确的计算方法，来设计出出经济性好、结构合理的模具。
底座盖产品图如下图1和图2：图1 图2生产批量：大批量；材料：PC；未注公差取MT5级精度一、塑件工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析。
其具体分析如下：1. 塑件使用特性聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。
目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技领域。
PC树脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性、耐腐蚀性、耐磨性良好，但自润性差，有应力开裂倾向，高温易水解，且收缩率很低，一般为0.4%~0.7%。
PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。
在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。
如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。
PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸稳定性好，从低温到高温均能保持稳定的机械强度，它的拉伸与形变特性比较接近金属材料，存在着明显的弹性极限。
2.PC树脂的成型特性①、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330℃时才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体，但流动性差。
溢边值为0.06㎜左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。
②、吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”、气泡并使强度显著下降，成型时要求水分含量在0.02%以下③、流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。
PC分子链中有苯环，所以分子链刚性大。
④、PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。
成型时应严格控制成型条件，成型后塑件应退火处理。
⑤、冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口易取大。
模具易加热，应选用耐磨钢。
⑥、料筒清扫:(1)在PC树脂的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。
(2)将射台后退，连续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。
(3)将料筒温度重新设定到200至230℃。
(4)继续将清洗料空射，直到清料熔胶温度达到260℃且外表看起来很干净透明。
3. 塑件的结构工艺分析①.从图纸上看该塑件外形为四方壳罩,外形无过渡有尖角,内形有过渡无尖角,壁厚均匀,整体对称。
②.塑件型腔不大有尺寸不等的孔，为使塑件顺利脱模可在塑件内部设1°—2°拔模斜度。
③.塑件精度要求不高，所有尺寸均为自由精度。
④.塑件表面没有特殊要求。
一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um，内表面可以取Ra3.2um。
⑤．塑件的生产类型为大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率可采用多型腔、高寿命的模具，以便降低生产成本。
4、塑件的尺寸精度分析该制件尺寸无特殊要求，所有尺寸均为自有尺寸，可按IT5级精度选择公差，查参考资料《公差与配合》得各尺寸公差。
如表1所示为塑件上主要尺寸及其公差的要求：表1 底座盖尺寸及其公差值5、塑件的生产批量大批量的生产中，由于注塑模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和模具寿命问题较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。
可考虑采用快速脱模以及周期不易太长的模具，同时模具造价要适当控制。
二、成型设备的选择与模具工艺规程编制1、计算塑件的体积和重量通过三维造型可获得该塑件体积V=4.27㎝³。
PC的密度是 1.2g／㎝³，所以单件质量w=pv=4.27×1.2=5.13g。
(过程略)2、根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数量根据批量要求，考虑到经济成本，生产效率及塑件几何形状和公差精度要求等因素采用一模四腔成型。
3、塑件的成型工艺参数根据该塑件的特点和pc的成型特性，查参考资料《塑料成型工艺与模具设计》，初步确定塑件的注射成型工艺参数。
试模时可根据实际情况作适当调整。
表2 塑件的注射成型工艺参数4、注射机的选择及技术参数的确定由于塑件采用注射成型加工，使用一模四件的模具结构因此可以计算出一次成型过程所用塑料量为：W=4w+w （废料）=4×5.13+5.13×20%=22g 。
根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件外形尺寸、塑件结构、生产批量、注射模具尺寸大小等因素。
参考设计手册，初选JPH50型注射机（经校核JPH50注射机能满足锁模力、安装尺寸与开模行程等各各项要求）。
如表3所示为所选注射机的主要技术参数。
表3JPH50型注射机的主要技术参数5、制定塑件的注射成型工艺卡表4 塑件成型工艺卡/min编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师三、注射模的结构设计注射模的结构设计主要包括:分型面的选择、模具型腔数目的确定、推件方式、推出机构设计、模具结构零件设计等内容1、分型面的选择在选择分型面时，根据分型面的选择原则，考虑不影响外观质量以及成型后能顺利取出塑件，有两中选择方案。
其一，选塑件上面作为分型面，如图3所示，选择这种方案，增加模具的结构复杂程度。
其二，选塑件的下面作为分型面，如图4所示，采用这种方案，模具结构比较简单。
所以，选塑件大端底面作为分型面作为分型面。
图3 图42、型腔数目的确定及型腔的排列由于该塑件采用一模四腔成型，所以型腔对称布置在模具的上，这样有利于浇注系统的排列和模具的平衡3、浇注系统的设计⑴.主流道的设计根据手册查得JPH50型注射机喷嘴的有观尺寸喷嘴球半径r=10mm喷嘴孔直径d=10mm根据模具主流道与喷嘴的关系：R=r+(1～2)mmD=d+0.5mm取主流道球面半径：R=12mm，主流道小端直径D=10.5mm为了便于将凝料从主流道中拔出，将主流到设计成圆锥形，其斜度为1-3°经换算得大端直径为12mm，⑵.浇口设计①、浇口形式的选择由于塑件外观的要求质量要求较高，浇口的位置和大小应以不影响塑件外观质量为前提，同时也尽量使模具结构简单。
根据该塑件的结构分析及分型面的位置，可选择的浇口形式有以下几种，潜伏式浇口、点浇口、直浇口。
综合对塑件的成型性能、浇口和模具结构的分析比较，确定成型该塑件的模具采用点浇口。
②、进料位置的确定根据塑件的外观质量要求以及型腔的安放方式，进料位置选择在塑件底面。
4、型芯、型腔结构的确定⑴、型腔的设计采用整体嵌入式凹模，放在定模板一侧，主要从节省优质模具钢材料，方便热处理、方便日后维修等方面的考虑。
⑵、型芯的设计型芯结构采用整体式嵌入式凹模，结构牢固,又因为塑件结构简单,所以型芯也便于加工,同时节省优质模具钢材料，方便热处理、方便日后维修。
5、导向定位机构的设计由于塑件基本对称且无单向侧压力，所以采用直导柱导向便可满足合模导向及闭模后的定位。
6、推出机构的设计根据矩形壳罩的形状特点，其推出机构可采用推件板推出或推杆推出。
其中推件板的推出结构可靠，顶出力均匀，不影响塑件外观质量，根据塑件形状特点和多腔特点可以考虑使用推件板。
7、冷却系统设计采用冷却水冷却，凹模冷却水道采用环绕型腔布置的冷却回路。
8、标准模架的确定综合考虑塑件一模四腔平衡布置、一次分型结构、型腔壁厚要求、塑件尺寸大小等因素，选取标准模板的尺寸150mm×150mm×30mm为直浇口B型模架。
代号为1520。
四、主要零部件的设计计算。
1.该塑件的成型零件尺寸均按平均值发计算，查手册ABS的收缩率为Scp=（0.4+0.7）%/2=0.55%=0.0055,根据塑件尺寸公差要求，模具制造公差取Δ/3，成型零件尺寸见下表5。
表5 成型零件尺寸2.模具型腔壁厚的确定塑料模具型腔在成型过程中受到熔体的高压作用，应有足够的强度和刚度，本模具的凹模采用的是整体嵌入式，因此可以用整体式矩形型腔壁厚计算公式来确定型腔侧壁厚度S和底板厚度T。
（1）型腔侧壁厚度S的计算①按刚度条件计算S刚≧3√ cph4/E[δ]=2.38mm式中c—由h/l决定的系数，查表得c=0.93 P—型腔内最大熔体压力，可取注射压力的25%～50%，p取50Mpa。
h—型腔深度，h=10mm。
E—模具钢的弹性模量，E取2.2×105 Mpa[δ]—模具钢计算许用变形量，[δ]取23.6mm ②按强度条件计算S强≧√ 3ph²（1+Wa）/[σ]=7.26 mmP—型腔内最大熔体压力，可取注射压力的25%～50%，p取50Mpa。
h—型腔深度，h=10mm。
W—抗弯截面系数，由h/l决定，W取0.108。
a—型腔的边长比，取0.514。
[σ]—模具强度计算许用应力取300 Mpa。
（2）型腔底板厚度T的计算①按刚度条件计算T刚≧√ c‵pb4/E[δ]=0.167 mmc‵—由型腔的边长比l/b决定的系数，取0.4974。
P—型腔内最大熔体压力，可取注射压力的25%～50%，p取50Mpa。
b—型腔宽度，b=18mm。
E—模具钢的弹性模量，E取2.2×105 Mpa[δ]—模具钢计算许用变形量，[δ]取23.6mm ②按强度条件计算T强≧√ a´pb²/E[σ]=5.18 mma´—由型腔长度与宽度之比l/b决定的系数，取0.4974P—型腔内最大熔体压力，可取注射压力的25%～50%，p取50Mpa。