Part 2
工业上氯气液化的原理、方法
氯气液化的目的
制取纯净氯气
便于运输和储存
用作氯气的平衡产品
氯气液化的原理
来自氯气处理工序的原料氯气在一定的压力下经
氯气液化器与氟利昂间接换热后，使氯气冷却到低于 该压力下的临界温度，此时氯分子的动能降低，分子 间分离的趋势减小，从而使大部分氯气被冷凝成液氯 ，小部分不凝性气体作为液氯尾气送往高纯盐酸工序
2、避免与乙炔、松节油、乙醚、氨等物质接触。切断气源，喷雾状水稀释、
溶解，然后抽排(室内)或强力通风(室外)。 3、如有可能，用管道将泄漏物导至还原剂(酸式硫酸钠或酸式碳酸钠)溶液。
也可以将漏气钢瓶置于石灰乳液中。漏气容器不能再用，且要经过技术处理
以清除可能剩下的气体。
谢谢观看
赵云凤、蔺佩
2015-1-6
1、加强对氯气的洗涤、冷却，尽可能出去氯气中夹带的盐雾等颗粒，将冷却 后的氯气温度控制在45~55摄氏度之间； 2、严格控制1干燥塔入口的氯气温度在12~15摄氏度之间； 3、进塔浓硫酸质量分数在96%以上，温度在11~16摄氏度之间； 4、经干燥处理出塔后的氯气温度严格控制在20摄氏度以下； 5、1干燥塔溢流至废液槽的硫酸质量分数要控制在78%~84%之间。
。
氯气液化的方法
高压法
中压法
低压法
氯压力在1.4～1.6MPa（表 压），液化温度30～50℃
氯压力在0.2～0.4 MPa（表 压），液化温度0～10℃
氯压力在0.15MPa（表压） 左右，液化温度-30℃左右
氯气液化的方法
氨-氯化钙盐水冷冻法（低压法）
干燥氯气进入液化槽的氯冷凝器， 与槽 内-10℃~-25℃的氯化钙盐水进行间接换热后
工业上氯气干燥、液化的原理和方法
赵云凤、蔺佩 2015-1-6
材料化学
工业上
氯气干燥的原理和方法
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目录
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工业上
氯气液化的原理和方法
Part 1
工业上氯气干燥的原理、方法
氯气干燥的原理
干燥剂：浓硫酸 选择原因：浓硫酸具有较高的脱水效率、不 与氯气发生化学反应、氯气在浓硫酸中的浓 度低等。
氯气干燥的原理
2、强化型泡沫塔流程
2、强化型泡沫塔流程
优点：设备小、占地少、投资省、产量大、易操作等。
缺点：氯气压缩机的动力损耗大。
3、填料塔与泡罩塔组合流程
3、填料塔与泡罩塔组合流程
优点：1、气液两相接触充分。 2、塔板上的圆形或者条形泡罩增加了设备 的操作弹性和对负荷变化的适应性。
工艺控制
为确保干燥氯气水含量稳定，在操作中需加强以下5方面的工艺控制。
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强化型泡沫塔流程
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填料塔与泡罩塔组合流程
串联的填料塔组流程
1、串联的填料塔组流程
1、串联的填料塔组流程
优点：1、操作平稳。阻力小，每个填料塔的液流循环量变化不 大，能较好地平衡进塔气量的变化。 2、弹性大，适应气相变化能力强，能达到对水分要求的指标。
缺点：填料塔占地面积大，投资较多，大修时清理检修难度较大。
冷凝成气/液混合物进入分离器，液氯由底部
出口管流出，进入液氯储槽，没有冷凝下来 的含氯尾气送下一工序。
氯气液化的方法
氟利昂冷冻法（中压法）
氯气液化的方法
氯 气 液 化 工 业 流 程 图
氯气液化的方法比较
氯气液化的方法比较
泄露处置
1、迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并隔离直至气体散尽，建议应急处理 人员戴正压自给式呼吸器，穿厂商特别推荐的化学防护服(完全隔离)。
硫酸干燥氯气的实质：水从氯气中扩散到硫 酸中的过程。吸收氯气中的水分实现的。该 过程能否进行或者进行的程度如何，取决于 氯气分压与硫酸液面上水蒸气分压的差值， 也就是传质推动力。适当的硫酸浓度和操作 温度有利于提高氯气干燥效果。
氯气干燥的方法
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