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现代铸铁 ��� /
生 产 技术 特 点
铁液， 要低温浇注， 减少铁液对铸型的热作用 � （3 ） 充分利用可储存铁液的浇包� 浇口箱 � 保 温电炉等装备， 保证铁液成分均匀 � 温度符合工
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典型铸件工艺实例
以三个典型实例， 对大型铸件工艺方案及相
关参数选定方法作简要说明� 它们的生产条件均 艺要求 �如果需要多包同时浇注， 可设 2 3 个直 � 是起重能力为 30 的桥式吊车， 大型冲天炉供铁 浇道， 或采用架桥浇口箱加大直浇道之间的浇注 距离，保证安全地将铁液按浇注时间注入铸型� 液�
铸铁件的工艺特点�
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随着国民经济的高速发展和科技水平的不 断提高， 大型铸铁件尤其是大型球墨铸铁件的研 发和应用越来越受到关注 � 大型铸铁件多是结构 特殊� 铸造工艺复杂的产品， 其生产周期长 � 批量 小 （甚至只此一件 ） 的特点使铸件生产全过程监 控显得格外重要 � 大型铸件的铸造生产技术依附性很强， 不同 条件方法不同� 笔者重点介绍砂型铸造 � 单重 3 0 铸件生产的基本条件和处理技术，以期为大型 铸铁件生产企业提供一些借鉴经验 �
� � � � � 同时浇注， 先浇完的 1 5 包， 再接 5 铁液， 等另 � 分体， 如立车工作台重量 120 ， 可以分一为二， � � � � 一个 15 � 包浇完后再继续用 5 包浇， 并两次点 单重变 60 ， 起重能力就变小了� 还有床身铸件， � � � � 注冒口 （并且用铁棒搅拌 ） �（3 ） 浇完后 1.5 2.0 � � 可采用组芯工艺方案， 这种化整为零的方法也可 � � � � ， 松动上箱， 再等 2.5 3.5 吊起上箱 （或用千斤 以减轻起重能力， 减少建厂投资 � � � 顶顶起上箱， 速冷 ） ， 6 8 后吊起渣罐铸件� （4） 地坑设置 下罐轴杠瓦中心尺寸至罐口分型面距离尺寸必 根据铸件工艺方案和安全需要， 大型铸铁件 须保证 � 生产必须设置铸造地坑 � 铸造地坑的主要功能
大型铸铁件生产的基本条件
常见的大型铸件种类有： 压缩机壳� 泵体 � 阀 体� 热电中低压缸� 风电轮毂 � 机座� 机床床身 � 工 作台等； 其结 构特殊， 铸造工艺复杂， 生产周期 长， 没有生产批量； 通常用砂型铸造法生产� 生产 大型铸件需要多方面条件， 笔者在此仅提出其独 有和不可缺少的条件 � 铁液供给量 保证铸件的型腔充满所需铁液量， 并要一次 性浇入型腔内凝固冷却成为合格铸件， 要做好三 方面工作�
生产技术特点
大 型 铸 铁 件 铸 造 生 产 技 术 专 辑
大型铸铁件砂型铸造生产实践
葛厚彦
（中国铸造协会 铸铁专业委员会， 辽宁 沈阳 110 0 25）
摘要： 介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点， 指出铁液温度和供给量的正 确控制� 起重能力的合 理选择� 地坑 �
� � � � � � � 关键词： 大型铸铁件； 砂型； 生产条件； 工艺特点 � � � � � � � � � � � � � � � 中图分类号： � � � � 24 2 文献标识码： 文章编号： （ � 9） 2 21 0 4 � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � GE H � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � (C I C ,F A C ,� 110 0 25 ,C ) � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � :� � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � C .I � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � , , � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � � . � � � � � � � � � � � � � , � � � � � � � � � � � � , � � � � � . � � 设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少 的基本条件， 并 用渣罐 � 泵体和机床床身 的生产实例来说明 大型 � � � �
改革开放以来， 中国机械制造业向世界敞开 大门，一些发达国家把铸造制品转向中国企业， 试探中国铸造的能力和水平� 一些装备较好的国 内企业首先接到大量来图� 来样铸件加工订单， 虽然双方在质量意识� 供货进度 � 执行标准等方 面很难一致， 但经过努力， 在很短的时间内， 一批 一批铸件出口了 � 二十年来， 通过出口铸件， 合资 合作生产铸件，我国铸件产品由简单向复杂， 由 小件到大件， 由机床铸件向发电 � 泵阀类铸件发 展� 改革开放， 技术交流， 人才互访， 合资合作， 促进了我国铸造业的快速发展， 为我国大型铸铁 件铸造技术发展和科学管理奠定了基础 � 按当前我国铸造技术， 装备水平及大型铸件 市场发展情况， 采用砂型铸造方法， 生产单重 3 0 的铸件， 可视为大型铸件� 大型铸铁件的发展标志着中国铸造业的崛起 2 0 0 6 年国务院 " 关于加快振兴装备制造业 若干意见" 文件中提出十六项突破任务中有十项 重大装备制造业需要大型铸铁件� 这些重大装备
见， 球墨铸铁件将在大型铸铁件发展中占有重要 地位，为此球墨铸铁铸造技术将得到很大发展， 但球墨铸铁件的大型化需要攻克强度和重量两 大难关 � 铸造原辅材料与大型铸件同步发展 广大铸造工作者对生产大型铸铁件的原砂 � 粘结剂 � 涂料等特殊要求， 做了很多研发工作， 取 得了多项成果� 为防止大型铸铁件的型芯在高温 铁液长时间作用下易产生不同铸造缺陷的问题， 呋喃树脂砂和脂硬化水玻璃砂得到了广泛的应 用� 呋喃树脂砂具有常温固化 � 节省能源� 流动性 好� 易紧实 � 砂型强度 高 � 铸 件尺寸精度好等优 点 �另外， 无氮呋喃树脂砂及碱性酚醛树脂砂也 有应用， 以满足不同铸铁件生产需要� 推动铸造装备大型化发展 在大型铸铁件需求日益增多的同时， 铸造技 术装备也得到了充分发展 � 如每小时百吨连续树 件大型化而诞生 � 大型大功率中频感应熔化炉 造装备相继投入市场，显示大型铸铁件需求增 长， 推动了相关产业的发展�
限公司生产的球墨铸铁热电缸体铸件单重 磨盘单重
宁波日月铸造集团公司为某国生产的球墨铸铁 � � 脂砂砂设备， 铸造起重设备 00 吊车， 都因铸 0 �� 这些大型铸铁件生产企业订 � � � � � � 单饱满， 加班加点也不能满足客户的需求 �这一 0 / � 0 / �0 / ， 陆续装机试车�这些大型铸 情况说明， 我国大型铸铁件生产基础稳定， 市场 空间很大� 我国大型铸铁件发展的特点 生产能力增长很快 由于航空航天 � 大型装备的发展需要， 重型 机床铸件大型化增长最快； 大功率风电市场的需 求量也日趋增大， 轮毂单重达到 0 � 面对大型 铸铁件市场旺盛的需求，铸造企业可走两条路： 一是增加铸造装备能力；二是改变铸件结构， 化 整为零 � 目前， 已经完工和在建的工程有： 武汉重 型机床铸锻公司 �齐齐哈尔腾翔铸锻有限公司� 北京第一机床 （高碑店） 铸造公司 （新建公程 ） � 宁 夏共享集团有限公司 （新建铸铁工程 ） 等， 这些新 建项目在产能及大型铸件单重吨位方面都有很
作者 简介： 葛 厚彦 （19 3 9 . 1-） ， 男， 辽宁人 ， 19 6 4 年毕 业于哈 尔滨 工业大学铸造专业， 教授级高工， 现 主要从事行业组织工作�
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生 产技 术 特 点
大 型 铸 铁 件 铸 造 生 产 技 术 专 辑
的投产运行标志着中国铸造业已经迈进世界铸 造强国的行列� 近期， 笔者对我国大型铸铁件的生产能力和 应用情况做了一些调研， 发现生产大型铸铁件的 单位除原来有条件的老国企之外， 还有很多新建 的� 技术改造扩建的企业， 单件重量 0 以上的 铸造厂有近 0 家 �大型铸铁件应用范围不断扩 大， 有矿山机械� 冶金工业 � 热电风电� 重型机床� 压缩机 � 阀门 � 注塑机 � 核料储存�� 很多行业发 展都需要大型装备， 发展较快的企业有： 武汉重 型机床铸锻公司铸造厂， 其生产的最大铸铁件单 重 0 ， 年产量 万 ； 齐齐哈尔重型机床铸造 厂生产的最大铸件单重近百吨； 北京第一机床铸 造有限公司多年为国外客户配套生产大型机床 铸件， 单重 0 0 � 为电力配套的宁夏共享集团 ， 上海宏钢铸造有 ， 生产的球墨铸铁缸体单重
1 我国大型铸铁件发展过程及其特点
大型铸铁件的发展 19 7 2 年机械部下任务编写" 辽宁大型铸件 工艺" ， 有沈阳铸造厂 � 沈阳重型厂等六个单位参 加 �那时沈阳铸造厂生产万立米制氧机壳， 铸件 单重 3 9 .6 ， 被誉为全国之最， 轰动一时 �
收稿日期： 2 0 0 9 -0 -18 修定日期： 2 0 0 9 -0 3 - 19
� � 180 200� � ， 可用灰铸铁� 球墨铸铁或合金铸铁 起重能力的选择要综合多方面可能性和多 � � � � 铸造， 造型方法多用半永久型地坑造型或树脂砂 � � 方案比较确定� 例如， 按照 30 铸件及其所需型 � � � � 型地坑造型 �双直浇道 �100 ， 冒口 2 个； 浇 � 砂� 砂芯和砂箱重量计算， 铸型浇注后所需的起 � � � � � � � 注温度 1 280 1 31 0 ； 冷却时间 6 8 ； 铸造缩 � 吊能力至少为百吨 �但按百吨选定起重吊车显然 是不合理的， 因为会增加投资成本 � 通过采用适 当的工艺方案， 减少起吊能力， 可以选定起重吊