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电气防火防爆


图例:
释放源接近地坪时易燃物质重于空气、 通风不良的生产装置区
7.5m
第二级释放源
地坪
7.5 m
7.5 m
0.6 m
地坪下的坑、沟
15m 30m
1区
2区
附加2区
4)危险场所的判断
• • • • (1)危险物料 (2)释放源 (3)通风 (4)综合判断
6.4
防爆电气设备和防爆电 气线路
(1)防爆电气设备类型
T6
85<T ≤100
甲烷
乙烷、 丙 烷 、 丙 酮 、 氯 苯、苯 乙 烯、氯 乙 烯 、 甲 苯 、 苯 胺 、 甲 醇、一 氧 化碳、 乙 酸乙酯 、 乙酸、 丙 烯腈 二甲醚、 民用煤 气、环丙 烷 水煤气、 氢、焦炉 煤气
ⅡA
0.9~1.14
0.8~1.0
丁烷、乙 醇、丙烯、 丁醇、乙酸 丁酯、乙酸 戊酯、乙酸 酐
• 划分粉尘、纤维爆炸危险环境的等级时,应考虑粉尘 量的大小、爆炸极限的高低和通风条件
3)火灾危险环境
• 火灾危险环境按下列规定分为21区、22区和 23区。 • 21区——具有闪点高于环境温度的可燃液体, 在数量和配臵上能引起火灾危险的环境。 • 22区——具有悬浮状、堆积状的可燃粉尘或 纤维,虽不可能形成爆炸混合物,但在数量和 配臵上能引起火灾危险的环境。 • 23区——具有固体状可燃物质,在数量和配 臵上能引起火灾危险的环境。
7、静电
• 静电在一定条件下,会对金属物或地 放电,产生有足够能量的强烈火花。此 火花能使飞花麻絮、粉尘、可燃蒸气及 易燃液体燃烧起火,甚至引起爆炸。 近20多年来,随着石油化工、塑料、 橡胶、化纤、造纸、印刷、金属磨粉等 工业的 发展,静电火灾愈来愈受到人们 的高度重视。
6.1.2电火花和电弧
戊烷、己 烷、庚烷、 癸烷、辛 烷、汽油、 硫化氢、 环己烷
乙、乙 醛

亚硝酸乙 酯
ⅡB
0.5~0.9
0.45~0.8
环氧乙烷、 环氧丙烷、 丁二烯、乙 烯 乙炔
异戊二烯



ⅡC
≤0.5
≤0.45


二硫化碳
硝酸乙酯
爆炸性粉尘的分组、分级
引燃温度(℃)及组别 种类和级别 T11 T>270 非导电性可燃纤维
ⅢA 木棉纤维、烟草纤维、 纸纤维、亚硫酸盐纤 维、人造毛短纤维、 亚麻 小麦、玉米、砂糖、 橡胶、染料、苯酚树 脂、聚乙烯 镁、铝、铝青铜、锌、 钛、焦炭、炭黑
T12 200<T≤270
木质纤维
T13 140<T≤200

非导电性爆炸性粉尘
可可、米糖

导电性爆炸性粉尘
ⅢB
铝(含油) 、铁、煤

火炸药粉尘
– 危险物质:在大气条件下,能与空气形成爆 炸性混合物的气体、蒸汽、薄雾、粉尘或纤 维等。 – 爆炸性混合物 – 爆炸危险场所 – 最小点燃电流比 – 最小引燃能量
• • • • •
(1)分类(按爆炸性物质种类分类) 爆炸性物质分三类 Ⅰ类:矿井甲烷(CH4) Ⅱ类:爆炸性气体、蒸气 Ⅲ类:爆炸性粉尘、纤维
2. 短路、电弧和火花
• 短路是电气设备最严重的一种故障状态,产生短路的 主要原因有: (1) 电气设备的选用、安装和使用环境不符,致使其绝 缘体在高温、潮湿、酸碱环境条件下受到破坏。 (2) 电气设备使用时间过长,超过使用寿命,绝缘老 化发脆。 (3) 使用维护不当,长期带病运行,扩大了故障范围。 (4) 过电压使绝缘击穿。 (5) 错误操作或把电源投向故障线路。 短路时,在短路点或导线连接松弛的接头处,会产 生电弧或火花。电弧温度很高,可达6000 ℃以上, 不但可引燃它本身的绝缘材料,还可将它附近的可燃 材料、蒸气和粉尘引燃。
(2)防爆电气设备的标志
• 防爆型电气设备外壳的明显处,须设制清晰的永久性凸 纹标志。设备铭牌的右上方应有明显的“Ex”标志。 • 防爆标志表示法: 防爆型式 类别 级别 组别 • 例如:dⅡBT3——表示Ⅱ类B级T3组的隔爆型电气设备; • iaⅡAT5——表示Ⅱ类A级T5组的ia级本质安全型 电气设备。 • 如有一种以上复合防爆型式,应先标出主体防爆型式, 然后标出其他防爆型式。 • 如epⅡBT4——表示主体为增安型,并有正压型部件的 防爆型电气设备。
• 按照使用环境,防爆电气设备分成两类:
Ⅰ类 —— 煤矿井下用电气设备; Ⅱ类 —— 工厂用电气设备。
按防爆结构型式,防爆电气设备分 为以下类型(括弧内字母为该类型 标志字母):
• • • • (1) (2) (3) (4) 隔爆型(d) 增安型(e) 充油型(o) 充砂型(q)
• (5) 本质安全型(ia、ib)分为ia级和级 ia——在正常工作、发生一个故障及发生两个故障时不 能点燃爆炸性混合物的电气设备,主要用于0区; ib——正常工作及发生一个故障时不能点燃爆炸性混合 物的电气设备,主要用于1区。 • (6) 正压型(p) • (7) 无火花型(n) • (8) 特殊型(s)
• 选用适当的防爆电气设备; • 选用适当材质和安装方式的电气线路;
• 变电和配电设备有足够的间距和适当的 毗邻隔离条件; • 采用正确的接零和接地方式; • 保持电气设备的安全运行;
(1)防爆电气设备 选型
防爆形式 符号 隔爆型 d 特 征 具有隔爆外壳,将能点燃爆炸物的的部件封闭 1区、2区 在内。该 外壳能承受内部爆炸性混合物的爆炸 压力并阻止向周围的爆炸性混合物传爆 正常运行时不会产生点燃爆炸性混合物的火花 1区、2区 或危险温度,并采用提高安全性的措施避免在 正常和规定过载条件下出现点燃现象 0区、1区、 在正常工作、一个故障或两个故障时均不能点 燃周围爆炸性气体混合物,一般采用低电压、 2区 小电流 与ia的特征相同,但只在正常工作、一个故障时 1区、2区 不能点燃周围爆炸性气体混合物。 保护外壳内充气,其压力保持高于周围爆炸性 1区、2区 混合物的气体压力,可避免外部爆炸性气体混 合物进入。 将可能产生火花、电弧或危险温度的部件浸入 1区、2区 油中,以防引爆油面以上的爆炸性气体混合物 可设计适于 0区、1区、 与以上防爆形式不同,采用其他防爆措施,如 气密灌封等 2区 适用范围
• 见表:爆炸性气体的分类、分级和分组 • 见表: 爆炸性粉尘的分级和分组
爆炸性气体的分类、分组和分级
类 和 级 Ⅰ
最大试 验安全 间隙 (mm) 1.14
最小点 燃电流 比 1.0 T1
T >450
引燃温度(℃)及组别 T2
300<T≤450
T3
200<T ≤300
T4
135<T ≤200
T5
100<T ≤135
危险场所分级总结
0区 1区 连续或长期出现爆炸性气体混合物的环境 正常状态时可能出现爆炸性气体混合物的环境 2 区 正常运行时不可能出现爆炸性气体混合物的环境 10 区 连续或长期出现爆炸性粉尘的环境 11 区 有时会将积留下的粉尘扬起而偶然出现爆炸性混合 物的环境 具有闪点高于环境温度的可燃液体,能引起火灾危 21 区 险的环境 具有悬浮状、堆积状可燃粉尘或可燃纤维、虽不能 形成爆炸混合物,但能引起火灾危险的环境 23 区 具有固体可燃物,能引起火灾危险的环境 22 区
3. 接触不良
• 接触不良主要发生在导线连接处,如: (1) 电气接头表面污损,接触电阻增加。 (2) 电气接头长期运行,产生导电不良的氧化 膜,未及时清除。 (3) 电气接头因振动或由于热的作用,使联接 处发生松动。 (4) 铜铝连接处,因有约1.69V电位差的存在, 潮湿时会发生电解作用,使铝腐蚀,造成接触 不良。接触不良,会形成局部过热,形成潜在 引燃源。
1区(1级危险区域)—— 正常运行时 可能出现(预计周期性出现或偶然出 现)爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。 例如:油罐顶上呼吸阀附近。
2区(2级危险区域)——正常运行时 不出现,即使出现也只可能是短时 间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄 雾的区域。 例如:油罐外3m内。
• 注意:释放源和通风条件的影响
(4)防爆电气的选择
• 所在场所和区域范围划分及所在场所内爆炸性 混合物的级别、组别等有关资料;
• 根据电气设备使用场所的等级、电气设备的种 类和使用条件选择电气设备; • 所选电气设备的级别和组别不应低于该场所内 爆炸性混合物的级别、组别; • 有国家检验部门防爆合格证的产品。
6.5电气防爆技术

黑火药、TNT
硝化棉、吸收药、黑 素金、特屈儿、泰安
6.3. 危险环境(危险区域等 级) • 1)气体、蒸气爆炸危险环境
• 根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续 时间,对危险场所分区,分为:0区、1区、2 区。 • 0区(0级危险区域)—— 正常运行时连续或 长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸 气或薄雾的区域。 • 例如:油罐内部液面上部空间。
• 电火花——电极之间的击穿放电。大量电火花 将汇集成电弧,电弧高温可达8000℃,能使 金属熔化、飞溅,构成火源。 • 分为: • 工作火花——正常时应无引燃危险,但异 • 常时如:三相刀开关不同时 • 闭合等 • 事故火花——短路、断线 • 其他火花——雷电、静电、电磁感应
6.2 危险物质
• 1 几个概念
(2) 分级、分组
• 分级——(按爆炸性气体混合物的最大 试验安全间隙(MESG)或最小点燃电 流比(MICR))分级: • Ⅱ类爆炸性气体(分三级): • ⅡA ; ⅡB ; ⅡC • Ⅲ类爆炸性粉尘(分两级): • ⅢA ; ⅢB
分组——(按引燃温度即自燃点)分 组:
• Ⅱ类爆炸性气体(分6组): • T1、T2、T3、T4、T5、T6 • Ⅲ类爆炸性粉尘(分3组): • T11 、 T12 、 T13
• 4. 烘烤 电热器具(如电炉、电熨斗等),照明灯泡, 在正常通电的状态下,就相当于一个火源或高 温热源。当其安装不当或长期通电无人监护管 理时,就可能使附近的可燃物受高温而起火。 5. 摩擦 发电机和电动机等旋转型电气设备,轴承出 现润滑不良,干枯产生干磨发热或虽润滑正常, 但出现高速旋转时,都会引起火灾。
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