反渗透（RO）系统岗位操作规程岗位职责安全经济的运行水处理设备，生产合格软化水；正确取样化验、进行加药调节，做好水质的监督和控制，减少系统的腐蚀与结垢。
一、工作范围1.反渗透系统运行维护；2.软化水的水质监督。
二、岗位职责1)负责控制工艺参数，生产合格软化水。
2)认真进行巡回检查，做好运行日志及其他各种记录的填写。
3）进行设备的运行、调整和维护等日常工作和定期工作。
4)负责设备缺陷登记和维修后的验收工作，重大缺陷应及时向上级汇报。
5)做好所管辖设备、地面、门窗的卫生工作，做到清洁生产。
6)认真完成设备的润滑、试验、切换等日常工作和定期工作。
7）取样化验做好纪录报表，负责各类药品、助剂的管理。
8）负责工具的保管及交接。
三、巡回检查制度每小时巡检一次，发现问题及时处理，如无法解决及时上报。
巡回检查的内容如下：1、各压力、流量等及开关信号指示等是否正确、正常。
2、各运转泵类设备的润滑油是否正常，有无振动、发热和异响等情况，停运泵类设备的润滑油是否正常。
3、系统是否有水、油及滤料的泄露现象。
4、照明是否正常。
四、交接班一、交班者：1.交班前做好交班的准备工作：记录齐全、卫生清洁、药箱药液充足等事项。
2.当发生事故或进行重大操作时，不能进行交班；操作完毕向接班者交代清楚，方可下班。
3.详细如实的向接班者交待运行情况，如有隐瞒，一经发现严肃处理；如果因此发生问题同接班者负有同样责任。
二、接班者：1.听取交班者的交待，详细查看上班的报表记录。
2.巡检察看设备运转情况与交班者交待的内容是否有出入。
3.查看工具等是否齐全，卫生是否合格。
五、其他一、做好设备周期运行记录，包括多介质过滤器、活性炭过滤器、精密过滤器、反渗透系统。
二、做好药品交接记录。
三、卫生管理执行公司和部门的卫生管理制度。
操作规程一、50T/h净水装置1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。
（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3）各加药装置药液已配制。
（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5）原水槽液位是否处于高液位。
（6）各出水阀门是否已打开。
3手动开车（1）多介质过滤器反洗：启动原水泵，打开阀门3、2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（2）活性炭过滤器反洗：多介质过滤器反洗结束后，关闭阀门2、5，打开阀4、7、8、11，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟；（3）多介质过滤器正洗：活性炭过滤器反洗结束后，关闭阀门3、4、7、8、11，打开阀门1、4、5，此时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（4）活性炭过滤器正洗：多介质过滤器正洗结束后，关闭阀门4、5，打开阀门2、6、9、11，时设备处于正洗状态，正洗15分钟；（5）活性炭过滤器正洗结束后，关闭阀门2、11，打开阀门4、12、13，待设备内空气排净后关闭阀门12、13；（6）打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀2，启动阻垢剂计量泵、高压泵（手动调节阀门16可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-(5)相同，打开阀门10、电磁阀1、2（阀门14、15、16处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击“启动”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门10、9、6、4、1。
△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %6.主要工艺参数多介质过滤器进口压力：≤0.4Mpa多介质过滤器阻力：≤0.1Mpa活性炭过滤器出口压力：≥0.2Mpa活性炭过滤器阻力：≤0.1Mpa精密过滤器阻力：≤0.1Mpa原水压力：≥0.1Mpa净水流量：≥50m3/h浓水流量：≤25 m3/h回收率：≥70%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）7.注意事项：①应保持每天通水运行至少1-2小时，长期停运时，须将RO膜内充入1%浓度的亚硫酸氢钠保护液。
②设备应有专人管理，严格按照操作说明使用，并作好详细运行记录，包括压力、流量、电导率等。
③严禁水泵、计量泵缺水运转。
④活性炭应定期更换，一般一年一次。
⑤保安过滤器滤芯在进出水压差＞1Kg时应更换。
⑥所有水泵应经常排气。
⑦停机期间，应自始至终保持RO膜处于湿态，一旦脱水变干，将会造成膜组件不可逆损坏。
8.主要设备性能参数多介质过滤器技术参数1、进水：SS≦80mg／L，出水：SS≦5mg／L2、进水压力：≦4×105Pa3、工作压力：0.05MPa～0.6Mpa4、滤速：5～15m／h，一般选型10～12m／h5、水反洗强度：4～14L／m2·s6、气反洗强度：10～44L／m2·s7、反洗空气压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa8、反洗水压力：≧0.2×106Pa，≦0.4×106Pa9、冲洗历时：10～20min10、工作温度：5～40℃活性炭过滤器技术参数工作压力：≤0.6MPa，小型规格：≤0.4MPa工作温度：常温，进水浊度：≤5度，滤速：除浊脱氯：6～12m/h，反洗膨胀率：40～50%高压泵技术参数工作介质：中性水溶液进口压力：常压额定工作压力：0—60Mpa扬程：146m额定流量：65m3/h电机转速：2980转|分电机功率：45KW计量泵技术参数额定流量：6L/h额定电压：220V额定功率：30W扬程：5bar二、38T/h净水设备1.工艺设备简图2.开车前准备工作系统开车前，检查系统设备是否已处于完好备用状态，水、电是否通畅，并检查以下项目：（1）控制柜已合闸上电。
（2）各种仪表已经校验准确，并投入使用。
（3）各加药装置药液已配制。
（4）各水泵可正常启动，润滑油正常。
（5）原水槽液位是否处于高液位。
（6）各出水阀门是否已打开。
3手动开车（1）石英砂过滤器反洗：启动原水增压泵，打开离心泵1(或2)前阀门，启动离心泵（1或2），缓慢打开泵后阀门，打开阀门4、1此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（2）石英砂过滤器正洗：石英砂过滤器反洗结束后，关闭阀门4、1，打开阀2、5，此时设备处于反洗状态，反洗15分钟（2台并联设备可同时反洗）；（3）石英砂过滤器正洗结束后，关闭阀门5，打开阀门3、6，待设备内空气排净后关闭阀门6；（6）打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，对RO系统进行低压冲洗，冲洗2-5分钟；（7）关闭电磁阀1、2，启动阻垢剂计量泵、高压泵，打开电磁阀1（手动调节阀门10可调节浓水、净水流量）。
4.手动停车（1）打开电磁阀2，停高压泵，待RO系统压力稳定后等待2-5分钟（此时RO系统处于低压冲洗状态）；（2）停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
5.自动开停车（1）开车：前面步骤与手动开车（1）-(3)相同，打开阀门7、电磁阀1、2（阀门8、9、10处于常开状态），打开精密过滤器排气阀，待空气排净后关闭排气阀，将所有PLC控制柜上自动/手动旋钮切换至自动档。
点击“启动”按钮启动设备自动投运。
高压泵启动前系统自动进行低压冲洗，待低压冲洗2~5分钟后，进入正常运行阶段。
（2）停车：点击“反渗透停止”按钮，设备自动停运。
先停高压泵，然后系统进行低压冲洗2~5分钟, 停计量泵，关闭电磁阀1，关闭阀门7、3、2，关闭离心泵1（或2）后阀门，停泵，关泵前阀门停原水增压泵。
△回收率=产水流量/（产水流量+浓水流量） %脱盐率=（原水电导率-产水电导率）/原水电导率 %6.主要工艺参数石英砂过滤器进口压力：≤0.4Mpa石英砂过滤器阻力：≤0.1Mpa精密过滤器阻力：≤0.1Mpa原水压力：≥0.1Mpa净水流量：≥35m3/h浓水流量：≤18 m3/h回收率：≥66%脱盐率：大于等于99%阻垢剂添加量：8-10g/m3（每处理1方水添加8-10g）三、泵的操作规程离心泵的操作1、离心泵的启动前的检查1)泵体及周围地面应清洁无杂物。
2)联轴器连接牢固，底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3)盘车灵活，无磨擦声。
4)轴承油箱内油位适宜。
5)泵前各供水阀门开启。
6)压力表正常。
7)泵停用一周以上或电机检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格后方可启用。
2、离心泵的启动1)开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，关排气门，然后启动泵。
2)启动后检查：a)电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。
b)盘根和机械密封无发热现象,并有少量滴水。
c)压力指示正常。
3)待泵运转正常后，开启泵的出水门，调整所需流量。
3、运行中泵的检查1)泵体有无漏水、漏油现象。
2)压力否稳定正确。
3)电动机及泵的振动不超过规定标准（3000r/min时振动≤0.05mm，小于1500r/min时振动≤0.09mm）。
4)电机、泵体是否有异音。
5)润滑油位是否正常，油质是否良好。
6)盘根或机械密封无发热现象，并滴水。
4、离心泵的停运关闭泵的出水门，按停止按钮，停止泵的转动，关闭泵的入口门，平时保持入口门开启。
计量泵的操作1、检查药箱药液是否足够，泵吸入管没入药液以下。
2、检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。
3、送电启动泵。
4、调节行程或转速达到所需加药量。
5、运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。
6、使用完毕后，断电停泵。
高压泵操作1、泵体及周围地面应清洁无杂物。
2、底脚螺丝完整牢固，电源装置安全可靠，接地良好。
3、泵前各供水阀门开启。
4、压力表正常。
5、管道必须密封严实。
6、关闭出口阀门以减小启动电流。
7、用手转动转子几圈，使轴承润滑并检查叶轮与密封圈运转有无摩擦。
8、启动高压泵，缓慢打开出口阀，调节至需要流量。
9、运转时观察电流不得超过额定电流。
10、停泵操作时需先关闭出口阀门，再关高压泵电源。