700t/d牛粪水脱水烘干及废液废气处理项目技术方案二零一零年十月二十六日2.工程概况该项目为牛粪水脱水烘干及废水废气的处理，牛粪水的处理量为700m3/d，含固率为10%左右，生产周期为8-24小时。

建设方要求采用木柴为燃料的加热炉烘干方案，不采用人工堆放晾干的方案。

要求排出的烟道废气处理达标，排放废水也要达标。

3.设计依据和原则3.1设计依据（1）《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）（2）《室外排水设计规范》(GB50101)（3）《城市污水处理工程项目标准》（4）《给水排水设计手册》，第5册城镇排水（5）《给水排水设计手册》，第10册技术经济（6）城市污水处理以及污染物防治技术政策（2002）（7）污水排入城市下水道水质标准CJ3082-1999（8）地表水环境质量标准GB3838-2002（9）城市排水工程规划规范GB50381-2000（10）《给水排水工程结构设计规范》（GB141-90）（11）《工业自动化仪表工程及验收》（GBJ93-86）（12）《建筑电气设计技术规范》（JGJ16-83）（13）《畜禽养殖业污染物排放标准》（GB18596-2001）(14) 《环境工程设计手册》3.2设计原则3.2.1严格执行国家和地方环保、卫生和安全等法规。

3.2.2选用先进的水处理工艺。

构筑物的型式及主要设备必须最大限度地满足实用的要求，以确保出水达标实现3.2.3设计中在保证工程质量的前提下，尽可能采用合理的措施，降低工程造价和设备运行费用。

3.2.4设计中坚持科学态度，采用的处理工艺既要体现技术先进、经济合理，又要成熟、安全可靠，并具有操作简单、运行管理方便等特点；3.2.5处理单元相对紧凑、占地尽可能少，在确保运行稳定、达到处理效果的前提下，尽量降低工程造价及运行成本。

3.3设计范围1.牛粪脱水烘干成型2.牛粪废水处理3.烟道废气处理4.工艺流程及说明4.1牛粪水脱水烘干工艺流程提升泵蓄水池烘干机皮带（螺旋）输送机脱水机牛粪水皮带(螺旋)输送机混料机牛粪燃料成型机锅炉燃料废水处理系统虚线框内为我公司提供设备。

4.1.1脱水烘干工艺流程及设备（1）脱水烘干工艺牛粪水在蓄水池中经过提升泵提升至脱水机，脱水机将牛粪水的含固率得到一定的提高，经过脱水机后通过皮带输送机输送至烘干机，烘干机将牛粪中的水得到进一步的去除，然后经皮带输送机（或螺旋）输送至混料机，在混料机中加入辅料（如木屑、秸秆等），然后将他们一起输送至牛粪燃料成型机，加工成燃料棒。

粪脱水机以后还可以作为造纸浆的原料。

（1）脱水烘干设备1）牛粪脱水机：牛粪脱水机主要是将猪、鸡、牛等粪便，脱水成含水分45%左右的干粪,用手挤不出水，不加任何化学成分。

可以喂鱼，种蔬菜、花草、茶叶等加工成肥料。

既方便运输，又使用方便可以直接用手撒。

废水进污水处理系统或再利用做液态肥。

2）螺旋输送机无轴螺旋输送机螺旋体为较厚的带状叶片，通过驱动端驱动，另一端为自由端，无支撑点，不设中间轴承；叶片底部和壳体间衬有可替换的高分子耐磨衬板或钢衬板。

无轴螺旋输送机适用于粘附性较强、糊状粘稠的物料（如污水处理中的污泥）、含水率偏高的物料，以及渣土、缠绕性物料（如生活垃圾）的输送3）皮带输送机带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械，通常用于碎散物料的输送，可与生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

带式输送机广泛应用于现代化的各种工业企业中。

具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制。

同时，机身可以很方便的伸缩，结构紧凑，可不设基础，机架轻巧，拆装十分方便。

4）烘干机干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。

加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。

干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。

物料从较高一端加入，载热体也由高端进入，与物料成顺流接触。

随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。

湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。

在筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。

，物料受热后温度升高，当温度升高到水分蒸发的温度时，水蒸汽从物料中分离出来，随烟尘经除尘器后排入大气中，从而达到物料烘干的目的。

烘干机的技术特点：1.烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低。

2.采用顺流干燥方式，烟气与湿物料由同一侧进入干燥机，利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高。

3.可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分。

4.新型给料、排料装置，杜绝了滚筒干燥机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷。

5.内部结构可调整，对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强。

6.烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗。

烘干机加热炉及燃料的选择：加热炉的选择可以选用柴火、煤、油、电、气都可以，但从综合成本考虑的话，一般用煤作为燃料比较经济。

根据用户的实际情况，柴草来源广泛价格便宜，故选用柴火加热炉，以木柴、桔梗及牛粪燃料棒为燃料。

5)牛粪成型机牛粪燃料成型机，可均匀的压制各种经过处理的牛粪，将其压制成具有一定密度的块状生物燃料。

牛粪压块机的性能特点：一、体积小，重量轻：轮式可移动，田间地头均可使用。

二、电机功率小，节能产量高：在无动力电的情况下，柴（汽）油机均可替代，也可根据轮式传动速率配备皮带传动装置进行生产加工。

三、自动加温加热：室外温度在零下二十几度和牛粪自然含水量在30%左右均可加工成型。

（实践证明温度低、牛粪水分较高，不经过加温加热是加工不出成型压块的）。

四、成型压制密度可调整：本机压制密度在0.8—1.4g/㎝3之间，可压制牛粪煤炭，也可压制畜牧饲料压块，秸杆压块。

五、模盘使用寿命长：该机模具采用特种钢加特殊耐磨材料研制而成，三年内无需更换。

六、加工操作更简单：该机配有控制柜，易学易懂。

七、继电保护：超负荷或者出现故障自动断电。

八、强制自动调节：成型前自动调节所进物料适应的粒度、压制过程的厚度和均匀度，使之所上物不产生挤团、堵塞、闷机现象。

4.2废水处理系统4.2.1进出水水质要求由于建设方未能提供牛粪废水的具体技术指标，本方案依据有关资料报道作为本方案的设计依据（见下表）4.2.2工艺流程4.2.3废水工艺流程说明废水经过格栅（格栅设置在调节池中）去除水中的较大悬浮物，经格栅流出的水进入调节池对废水的水量水质和PH 进行调节，降低对生化池的水力负荷和有机负荷的冲击。

从调节池出来的水流向初沉池，去除SS 以及部分有机物。

水从初沉池出来以后进入生物反应池，该生物反应池（即工艺图中的厌氧池、缺氧池、好氧池）分为四个区，回流污泥反硝化区，厌氧区，反硝化区，硝化区。

回流污泥反硝化区的设置可以减少传统A/A/O 工艺中厌氧池受回流污泥中硝态氧的影响。

后处理阶段，主要通过高效二沉池澄清出水。

污泥处理：主要通过污泥连续重力浓缩和机械脱水来完成，从脱水机房出来项目 BOD 5/(mg/L) COD/(mg/L) SS/(mg/L) pHNH 3-N (mg/L) 设计处理水量(m 3/d) 进水 5000 10000 1000500 630 出水 ≤200 ≤400 ≤150≤100 格栅 初沉池 生化池 高效二沉池 出水 污泥浓缩池 脱水机外运调节池 进水的污泥主要是外运填埋。

（本方案报价中未包括）4.2.4各处理单元的说明格栅功能：截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。

数量：2个（一备一用）结构：格栅是一组平行的金属栅条组成调节池功能：对废水的水量水质和PH进行调节，降低对生化池的水力负荷和有机负荷的冲击。

数量：1座结构：钢筋混凝土结构有效尺寸：9m×8m×3m（长×宽×深）有效容积：216m3实际容积：取池子超高0.5m，则池子总高为3.5m总容积为9×8×3.5=252m3水力停留时间：8小时设备配置：潜水搅拌机，加药装置一套、pH自控装置（PE-7ES）一套、酸碱贮罐各1个、潜污泵2台（一用一备）初沉池功能：采用幅流式沉淀池，去除SS及部分有机物数量：1座结构：钢筋混凝土结构有效尺寸：池体直径4.57m, 有效水深3.2m有效容积：52.45m3表面负荷：q=1.6m3/m2.h沉淀时间：T=2h设备配置：潜污泵生化池（A2/O）功能：去除污水中的COD以及其他有机物数量：4座（其中包括厌氧池、缺氧池、好氧池）结构：钢筋混凝土BOD5去除负荷：N=0.12kg BOD5/kg MLVSS回流污泥浓度：X r=8000mg/L污泥回流比：R=100%有效尺寸：21m×12.5m×5m(长×宽×深)有效容积：1312.5m3高效二沉池功能：澄清出水数量：1座结构：钢筋混凝土表面负荷：q=0.8m3/m2.h沉淀时间：2h有效尺寸：池体直径6.47m，有效水深1.6m有效容积：52.58m34.2烟道气处理系统旋风除尘器工作原理：旋风除尘是使进入旋风除尘器的含尘气流沿简体内壁边旋转边下降，同时有少量气体沿径向运动到中心区域中，当旋转气流的大部分到达锥体底部附近时，则开始转为向上运动，中心区域边旋转边上升，借助离心力的作用力将颗粒物从气流中分离并收集下来新鲜空气过管道排向大气。

旋风除尘器特点：1、结构简单，占地面积小2、处理风量大，效率能达到75%-80%3、设备维护成本低5电气设计5.1设计依据①《通用用电设备设计规范》GB50055－93②《供配电系统设计规范》GB50052－95③《低压配电设计规范》GB50054－95④《10KV及以下变电所设计规范》GB50053－94⑤《电力工程电缆设计规范》GB50217－94⑥《建筑防雷设计规范》GB50057－94⑦《工业企业照明设计标准》GB50034－92⑧工艺提交的设备表、工艺流程及平面布置图甲方提供的相关资料5.2 设计范围本工程电气设计包括以下内容：①用电设备供电及控制系统设计；②防雷和电气系统接地设计；③电线电缆敷设设计；6自动化系统及仪表6.1.设计依据①《自动化仪表选型规定》HB20507－92②《仪表配管、配线设计规定》HB20512－92③《仪表系统接地设计规定》HB20508－20511－92④《控制室设计规定》HB20508－20511－92⑤《仪表供电设计规定》HB20508－20511－92⑥《分散型控制系统工程设计规定》HG/T20573-956.2.系统控制6.2.1电气本设计中的电气由该厂提供380V电源回路。