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1 自动化仪表的日常维护
1.1 日常设备巡回检查，制定分级管理
自动化仪表管理人员都有自己的仪表巡检范围，根据所辖仪表分布情况，选定最佳巡检路线，每天至少巡检两次。

在巡回检查中向当班操作人员了解仪表的运行情况，以便及时处理仪表运行中出现的问题。

在日常设备巡回检查制度的基础上，实行明确仪表管理人员职责的分级管理，即一级维护在班组里进行，将设备按照区域落实到每个人身上，进行全员维护，并由班长进行维护监督和指导工作；对于关键设备要在一级维护的基础上还要进行二级维护，可以按时间来规划，每周或者每半月一次，由各个区域主管工程师负责每次的巡回检查，确保这些关键设备的正常运行，并进行预见性的维护措施，针对可能出现的故障提早处理，确保仪表自动设备的正常运行和长远使用。

1.2 针对仪表的外部工作环境，有针对性的进行维护
仪表外部的工作环境，对自动化仪表的正常使用及寿命也有很大的影响。

尤其是北方的石化企业，冬天仪表的保温伴热，就成为了仪表维护的重要内容。

北方冬季早晚温差较大，夜间温度很低，为防止仪表冻坏影响生产，就要在日常巡回检查过程中注意观察仪表的保温状况，检查安装在管线及工艺设备上的仪表，如椭圆齿轮流量计、电磁流量计、旋涡流量计、涡轮流量计、质量流量计、法兰式差压变送器、浮筒液位计和调节阀等保温状况，观察保温材料是否脱落、被雨雪打湿失去保温效果。

个别需要保温伴热的仪表，要检查伴热情况，发现问题及时处理。

1.3 完善仪表日常维护及维修记录，预测仪表的生命周期。

对仪表生命周期有预见的测算，可以帮助企业对仪表自动化设备的管理占据先导权，将仪表可能会出现的故障提早处理，有准备的进行维护、维修和更新工作。

如何对现场仪表的寿命进行准确的预测呢？这就要求我们仪表维护人员加强日常仪表维修、维护的记录，根据以往的维修维护记录，统计多年来同一台仪表设备在同一个装置环境下所发生的主要故障，针对导致出现故障的原因进行总结和制定相应的预防性维护措施。

关键仪表或者重要仪表设备要建立单独的生命周期档案。

因为如果关键仪表发生了故障，将会导致装置的长期使用不畅，从而给企业造成严重的损失。

通过对自动化仪表生命周期的准确预测，可以有针对性的采取措施，制定定期保
养及检修计划，延长仪表使用周期，另外还能进行一些风险检测和评估。

2 自动化仪表的检查方法及常见故障分析
2.1 自动化仪表故障检查方法2.1.1 观察、触摸、询问法
观察、触摸、询问法是仪器仪表故障检查的常用方法之一。

当仪表发生故障时，维修人员首先应当尽可能多地询问一下仪器发生故障前后的工作情况，然后，在断电情况下，观察仪器上各有关元器件及接线端子是否有烧焦、脱落、相碰、变形等现象；依次检查有关集成电路和接插件，确认是否有松动、接触不良的部位，最后，再给仪器送电，并用手触摸电源变压器、散热器、集成电路等是否有过热现象。

当发现异常时，应立即断电，把有异常现象的部位或元器件作为重点检查对象，进一步仔细查找，即可查出发生故障的确切部位和原因。

2.1.2 信号测量法
此法也是专业维修人员常用的方法之一。

该法又分万用表测量法、示波器测量法和逻辑笔测量法等。

仪表发生故障时，采用哪一种方法为好，要根据维修人员手中资料和仪器工具来确定，有时几种方法同时并用，效果更好。

2.1.3 替代法
仪器仪表的故障，多数是由于某单元中某元器件损坏或某连接件接触不良造成的。

所以，利用替换法检查仪表故障时，有时会收到既快又准的效果。

此法最适合于有相同型号仪器仪表或仪器电路有备用板、备用芯片的情况。

2.1.4 程序“跑飞”处理法
当智能仪器仪表发生显示输出出错、某些或全部中断不响应、键盘输入无反应或数据采集系统失控等现象时，一般都是因仪器受干扰，使P C 值出错，程序“跑飞”所造成。

这时，可通过按复位健或关机后重新再启动的做法，使仪器的CPU 从程序计数器的复位位（通常是0000H ）开始，再执行一遍初始化程序，即可使仪器再次进入正常显示和控制。

如果仪器仍不正常，可进一步检查仪器的接地是否良好，仪表电源是否正常，程序存贮器是否损坏等。

2.2 自动化仪表常见故障分析
石化生产中，常规仪表主要分为四大类，即流量检测仪表、物位检测仪表、温度检测仪表及压力检测仪表。

下面我将简要谈谈流量检测仪表及物位检测仪表的常见故障分析。

2.2.1 流量检查仪表故障分析及处理
流量指示经常会不正常，比如指示偏
高、偏低等。

（1）流量控制仪表系统指示值达到最小时，首先检查现场检测仪表，如果正常，则故障在显示仪表。

当现场检测仪表指示也最小，则检查调节阀开度，若调节阀开度为零，则常为调节阀到调节器之间故障。

当现场检测仪表指示最小，调节阀开度正常，故障原因很可能是系统压力不够、系统管路堵塞、泵不上量、介质结晶、操作不当等原因造成。

若是仪表方面的故障，原因有：孔板差压流量计可能是正压引压导管堵；差压变送器正压室漏；机械式流量计是齿轮卡死或过滤网堵等。

（2）流量控制仪表系统指示值达到最大时，则检测仪表也常常会指示最大。

此时可手动遥控调节阀开大或关小，如果流量能降下来则一般为工艺操作原因造成。

若流量值降不下来，则是仪表系统的原因造成，检查流量控制仪表系统的调节阀是否动作；检查仪表测量引压系统是否正常；检查仪表信号传送系统是否正常。

（3）流量控制仪表系统指示值波动较频繁，可将控制改到手动，如果波动减小，则是仪表方面的原因或是仪表控制参数PID 不合适，如果波动仍频繁，则是工艺操作方面原因造成。

2.2.2 物位检查仪表故障分析及处理
（1）液位控制仪表系统指示值变化到最大或最小时，可以先检查检测仪表看是否正常，如指示正常，将液位控制改为手动遥控液位，看液位变化情况。

如液位可以稳定在一定的范围，则故障在液位控制系统；如稳不住液位，一般为工艺系统造成的故障，要从工艺方面查找原因。

（2）差压式液位控制仪表指示和现场直读式指示仪表指示对不上时，首先检查现场直读式指示仪表是否正常，如指示正常，检查差压式液位仪表的负压导压管封液是否有渗漏；若有渗漏，重新灌封液，调零点；无渗漏，可能是仪表的负迁移量不对了，重新调整迁移量使仪表指示正常。

（3）液位控制仪表系统指示值变化波动频繁时，首先要分析液面控制对象的容量大小，来分析故障的原因，容量大一般是仪表故障造成。

容量小的首先要分析工艺操作情况是否有变化，如有变化很可能是工艺造成的波动频繁。

参考文献
[1] 乐嘉谦.仪表工手册（第二版）[M].化学工业出版社，2004年[2] 张伟. 自动化仪表的使用维护措施探讨[J].中国科技博览，2009，（28）：360
浅谈石化企业自动化仪表日常维护及维修
吴宇飞
大庆石化公司化工一厂仪表车间 黑龙江 大庆 163714
【摘要】随着现代工业的不断发展，石化企业的生产规模逐渐扩大，自动化仪表设备数量直线上升。

目前，生产装置的运行主要是靠仪表自动化设备
来直接操控。

因此，自动化智能仪表的维护与检修，对于遏制事故发生，减少事故损失，具有很重要的意义。

【关键词】石化企业 自动化仪表 维护与维修。