天然气应用新技术目录1天然气概述 (2)1.1.1按矿藏特点分类 (2)1.1.2按天然气的烃类组成分类 (2)1.1.2.1 C5界定法—干、湿气的划分。

(2)1.1.2.2 C3界定法—贫、富气的划分 (3)1.1.3按酸气含量分类 (3)1.2天然气组成 (3)1.3天然气性质 (4)1.3.2化学性质 (5)2天然气净化处理新技术 (5)2.1天然气脱水 (5)2.1.1无硫天然气的甘醇脱水工艺 (6)2.1.2含硫天然气的甘醇脱水工艺 (7)其他脱水方法 (9)2.3天然气脱硫 (10)2.3.1湿法脱硫 (10)2.3.2干法脱硫 (11)3天然气利用及其应用 (13)3.1天然气等离子体转化技术 (13)3.2甲烷氧化偶联制乙烯 (13)3.3天然气发电技术 (14)参考文献 (15)1天然气概述1.1.1按矿藏特点分类1)气井气：即纯气田天然气，气藏中的天然气以气相存在，通过气井开采出来，其中甲烷含量高。

2)凝析井气：即凝析气田天然气，气藏中以气体状态存在，是具有高含量可回收烃液的气田气，其凝析液主要为凝析油，其次可能还有部分被凝析的水，这类气田的井口流出物除含有甲烷、乙烷外，还含有一定量的丙烷、丁烷及C5+以上的烃类3)油田气：即油田伴生气，它是伴随原油共生，是在油藏中与原油呈相平衡接触的气体，包括游离气（气层气）和溶解在原油中的溶解气，从组成上亦认为属于湿气1.1.2按天然气的烃类组成分类1.1.2.1 C5界定法—干、湿气的划分。

1)干气：指在1Sm3（CHN）井口流出物中，C5以上烃液含量低于13.5cm3的天然气。

2)湿气：指1Sm3（CHN）井口流出物中，C5以上烃液含量高于13.5cm3的天然气1.1.2.2 C3界定法—贫、富气的划分1)贫气：指在1Sm3(CHN)井口流出物中，C3以上烃类液含量低于94cm3的天然气2)富气：指在1Sm3(CHN)井口流出物中，C3以上烃类液含量高于94cm3的天然气注：1Sm3（CHN）是指101.325kPa、20℃下计量的气体体积，中国气体计量采用的标准，有时又称基方1.1.3按酸气含量分类定义：按酸气（acid gas，指CO2和硫化物）含量多少，天然气可分为酸性天然气和洁气。

•酸性天然气（sour gas）指含有显著量的硫化物和CO2等酸气，这类气体必须经处理后才能达到管输标准或商品气气质指标的天然气。

•洁气（sweet gas）是指硫化物含量甚微或根本不含的气体，它不需净化就可外输和利用。

1.2天然气组成•天然气是各种碳氢化合物为主的气体混合物。

•主要成分为甲烷、乙烷、丙烷、异丁烷、正丁烷、戊烷和微量的重碳氢化合物及少量非烃类的气体，如：氮、硫化氢、二氧化碳、氦气等。

1.3天然气性质1.3.1物理性质天然气是无色、无味的气体。

当天然气中混有硫化氢气时，就会出现强烈的刺鼻臭味。

其重要物理性质还包括：• 1) 密度天然气密度是指单位体积气体的重量，以kg/m3表示。

天然气是多组分的混合物,各组分的密度也不相同。

在地面标准状态下,天然气混合物的密度一般为0.7～0.75kg/m3，随重烃含量增多密度增大。

某些油田伴生气,其密度可达1.5kg／m3。

密度随压力增高而增大,随温度增高而变小。

•天然气的相对密度是指相同温度、压力（如15.6℃、101 325Pa 或20℃、101 325Pa ）条件下,天然气密度与空气密度的比值。

天然气混合物一般在0.56～1.0之间。

• 2）天然气的粘度粘度是指气分子内部质点运移的摩擦阻力，是研究气体的运移、评价开采、集输条件的重要参数，常用动力粘度（绝对粘度）表示，单位采用mPa·s。

也可用运动粘度，即动力粘度与密度的比值，单位以mm2/s表示。

粘度大小与化学组成及其所处环境有关。

在标准状况下，分子量增加，粘度变小，温度升高粘度增大。

在压力较高的条件下，压力增高粘度增大。

• 3）天然气压缩性和溶解性天然气是可压缩的。

同体积的天然气，在地面与地下密度不同，重量也不同。

天然气具有溶于水和石油这两类不同液体的能力，但易于与石油互溶而与水则不易互溶。

如甲烷，在原油中的溶解系数为0.3，而在水中的溶解系数仅0.033，两者可相差达一个数量级。

影响天然气溶解性的主要因素是压力，而温度对天然气的溶解力的影响则比较复杂。

1.3.2化学性质•易燃•易爆•有毒2天然气净化处理新技术2.1天然气脱水通常将从天然气中脱除水分的过程称为天然气脱水天然气脱水的方法一般包括溶剂吸收法、固体吸附法、低温法、化学反应法和膜分离法等。

低温法脱水是利用高压天然气节流膨胀降温或利用气波机膨胀降温而实现的，这种工艺适合于高压天然气；而对于低压天然气，若要使用则必须增压，从而影响了过程的经济性。

溶剂吸收法和固体吸附法目前在天然气工业中应用较广泛。

溶剂吸收法:溶剂吸收法脱水是目前天然气工业中应用最普遍的方法之一。

其利用吸收原理，采用一种亲水的溶剂与天然气充分接触，使水传递到溶剂中从而达到脱水的目的。

溶剂吸收法中常采用甘醇类物质作为吸收剂，在甘醇的分子结构中含有羟基和醚键，能与水形成氢键，对水有极强的亲和力，具有较高的脱水深度。

甘醇脱水在天然气气脱水工业中曾成功应用的甘醇是：乙二醇（EG）、二甘醇（DEG）、三甘醇（TEG）和四甘醇（TREG）。

最早用于天然气脱水的甘醇是二甘醇，由于受再生温度的限制，贫液质量分数一般为95%左右，露点降较低；而三甘醇再生容易，贫液质量分数可达98%~99%，具有更大的露点降，且运行成本较低，因此得到了广泛应用。

甘醇脱水工艺流程1）无硫天然气的甘醇脱水工艺甘醇脱水过程一般都是连续的，其典型的工艺流程是三甘醇脱水工艺流程，用于处理井口无硫天然气或来自醇胺法装置的净化气。

TEG脱水装置主要由吸收系统和再生系统两部分构成，工艺过程的核心设备是吸收塔。

天然气脱水过程在吸收塔内完成，再生塔完成三甘醇富液的再生操作。

原料天然气从吸收塔的底部进入，与从顶部进入的三甘醇贫液在塔内逆流接触，脱水后的天然气从吸收塔顶部离开，三甘醇富液从塔底排出，经过再生塔顶部冷凝器的排管升温后进入闪蒸罐，尽可能闪蒸出其中溶解的烃类气体，离开闪蒸罐的液相经过过滤器过滤后流入贫/富液换热器、缓冲罐，进一步升温后进入再生塔。

在再生塔内通过加热使三甘醇富液中的水分在低压、高温下脱除，再生后的三甘醇贫液经贫/富液换热器冷却后，经甘醇泵泵入吸收塔顶部循环使用。

2）含硫天然气的甘醇脱水工艺对于H2S含量较高的天然气，TEG法不适合处理高含H2S的天然气，需采用特殊的甘醇脱水流程。

该流程在再生塔前设置富液汽提塔，解吸出H2S并返回吸收塔，与CH4等烃类一起输送到脱硫脱碳装置。

处理含硫天然气的装置一般建在井场，处理量不太大时，尽量采用撬装装置。

固体吸附法当液体与多孔的固体表面接触时，由于流体分子与固体表面分子之间的相互作用，流体分子会被吸附在固体表面上，导致流体分子在固体表面上含量增多，这种现象称为固体表面的吸附现象。

固体吸附法就是利用多孔固体颗粒选择性地吸附流体中一定组分在其内外表面上，从而使流体混合物得以分离的方法。

具有一定吸附能力的固体材料称为吸附剂，被吸附的物质称为吸附质。

目前，固体吸附法在化工、冶金、石油炼制和轻工业等部门获得了广泛的应用。

在天然气加工中，脱水、脱硫过程都可以应用吸附法。

特别是吸附法脱水，由于其具有深度脱水高、装置简单、占地面积小等优点，在天然气在深度脱水、深冷液化和海上平台等方面居于不可动摇的地位。

根据吸附剂表面与吸附质之间作用力的不同，吸附可分为物理吸附和化学吸附。

在实际过程中，有时物理吸附与化学吸附相伴发生，同一物质在低温时物理吸附为主，在高温时以化学吸附为主。

在通常的吸附分离中，主要是物理吸附。

吸附剂类型与吸附性能（1）吸附剂的性能对吸附操作极为重要，工业用吸附剂应满足如下要求：高选择性，较大的内表面积，高的吸附活性，一定的机械强度和物理特性，良好的化学惰性、热稳定性以及价廉易得等。

（2）天然气气工业中常用的吸附剂：硅胶，活性氧化铝，活性铝土矿和分子筛等。

工艺流程天然气脱水的吸附设备多采用固定床吸附塔。

为了保证干气的连续生产必须循环操作，且要用许多个并联的吸附塔。

吸附塔的数量和形式，从两个交替到多个不等。

在每个吸附塔内，三种不同的功能或循环必须交替起作用。

这三个循环是：吸附或干燥循环，加热或再生循环，冷却循环。

其他脱水方法1)低温脱水法在一定压力下，随着温度下降，天然气中的饱和水含水量也会下降。

因此，可采用降低天然气温度使气体中部分水蒸气冷凝析出而脱水的方法。

该法需要利用气体膨胀获得冷量，而且能够同时控制水露点和烃露点，因此，大多用于高压凝析气或含重烃的高压湿天然气等井口多余压力可供利用的场合。

若是针对低压伴生气或无压差利用的高压湿天然气，需要采用制冷剂制冷。

2) 氯化钙法氯化钙（CaCl2）用作消耗性的吸附剂也可脱除天然气中的水分。

无水CaCl2可结合水分而形成CaCl2水合物（CaCl2·xH2O），随着CaCl2不断从天然气中吸收水分，而变成稳定性好的结晶水合物，最后形成CaCl2盐溶液。

对用CaCl2进行脱水的天然气，出口气体的含水量可达16mg/m3（GPA）。

值得注意的是，虽然用CaCl2脱水有价廉、没有火灾隐患、装置紧凑等优点。

但由于床层下部的CaCl2会溶于水儿形成盐溶液，因此存在CaCl2的消耗、腐蚀和由此而引起的环境影响等问题。

此外，在一定的操作条件下，固定床层内的CaCl2还会形成桥连，从而造成气体沟流而使脱水性效果变差。

2.3天然气脱硫2.3.1湿法脱硫通过气-液接触，将气体中的H2S转移到液相，气体得到净化，而后对脱硫液进行再生循环利用包括化学吸收法、物理吸附和符合吸收法化学吸收法物理吸收法符合吸收法2.3.2干法脱硫利用脱硫剂对有机硫转化吸收或物理、化学吸收脱除天然气中微量的H2S进行精细脱硫的过程1)氧化锌法ZnO+H2S=ZnS+H2OZnO+C2H5SH=ZnS+C2H5OHZnO+C2H5SH=ZnS+C2H4+H2O由于氧化锌脱硫剂低温下硫溶较低(常温下一般不超过10%)，因而主要与高温(200——400℃)下脱出H2S。

2)氧化铁法氧化铁属于常温脱硫剂，该法是经典而有效的脱硫方法，其工艺简单、容易操作、能耗低，所以至今仍被广泛使用与城市燃气、天然气脱硫工艺中3)活性炭法利用活性炭表面活性基团的催化作用，加速气体中H2S 和O2发生反应2H2S+O2=2H2O+2S活性炭吸附方式可以脱除大量的H2S，用于粗脱硫。

改性活性炭经浸渍活性金属(如铜、碱金属或碱土金属等)后可以大大提高脱硫精度，常用于精细脱硫。

3天然气利用及其应用3.1天然气等离子体转化技术3.2甲烷氧化偶联制乙烯甲烷催化氧化偶联反应 (OCM)的提出为由资源丰富且相对廉价的天然气替代石油路线制取乙烯提供了新的可能途径,并且该途径是通过一步法获取乙烯,在现有乙烯生产工艺中最为简捷。