序号 1 2 3 加酶量 （kg/T•Ds） 0.38 0.42 0.45 糖化时间（小时） 80 70 65
4
0.50
55
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.4、灭酶 糖化液到糖化终点后，需要及时进行灭酶处理，否则葡 萄糖会复合生成龙胆二糖等杂糖，降低糖化液DX值，影 响结晶葡萄糖收率。 灭酶方法：将糖化液加热至70～75℃。
一、基本概念
1.2、DX值 糖化液中的葡萄糖含量占干物质的百分率称为DX值。
葡萄糖含量（%） DX 值 100% 干物质含量（%）
一、基本概念
1.3、淀粉 淀粉是一种多糖，由葡萄糖缩水而成。淀粉分为直链淀粉和 支链淀粉。普通玉米直链淀粉占26%，支链淀粉占74%。
（C6H10O5）n+H2O→nC6H12O6→n.C6H12O6·H2O ·
重量检测不合格的包装重新人工称重、包装。 金属检测不合格的包装，查明原因及时处理，
做好记录。
将不合格的包装产品回溶至二次脱色。
注：金属检测为CCP点
不二码垛机器人
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.17、母液蒸发
分离排出的母液，干物50～52%，进入五效六体降膜
蒸发器（30T)，I效温度控制在100～105℃，II效温度控 制在85～95℃，III效温度控制在75～85℃，IV效温度控 制在60～75℃,末效温度控制在50～55℃，真空度＜0.086MPa 。采用蒸汽加热。 母液蒸发后糖液干物为75～76%，进入母液结晶系统 。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.7、一次蒸发 经过脱色过滤后的糖化液，色相＜1#，干物28～30%， 进入六效七体降膜蒸发器（140T)，I效温度控制在100 ～110℃，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在 75～85℃，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在 50～55℃，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽和液化闪 蒸废汽加热。 一次蒸发后糖液干物为50～52%。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.13、 分离（1） 离心分离机的作用原理 离心过滤是使悬浮液在离心力场下产生的离心压力，作 用在过滤介质上，使液体通过过滤介质成为滤液，而固 体颗粒被截留在过滤介质表面，从而实现液-固分离。
上悬式刮刀卸料分离机结构原理 电机驱动转鼓旋转，在进料转速状态，物料从转鼓上部加入，均匀 分布到转鼓壁，进料达到预定容积后停止进料，升至高速分离。进 料和高速分离过程中，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁 滤孔排出转鼓，经排液管排出机外，固相物截留在转鼓内。高速分 离结束，转速至卸料转速或停止状态，自动提升料罩，固相物在重 力作用下，自动排出转鼓，从机壳底部排出。然后自动洗网，开始 下一个循环。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.9、离子交换（2） 来自二次脱色处理的50～52%浓度糖液，经过板式换热 器与循环水降温至50～55℃依次通过精密过滤、第一阳 柱、第一阴柱、中转柱、第二阳柱、第二阴柱、调节柱 。阳柱中装填有阳树脂，像NaCL、CaCL2中的钠离子 、钙离子等可以被H+替代，阴柱中装填有阴树脂， SO42-、Cl--等阴离子被阴树脂上的OH-交换出来。控制 出料电导率≤50μs/cm，pH值4.5～6.5，若电导率超过 控制指标时，应更换另一组离交柱（再生好备用）。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.9、离子交换（1） 离子交换原理： R-H+M+→R-M+H+ R-OH+N-→R-N+OHH++OH-→H2O
对阳离子的吸附 高价离子通常被优先吸附，而低价离子的吸附较弱。在同价的同类离子中




，直径较大的离子的被吸附较强。一些阳离子被吸附的顺序如下： Fe3+ > Al3+ > Pb2+ > Ca2+ > Mg2+ > K+ > Na+ > H+ 对阴离子的吸附 强碱性阴离子树脂对无机酸根的吸附的一般顺序为： SO42－> NO3－ > Cl－ > HCO3－ > OH－ 弱碱性阴离子树脂对阴离子的吸附的一般顺序如下： OH－> 柠檬酸根3－ > SO42－ > 酒石酸根2－ >草酸根2－ > PO43－ >NO2－ > Cl－ >醋酸根－ > HCO3－
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.15、过筛

烘干后葡萄糖经过15目转筛过筛，筛出结块粗粉，筛 下物进入包装机。 每30分钟检查一次筛网，如发现破损，及时处理，并 通知物管标示，次批结晶糖发往发酵行业客户。

筛出的粗粉回溶后至二次脱色。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.16、包装

采用自动包装机定量包装，经过重量复检、 内带热合或绑口、外袋缝合、金属检测、喷 码、机械手码垛，完成包装。
二、结晶葡萄糖生产工艺
140 吨 蒸 发 器
2.7、一次蒸发
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.8、二次脱色 来自140T一次蒸发糖液和分离机母液按7：3到6：4比 例混合，进入脱色罐，按2.5～3.0‰比例加入新活性炭 ，在80～83℃、搅拌条件下，至少停留30分钟，使活 性炭充分吸收色素物质，然后再经泵送入板框过滤机， 使活性炭与糖液分离开来，滤液澄清后用泵送入离子交 换前罐。拆机后的滤渣，用绞龙输出作为废碳外售。
二、结晶葡萄糖生产工艺
30 吨 蒸 发 器
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.18、母液结晶 母液结晶罐为卧式结晶罐（容积36m3，共30台）， 经过30T蒸发器浓缩后的母液，经过板式换热器降温到 48～52℃后，连续进入卧式结晶罐，出料糖膏温度为 28～30℃。 出料糖膏进入母液糖分离工段。
二、结晶葡萄糖生产工艺
结晶葡萄糖生产工艺
二、结晶葡萄糖生产工艺
麦芽糊精生产工艺流程
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.1 、 液 化 （ 1 ） 原料淀粉乳（≥21°Bé、料温39-43℃、pH值4.2-4.6、 蛋白含量≤4.0%）来自本公司淀粉四厂，用纯水在调浆 罐中将料液波美调至17°±0.2Bé，加入提前配制好的 5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8。将调好的淀粉乳 打到上料罐内，做好液化前准备，如果上料罐内pH降低， 补加提前配制好的5%～10%Na2CO3溶液调节pH为5.6～5.8， 按0.38～0.50kg/T•Ds加入耐高温液化酶。 注：本工序为CCP点
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.9、离子交换（3） 离子交换柱的再生程序如下： 再生剂准备 ↓ 洗糖→反洗 → 反吹 → 通再生剂 →水洗 →浸泡
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.10、二次蒸发 经过离交后的糖液，色相＜1#，干物49～50%，进入五 效六体降膜蒸发器（50T)，I效温度控制在100～105℃ ，II效温度控制在85～95℃，III效温度控制在75～85℃ ，IV效温度控制在60～75℃,末效温度控制在50～55℃ ，真空度＜-0.086MPa 。采用蒸汽加热。 二次蒸发后糖液干物为72～75%。
二、结晶葡萄糖生产工艺
3.1 、 液 化 （ 2 ） 淀粉乳通过泵打入喷射器，在喷射器中蒸汽（温度控制 105～108℃）直接作用于淀粉物料，迅速液化。然后 闪蒸到95℃，再经层流罐连续液化，控制DE值13～ 17%，碘试无蓝色反应。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.1 、 液 化 （ 3 ） 不同液化液DE值加酶量与液化时间控制表
结晶葡萄糖生产工艺简介
西王生化科技公司总经理王金明携全体员工 感谢各位专家指导和支持
主讲人 陶兴发 西王生化科技有限公司 总工程师
二○○九年十月十九日
一、基本概念
1.1、DE值 糖化液中的还原含量（以葡萄糖计算）占干物质的百分 率称为DE值。
还原糖含量（%） DE值 100% 干物质含量（%）
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.12、 立式结晶和卧式结晶 结晶大罐连续排出的43.5～45℃糖膏，分别分配进入立 式结晶罐（容积178m3，共4台）和卧式结晶罐（容积 36m3，共30台），卧式结晶罐每2台一组串联使用； 经过立式罐和卧式罐结晶后，进一步降低糖膏温度，出 料糖膏温度为38～39℃，以结实葡萄糖晶体，提高葡萄 糖收率。 立式罐和卧式罐出料糖膏进入分离工段。
。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 1 ）
降温、调节PH后液化液中加入复合型糖化酶，加量按
0.38～0.50kg/T•Ds加入； 控制糖化温度60±1℃，糖化时间55-80小时； 糖化液DX值95～96%，无糊精反应（乙醇检测）。
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.3 、 糖 化 （ 2 ） 不同加酶量与糖化时间控制表
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.13、 分离（2） 上悬式刮刀自动卸料分离机结构示意图
二、结晶葡萄糖生产工艺
2.13、 分离（3） 立式罐和卧式罐出料糖膏进入糖膏分配槽，供给9台 进口分离机和16台国产分离机分离。分离后的湿糖进入 气流干燥，母液一部分回配至二次脱色，一部分进入母 液结晶系统。 分离主要工艺参数如下： 母液干物：50～52% 湿糖水分：≤12%（国产）；≤14%（国产） 洗水温度：≤45℃ 洗水次数：4～8次

二、结晶葡萄糖生产工艺
2.14、气流干燥 来自分离机的湿糖与90～105℃热风混合进入气流干燥 ，混合后温度65～70℃，在气流干燥器内，湿糖游离水 分在约3秒内迅速蒸发，结晶糖水分8.5～9.1%，经过旋 风分离器使结晶糖和湿热空气分离，湿热空气再经过一 级旋风分离器回收尾粉，尾粉回溶至二次脱色，结晶糖 经过两级冷干风风送降温，降低结晶糖温度30～35℃， 进入筛分系统。
序号 1 2 3 4 液化液DE值 13% 15% 16% 17% 加酶量 （kg/T•Ds） 0.38 0.42 0.45 0.50 液化时间（分钟） 120 120 120 120