60.00 1.00 30.00 30.00 20.00
K 设备可用性 [(E-J)/E]
预计合格率(%) 预计报废和返工零件百分比 对于相关工艺，请参见培训材料
L 预计合格率 (%)
计划周期时间/产能 正好满足顾客需求量所需的周期时间（秒/零件） [E*3600*K/ X*L]
M 计划的理想周期时间（用秒表测量） (秒/零件) 对于一个工具上有多个模腔的情况，请参见培训材料。 计划的生产量/星期 [(E-J)*3600/M*L] 计划的生产量/天 [(E-J)*3600/M*L/D]
10.00
10.00 10、
60.00 30.00
中断的原因
生产运转的零件量数据 Q 总计运转零件
380
350
347
R 拒收零件总计
30
3
10
S 下线后返工、再测试或着维修的零件总计
0
0
0
T 合格零件总计 (仅首次通过——不包括被拒收的、再处理 的或着返工的零件)
350
347
337
-
冷模
零件拒收原因
U 工艺实际周期时间总计 (秒/零件)
[(N-O1-O2-P) x 60 / Q]
IV. 产能计算
V 每周可运零件数 [E*3600 / ((N-O)*60/T)]
W 每天可运零件数 [V/Y]
Z DPV
AA 高于/低于DPV的百分比
[W /Z]
V. 总体设备利用率
设备可用率 [(N-O1-O2-P)/(N-O1)]
生产运转的持续时间数据
N 生产运转的总计持续时间 （分钟）
按节拍生产 (阶段 0)
480.00
360.00
产能 验证 (阶段3)
480.00
O1 总计计划停机时间 (午餐、休息及维护) (分钟)
O2
(切换和检查) (分钟)
P 非计划停机时间总计 (即中断、非预计调整和非预计设定等) (分钟) 升温
60.00 60.00 30.00
80%
5.00% 95.00%
114.00 50.00 5472 1094
B) 顾客生产
X 顾客需求量/星期（不包括售后件） Y 顾客/供应商的工作天数/星期 Z 顾客每天需求量（DPV）
售后件年需求量
工艺 2 去飞边
1 2.00 12.00 60.00
5.00 110.00
10.00 1.00 10.00 10.00 5.00 95%
头衔
电话号码
供应商名称 供应商授权人签字
传真号码 日期
仅顾客使用 顾客姓名
顾客签字
日期
STA 评估结果按:节拍生产 (阶段 0) 产能验证 (阶段3)
批准 拒绝
97%
-
69.44%
82.62%
80.24%
-
C) 产能修改记录（例如按节拍生产）
工艺 5 1
工艺 6 1
0.00
0.00
0.00
0.00
-
-
-
-
-
-
其他
-
-
-
-
-
-
-
-
0
0
-
-
-
-
-
-
-
-
-
-
高于DPV的% : #DIV/0!
工艺 7 1
0.00
0.00 -
例如试运转
-
0 -
VII. 供应商操作管理审批
CAFR06-006
I. 关键信息:
J68CC
A) 产品
地址 供应商代码 研究日期 零件名称 零件编号
II. 产能规划
特殊零件的操作模式
专用或共享工艺 (通过共享工艺，仅显示特殊零件的操作模
式) A. 班次数/天
B. 总计小时数/班
C 人员休息：午餐和休息
（分钟数/班）
计划维护时间 （分钟数/班）
D 天数/星期
性能效率 [(M*Q)/(N-O1)]
合格率
[T/Q]
OEE
DSHEDARICEADTED
VI. 制造瓶颈
工艺 编号
52.11
58.29
67.44
-
58337
1347
1141
-
0
0
0
0
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
-
79%
97%
93%
-
96%
86%
89%
-
92%
99%
E 净可用时间 (生产小时数/星期)
[A*(B-(C/60))*D]
预计停机时间
F 工具/变体/易耗工具切换（分钟数）
G 每班切换数
H 每班的设备检查 （分钟数）
I 每班中断时间 (非计划停机时间) (分钟数)
J 总计计划停机时间/星期（小时数） [(FxG+H)/60xAxD]
工艺 1 压铸
1 2.00 12.00 60.00 60.00 5.00 100.00
99.00% 1.00%
1.58
50.00 76 15
工艺3 机加工
1 2.00 12.00 60.00
5.00 110.00
10.00 10.00 20.00 20.00 23.33 79%
95.00% 5.00%
6.50
60.00 260 52
2400 5 0
工艺 4 1
0.00
0.00 -
III. 生产运转 (在合适的框中打勾)