素养养成三步曲
遵守标准 养成习惯 主动改善
良好的习惯是素养的体现
有规定按规定去做---打造执行力 养成习惯---革除马虎之心 主动改善---问题意识培养 主动改善---不断自我提升
“7S”的定义与目的
6、安全 （S afety）
定义：清除事故隐患，排除险情，保障员 工的人身安全和生产的正常进行。
3mm
“7S”的定义与目的
4、清洁 （S eietsu）
定义：将上面3S实施的做法制度化，规 范化，维持其成果。
目的：通过制度化来维持成果，成为表作 画工作的基础。
清洁基本内容
责任定制图法
“7S”的定义与目的
5、素养 （S hitsuke）
定义：人人依规定行事，养成良好的习 惯。
目的：提升人的品质，养成对任何工作 都讲究认真的人。
KYT的实施步骤
如何开展安全预控活动
第1R （现状把握）大家相互讨论潜在怎样的危险
如何开展安全预控活动
第2R （找出本质）这个是危险的点
◎1.风吹动门，门关闭时可能夹住左手。 ◎2.因为踏台高度太接近扶手高度，腰的 位置太高，重心不稳时会翻过扶手掉下去。 ◎3.打砂纸时脚下位置改变，一脚踏空会 摔下来。 ◎4.踏空时踢飞涂料桶，砸伤下面的人员。 ◎5.打砂皮时靠的太近，风吹粉末飞散到 眼内。
7S推广工具——看板管理
一、看板管理是什么？ 二、看板管理的作用及优势 三、看板的种类 四、看板的设计
一、看板管理是什么？
是利用看板进行管理的一种管理方法
看板管理的定义 把希望管理的项目，通过各类管理看板显示出来，使
管理状况能使众人皆知的管理方法。
二、看板管理的作用及优势
作用： 1. 传递情报，统一认识； 2. 帮助管理，杜渐防漏； 3. 绩效考核可以透明化，促进 公平竞争； 4. 提高员工士气，促进学习气 氛； 5 .向客户展示企业良好形象。
4
2
整理的要点 根据使用数量来判定 是否需要放在现场
制订要与不 要判断基准
3
整理的智慧
整理是整“理舍是弃“”舍的弃智”慧的智慧 只留下只对留本下工对作本场工所作有场用所的有东用西的 根据使根用据价使值用进价行值判进断行判断
要点1：频率
类别
使用频率 处理方法
放置场所
甚少不用 少用 普通用
全年难用1 废弃，变卖 回
2月-1年用 分类管理 数回
每月用数回 车间内摆放
待处置区 仓库集中 车间公用区
常用
每日用数回 工作区内随 个人工位 没小时数回 手可得
要点2：配置基准
如：桌面上
要（允许放置）： 不要（不允许放置）：
1、电话号码表1个 1、照片（如玻璃板下、墙面上）
2、台历1个
2、图片（如玻璃板下、墙面上）
3、3层文件架1个 3、文件架（工作R （树立对策）要是你应该怎么做
针对重点危险，大家相互商讨并提出对策
如何开展安全预控活动
第4R （目标设定）我们这样做
从对策中选出高质量的项目，达成共识。
7S推广工具——红牌作战
一、“红牌作战”指的是什么？ 二、红牌作战的实施条件 三、红牌作战的具体实施 四、实施的注意事项
清扫（SEISO）
清洁（SEIKETSU）
素养（SHITSUKE） 安全（SAFTY）
节约（SAVE）
“7S”的定义与目的
1、整理 （S eiri）
定义：区分必需品和非必需品，把必需品 保持在合适的数量。 目的：腾出空间，保证现场通畅。
整理的对象
整理的要点
1 根据频率来判定是 否需要放在现场
分类定期清理
作业现场安全标准化(7s)
“7S”的来源与发展
7S是由5S发展起来的，最早的5S起源于日本
丰田工厂管理中，5S分别为整理、整顿、清扫、
清洁、素养，因五个单词在日语发音中的首字母
均以S起音，因此称之为5S。随着在中石化使用
发展变化，在原来5S基础上增加了安全和节约，
即我们今天讲的7S管理。
整理（SEIRI） 整顿（SEITON）
外围环境
•工具柜 •物品架 •物料放置区 •照明、电源
设备点检效率化
大扫除 • •作业要点、步骤、方法明确 防故障 •正常、异常容易判断 求效益 •时间、周期明确（看板等）
现场设备点检文件
设备点检作业指导书 设备点检定位盒路线指引图
点检路线指引
测温点检位置目视化
3.1、在设备上做 标识： 3.1.1颜色：用 红环白芯的图形 表示 3.1.2尺寸：外径 35mm内径10mm
搬运—流程中的额外步骤，流经过多的环节 等待—按月处理而不是按工作来处理 库存—过多的备品备件 动作—多余的步骤，从办公室到办公室/办公桌 到 办公桌，多余的数据录入 过度加工（处理）—多重签署，大多数检查、 返 工等
节约的目的
1.浪费的低减 2.能源的减省 3.库存的低减 4.材料的节约 5.备品备件的节约 6.流程的优化 7.搬运的节约 8.操作动作的节约
定点摄影，是使用同一部相机，站 在同一个地点、同一个方向、同一 个角度进行对比拍摄。
工具：定点摄影
主要目的是，对问题现场进行拍摄， 将不安全之处予以曝光，并与改善后 的结果进行对比，激发大家主动改善 的积极性、主动性。
工具：定点摄影
拍摄要点： 1.确定拍摄地点，留取记号便于 下次拍摄 2.以对象的中心点做为参照点 3.拍摄后立即查看，防止出现手 抖等情况影响照片质量
目的：创造对人、工程施工没有威胁的环 境，避免安全事故苗头，减少工业伤害。
行为习惯——办公楼前的烟蒂
安全的难点
意识 问题
技术 问题
管理 问题
海因里希安全法则
1起 重大事故
29起 轻度事件
300个 安全隐患
对于不同的生产过程，不同类型的事故，上述比例关系不一定完全 相同，但这个统计规律说明了在进行同一项活动中，无数次意外事 件，必然导致重大伤亡事故的发生。要防止重大事故的发生必须减 少和消除无伤害事故，要重视事故的苗头和未遂事故，否则终会酿 成大祸。
用于一些化学物品 或防火物（如：逃 离火警的方向指示 牌等）
防火或腐蚀物等
保持清洁
整顿三定
定点
•明确具体的放置位置 •上面？下面？左边？右边？
定类
•明确区分物品的所属种类 •使用颜色进行区分管理
定量
•规定合适的数量 •容器、箱、桶的定量要明确
“7S”的定义与目的
3、清扫 （S eiso）
定义：清除现场内的污物，并防止故障的 发生。
安全管理无处不在
设备的安全管理
办公的安全管理
“7S”的定义与目的
7、节约 （Saving）
定义：全员参与，减少浪费，优化流程， 降低成本。
目的：建立高效的盈利系统，让企业具备 更强的竞争力。
浪费的存在
7种类型的浪费
缺陷—错误的数据、错误的指令、错误 的预测
过量的生产—准备额外的报告，数据 存储的多重 拷贝
布局规划的原则
时间距离最短 物流通畅 可调整（适应变化）
整顿三要素
1、场所—放哪里
整顿后，空间重新布局，明确物品放置场所
2、方法—怎么放 决定竖放、横放、直角、吊放、勾放等；放几 层，放上、放下、放中间等等
3、表示—如何让所有人都知道 任何人都能十分清楚任何一堆物品的名称、规
格等参数
标识
传递关键信息 容易辨认 利于检索
各类标准的目视化、防呆防错措施 建立科学的评价评估体系
减少人力、时间、空间、费用（资源）等各种浪费
素养
各种好习惯（工作、行为、活动、学习等）的养成，制度标准的严 格执行
安全 全员危险预知训练，隐患及时处理，事故及违章“0”化
节约 减少人力、时间、空间、费用（资源）等各种浪费
7S推进工具介绍
工具：定点摄影
定点摄影口诀
工具：KYT
KYT的3大效果
1.提升敏感性 提高对危险的感应， 提升敏感性。任何人 一旦感到“相当危险 啊”，便会采取安全 行动。但要随时随地 都保持高度敏感，必 须每日在重要场所反 复进行段时间的KY活 动。
KYT的3大效果
2.提高注意力 对于潜在“危险点”的 重要作业，通过指差 称 呼，提高注意力，防止 因“疏忽大意”、“漫 不经心”等人为因素引 发的事故。 3.增强干劲 彻底的讨论危险点，思 考并达成一致。通过交 流，提高作业者自身的 警觉性，激发干劲。
红牌作战适用于7S中的整理、整顿，特别是整理 整顿实施的后半阶段。
三、红牌作战的具体实施
2.实施要点 （1）用挑剔的眼光看。 （2）像“魔鬼”一样严厉地贴。 （3）贴在“有问题”的对象上。 （4）请勿贴在人身上。 （5）如果不确定是否要贴，请贴上红牌。
三、红牌作战的具体实施
3.红牌的样式及填写
三、红牌作战的具体实施
一、“红牌作战”指的是什么？
红牌作战指的是在改善区域内查找问题点，并悬挂红 牌，让大家都明白并积极地去改善，从而达到强化整理、 整顿效果的目的。红牌是指用红色纸制作而成的标准化问 题票。
选择红色的原因：1.醒目； 2.不良的含义； 3.资格。
二、红牌作战的实施条件
1.基本无脏乱差现象。 2.基本符合“三定”“三要素”要求，即定点、定类、 定量；场所、方法、标识。 3.本区域的指导者及员工无法发现新的问题，希望借 助“外人”的眼光来提升本区域的改善效果。
10mm
MMJ02
4.2、点检位置编号标 识： 4.2.1点检位置标识用 标签打码机打印 （规格20*60mm）， 打印字体用黑体，字 号。 4.2.1深颜色设备用黄 色标识，浅色设备用 绿色标识； 4.2.3粘贴在点检位置 下方
表盘用色带划分区间。色带宽为3mm，弧度同 表盘大小相符，绿色区间表示设备参数处于正 常范围，黄色区间表示设备参数处于异常状态， 红色区间表示设备参数处于故障状态。仪表的 检定标志贴在表盘下部。