钢结构防腐防火施工方案1钢结构防腐涂装防腐涂料符合《建筑钢结构防腐涂料》(JG/T224-2007)及产品说明书规定；防腐涂料进行加速暴晒实验和高、低湿热实验以满足使用环境下耐久年限为15年以上的设计要求。

防腐涂装油漆要求：1.1现场防腐涂装1.1.1施工准备1.1.1.1涂装施工技术交底在涂装施工前对工程进度进行评估，针对现场的实际环境提前编制涂装施工方案，技术总工对生产负责人进行涂装施工技术交底，生产负责人对劳务进行交底，技术交底后要求生产部门以及劳务在技术交底文件签字，在施工的过程中应监督现场工人施工是否符合交底内容。

1.1.1.2钢结构预先处理（1）缺陷处理为了保证在钢材表面上涂料可以发挥最佳保护性能，要进行最基本的钢结构处理。

由于焊缝的的锈蚀，结构缺陷可能发现不了，这种情况下可以对焊缝进行预喷砂，清洁后就容易发现和处理。

咬边焊缝上深为0.8m以上的咬口，进行补焊处理。

飞溅焊接产生的飞溅要打磨光顺。

剥落钢材表面的剥落，用砂轮修整。

凹坑深度在0.8以上的要补焊处理。

焊缝焊缝接头，以及表面有2mm以上的凸出或有锋利突出时，砂轮打磨光顺。

火焰切割面但是由于非常坚硬不利于喷砂，要先打磨掉表层。

（2）水和油污的处理名称措施示意图涂装前表面油污检测方法钢结构表面的除油根据 SSPC SP1进行。

油脂只有定性没有定量的检测方法。

最简易的油脂检测方法是在表面洒水的“洒水法”（非标准）。

如果没有油脂存在，水滴会在表面很快地扩散开来，如果有油脂存在，则会留存在表面形成水珠状。

使用粉笔划过表面也可以简便地测试油脂的存在小面积油、脂的去除方法先用铲刀清除重的油污，然后再用蘸有溶剂的抹布（或回丝)檫拭污染表面使油污，脂充分的溶解，然后用干净的抹布（或回丝)揩干，檫拭要进行三四次，每次都要使用干净的抹布（或回丝)。

大面积油、脂污染的去除方法在污染表面喷淋工业金属清洁剂（一种水溶性的碱性乳化剂），浸5分钟后，用硬毛刷或拖布刷洗表面，使油，脂充分得到溶解，再用清洁的淡水冲洗干净。

（3）表面除锈施工现场一般使用手工操作砂轮、钢丝刷进行除锈，现场施工时应将涂装部位表面锈迹清理干净。

名称具体措施示意图钢丝刷除锈钢丝刷除锈清理时，一般用风动或电动旋转钢丝刷。

这种方法不适用于清除氧化皮等，但适用于浮锈的预处理，处理后的表面若有以下情况，即：表面的锈蚀物没有完全清除；处理后的表面太光滑，以及表面尚有油脂、污垢等，都不利于涂装。

若在这种情况下进行涂装，会降低漆膜的附着力，并影响整个油漆涂装体系的效果。

名称具体措施示意图砂轮除锈砂轮除锈是利用风动或电动旋转的弹性砂轮片打磨钢铁表面来进行除锈的方法，适用局部除锈和焊缝的处理。

这是一种较为有效的除锈方法，可以获得比钢丝刷除锈更为满意的效果。

现场除锈实景除锈完成后实景1.1.1.3预凃好的涂装工作中，预涂是一个非常重要的步骤，应该作为涂装工作中的重要组成部分。

预涂工作主要针对那些难以涂漆的部位，预涂时要仔细不能遗漏，预涂前要及时清理预涂部位。

1.2涂装质量控制1.2.1涂装条件要求序号涂装条件要求1雨、雪、雾、露等天气时，相对湿度应按涂料说明书要求进行严格控制，相对湿度以自动温湿记录仪为准，现场以温湿度仪为准进行操作；2 安装焊缝接口处，各留出50mm，用胶带贴封，暂不涂装；3 钢构件应无严重的机械损伤及变形；4 焊接件的焊缝应平整，不允许有明显的焊瘤和焊接飞溅物；1.2.2原材料质量保证措施1.2.2.1涂料检测原材料进场时，对其质量保证书、合格证、说明书、使用指南等进行检查验证，有疑义时应抽样复验；初次使用的新材料，现场必须复验；进场的喷涂金属材料(锌粉、铝粉`)、封闭涂料、面层涂料需进行检验涂料检测包括以下内容：检测设备序号仪器名称型号产地数量14 流挂仪250－475μ m 英国 115 流挂仪450－675μ m 英国 116 光泽度仪20-60-85°英国 117 比重杯QBB 中国 218 卡尔费休水分测定仪M-TDL31 美国 119 斯托摩粘度计Sheen480 英国 120 锥板粘度计Sheen 英国 121 反射率测定仪C84-II 中国 122 干燥时间记录仪Sheen BK10 英国 123 恒温水浴F33HL 德国 1流挂测量方法及标准:设备程序说明结果表述测定仪由不锈钢制成，根据测量范围的不同有不同规格如：50—275um，250—475um，450—675um1、样品的温度应调整到23±2℃，搅拌均匀。

2、将流挂涂敷器放在玻璃板上，在其前面倒上油漆。

3、用手轻轻按住涂敷器，并向前拖曳。

4、移去涂敷器，将玻璃板竖放在实验台上，涂层最厚的一端朝下，漆膜将在 5—10 分钟内稳定。

5、当漆膜发生流动时，即发生了流挂（可以Drawdown 纸板代替玻璃板）。

1、不流挂：膜厚均匀，漆膜宽度相同。

2、过渡阶段：漆膜宽度相同，但部分区域厚度比上部厚。

3、流挂：漆膜宽度增加了 0.5～1 毫米，漆膜下部厚度明显比上部厚。

流挂仪流挂检测粘度测量方法及标准:设备程序说明结果表述设备程序说明结果表述锥板粘度计1、调整温度至23（± 0.2）℃。

2、检查锥、板已经清洗干净。

3、不放任何样品，转动转子，模拟式粘度计应显示0，数字式粘度计应显示0.04—0.06P。

4、将锥体升至UP位，将适量的样品放至粘度计的测量位置。

5、适量是指样品的量刚好填满锥和板之间的空间而不溢出锥外。

6、将锥体降至DOWN位，等待15秒钟直至温度恒定，然后启动转子，当读数稳定（最长15秒）时读取读数。

1、注意读数，当测量开始15秒后读数仍不稳定时，应在15秒时读数，报告时应记录读数不稳定这一情况。

2、同一个人在同一实验室用同一设备在大致相同的时间进行测量时，两次结果同平均值之差不应大于 5%。

3、对成品粘度的说明：由于树脂的粘度范围较宽和相同的填料都会出现吸油量的波动，使得产品的粘度会超出指标范围。

此时，如果流挂合格，比重在范围内，粘度不在范围内是可以接受的。

锥板粘度计粘度测试1.2.3现场防腐涂装检验现场防腐检验包括：涂层外观质量、厚度与附着力检验，热浸镀锌造成构件弯曲或扭曲变形的检验等。

1.2.3.1涂层检测仪器序号工程机械名称图示相关介绍用途1数字式测厚仪（hc210）HC210数字式涂层测厚仪是磁性便携式涂层测厚仪，能快速、无损伤、精密地进行涂、镀层厚度的测量。

可用于工程现场。

检测钢结构涂层厚度序号工程机械名称图示相关介绍用途2 数字式温度仪（ BK8800）温度检测范围-200℃至 1372℃，精确度达±(0.1%rdg+1℃)，取样频率2.5次/s，操作环境 0℃至50℃，相对湿度<75%R.H.，精确度测试环境 23℃±5℃，相对湿度<75%R.H涂装环境温度检测3 QFH 附着力划格附着力试验仪QFH 划格法附着力试验仪 (百格刀)也叫划格器，通过十字切割法测定漆膜附着力的性能，以格阵图形切割并穿透漆膜，按六级分类评价漆膜从底材分离的抗性构件涂层附着力检测4 湿膜测厚梳规湿膜测厚梳规适用于平整基板上，测量精度高。

各种涂料施工后立即将湿膜厚度规稳定垂直放在湿膜涂层表面即可测得湿膜涂层厚度检测构件色漆、清漆等各种涂料湿膜涂刷厚度1.2.3.2涂层现场检测名称涂层检测图例检测方法每个构件检测5处，每处的3个数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

涂层厚度检测实景膜厚控制原则膜厚的控制应遵守两个90％的规定，即90％的测点应在规定膜厚以上，余下的10％的测点应达到规定膜厚的90％。

测点的密度应根据施工面积的大小而定。

外观检验涂层均匀，无起泡、流挂、龟裂、干喷和参杂物现象。

1.2.4工厂涂装质量保证措施1.2.4.1严格保证钢材表面处理质量(表面净化处理与抛丸除锈处理)统计表明，在各种影响涂装质量的因素中，钢材表面处理质量的影响程度占到50％。

在大量工程实践中，涂层损坏大多由于钢材表面处理质量不过关，出现涂层脱落，返锈等现象，严重影响使用寿命，增加维护成本。

1.2.4.2创造良好的涂装外部环境除锈区与喷涂区严格分开。

虽然抛丸机有集尘设备，但是抛丸区空气中的固体颗粒含量仍然很高。

如果不严格分开，固定颗粒会粘结在未干燥的漆膜表面，形成永久污染。

兼备室内与室外两个喷涂区。

天气晴好时，室外作业；雨雪天气，室内作业，避免恶劣天气对油漆施工的影响。

1.2.4.3涂层质量检查和验收☆：制作单位书面检查记录，监理签字确认，口：现场检查。