第一章加湿回潮设备的修理1、真空回潮机安全装置由那些部分组成？真空回潮机安全装置由重力安全阀、开门保护装置、抽真空过程中保护装置、增湿过程保护装置、箱内有人报警装置、箱内积水报警装置、冷凝泵无水保护装置、阀门反馈装置等组成。

2、真空回潮机抽真空系统工作原理是什么？高压的工作蒸汽从喷嘴中以接近音速的速度高速喷出，在喷射的过程中，蒸汽的静压能转变为动能，压力降低形成真空状态而将真空箱体中空气抽出。

抽出的空气与喷嘴喷出的蒸汽混合后进入扩散室，速度逐渐降低，而压力随之升高，然后从出口喷出。

烟片随钢制周转箱置于一个密封的真空箱体内，由于将密封容器内的空气抽出，因此烟片的外部压力降低，叶片之间的空气迅速向外流动，烟片之间的空隙部分形成真空，烟叶组织孔隙内的空气迅速向外扩散，使烟叶组织孔隙内也形成了真空。

2、真空回潮机蒸汽喷射泵工作原理是什么？蒸汽喷射泵工作原理：蒸汽喷射泵是利用流体流动时的静压能与动能相互转换的气体动力学原理来形成真空。

如图3—1—5所示，具有一定压力P。

、速度砜的水蒸气通过拉瓦尔喷嘴喉径时达到声速，到喷嘴的扩散部时，静压能全部转化为动能，此时压力下降为P，，速度达到超声速u，。

同时喷嘴出口处形成真空，被抽气体在压差的作用下，被抽人吸气室，和以超声速的蒸汽一边混合一边进入文丘里管，然后以亚声速训。

从文丘里的扩散管排出，同时混合的气体速度逐渐降低，压力随之升高，而后从排出口排出。

如果将几个喷射泵串联起来使用，可得到更高的真空度。

泵与泵中间加入冷凝器使蒸汽冷凝，可降低后一级泵的负荷，从而达到降低蒸汽耗量的目的，整套蒸汽喷射泵抽真空系统由若干级喷射泵与冷凝器两大部分组成。

4、真空回潮机中间冷凝器的工作原理是什么？中间冷凝器的工作原理：冷凝器是利用冷却水将其前面蒸汽喷射泵产生的混合物中的可凝性蒸汽部分凝结排除，减轻其后面一级蒸汽喷射泵的抽气工作负荷。

如图3一l一7所示，一级蒸汽喷射泵产生的混合蒸汽喷人冷凝器中，在反射板的作用下，折向冷凝器另一端。

混合蒸汽在通过冷凝器的过程中，由于穿过冷却水形成的多层水幕，因此混合蒸汽中的可凝性蒸汽部分由于充分和冷却水接触而被凝结，随冷却水排除，其后面一级蒸汽喷射泵的抽气工作负荷得到减轻。

5、如何减小筒式加湿回潮设备的偏摆误差和楔型误差？托轮安装误差主要有两种形式：偏摆误差和楔形误差。

偏摆误差是指托轮圆柱面轴线与环形滚道圆柱面轴线不共面的现象。

楔形误差指的是托轮圆柱面轴线与环形滚道圆柱面轴线共面但不平行的现象。

偏摆误差和楔形误差的存在，会造成环形滚道或托轮的局部过度磨损外，还会导致筒体运行不平稳，产生轴向窜动。

可通过调整托轮的单边支撑轴承安装高度来减小偏摆误差，通过调整托轮支撑轴承的前后位置来减小楔形误差，通常需要两种方式配合使用。

实际操作是在托轮轴承座下面增减垫板，以及通过旋转轴承座顶紧螺杆，调整轴承座的顶进深度。

两种误差的减小也是调整托轮与滚道的接触过程。

托轮与滚道应该是线接触，并且四条接触线共面。

托轮调整后应保证其轴线与机架的对称轴线平行，如HAUNI薄板式烘丝机平行度误差为±0．5mm及以内，与机架对称轴线的对称度全长为±2．5 mm。

6．筒式加湿回潮设备筒体运转振动的原因是什么?如何排除?(1)故障原因：1)链条与链轮啮合发生跳齿现象。

传动链条张紧度不够，或链轮严重磨损，都会导致链传动出现跳齿。

2)皮带发生打滑现象。

皮带张紧度不够，或小带轮严重磨损，以及油水污染皮带，都有可能导致带传动打滑。

3)传动齿轮轮齿断裂。

导致齿轮轮齿断裂的原因很多，包括瞬时受力过大、齿轮严重磨损、齿轮本身加工有裂纹等。

4)托轮变形。

滚筒靠托轮支撑，托轮随滚筒旋转，托轮变形后每次转到变形处，滚筒都会抖动。

造成托轮变形的原因可能是在长期不使用时，滚筒没有顶起来，压在托轮一个部位，使其长期受挤压导致变形。

5)托轮轴承损坏。

托轮由两个轴承座支撑，轴承损坏造成运转振动。

(2)故障排除：1)检查链传动，通过增大主从动链轮中心距或使用张紧链轮来调整张紧链条，更换严重磨损的链轮。

2)检查带传动，通过增大主从动带轮中心距或使用张紧带轮来调整张紧皮带，更换严重磨损的带轮，清洁受污染的皮带。

3)更换断裂的齿轮，改变滚筒电动机的启动方式，采用软启动，减小滚筒启动时的瞬时受力。

4)检查更换变形的托轮(注：托轮应成对更换)。

5)检查更换损坏的托轮轴承，并按要求定期润滑。

7．如何调整隧道式加湿回潮设备上三体平衡?(1)首先关闭隧道式回潮设备的隔离开关，关闭水、汽、气源，挂上“禁止启动”的安全牌。

(2)拆下设备两侧防护罩。

(3)从底架上拆下调整条(调整条随机配置，不用时固定在底架上，并漆成红色)。

(4)在槽体和底架之间，以及平衡架和底架之间插入调整条，调整条插入的位置在距离配重架两端约330 mm处，如图3—1—20所示。

如果缝隙过小，调整条插不进，可以盘动传动装置皮带轮，使缝隙开到最大，再插进调整条。

皮带轮容易反转，要注意安全。

(5)旋松所有弹片紧固螺栓。

(6)调整槽体、配重架和底架之间的位置，使其左右两侧相对于底架的两侧伸出(缩进)量相等。

(7)校正后用螺纹夹板固定，以免移位，如图3—1—21所示。

(8)调整所有弹片，使其边缘相互对正呈直线(9)紧固所有弹片。

(10)拆掉螺纹夹板，抽出调整条，装回防护罩试机。

8．与旋转接头连接的金属软管起什么作用?第二章切丝机修理1、如何修理切丝机垂直喂料系统布料装置？布料装置主要由减速器、曲轴、连杆机构、布料板等组成。

如图3—2—3所示，减速器输出轴带动曲柄，布料装置由单独减速器驱动，减速器输出轴上的曲柄通过曲柄、曲柄连杆带动连杆使右布料板的轴转动，同时通过水平连杆带动左布料板左右摆动。

切丝机布料装置在左挡板、右挡板、前挡板、后挡板的共同作用下，使物料在下落过程中左右前后方向得到均匀的分布。

布料板上装有导料板，以提高布料的效果，从而达到最佳布料状态。

布料装置连杆机构的水平连杆的长度及摆动连杆的位置可以调整，通过改变水平连杆的长度及摆动连杆的位置，可以改变两布料板的摆动位置，以适应来料情况，实现均匀布料；通过调整曲柄的偏心位置可以调整布料板的摆动幅度。

布料板调整方法如下：(1)通过调整曲柄的偏心距离，可调整连杆机构的摆动幅度。

(2)调整曲柄连杆的长度，可以改变布料板的起始位置。

(3)调整水平连杆与驱动左布料板摆动连杆的固定相对位置，可以改变前布料板的起始位置和摆动角度。

(4)调整连杆的长度，可改变左布料板的摆动幅度。

生产中要根据物料情况和切丝要求从布料装置入口上方、喂料系统的观察窗处观察并进行合理的调整，以达到最佳布料效果，摆动角度和幅度的调整要使布料板不碰擦挡板引起设备故障。

2、如何修理切丝机垂直喂料系统推料装置？(1)切丝机垂直喂料系统推料装置组成：如图3—2—4所示，切丝机垂直喂料系统推料装置主要由减速器、曲柄传动装置、连杆机构、前后推料板、料位检测装置等组成。

后推料板电动机带动齿轮传动连接曲柄调节轮，曲柄通过连杆带动压实器推料板前后摆动。

前推料板通过齿轮带动曲柄，驱动前推料板进行摆动。

推料装置的作用是把流经导料装置的来料推挤预压实并均匀地送人上下铜排链入口。

其通过单独减速器经齿轮啮合，带动传动装置的两组曲柄驱动3、4做同步转动，如图3—2—5所示，再经连杆机构驱动前后推料板做来回摆动(两推烟板的摆动方向一致)。

来料在下落过程中受前推料板向后摆动时和后推料板向前摆动时受推挤逐渐被预压紧，同时又被后推料板将其推入上下铜排链入口，进入送料系统。

前、后推料板的摆动幅度及摆动位置可通过调整连杆长度和连杆与前、后推料板轴的相对位置进行调整，物料高、低位置通过调整光电管的位置进行控制。

前、后推料板的摆动幅度及位置和物料的高低影响着送料质量，继而影响到切丝质量，安装调试应根据物料情况、刀门的高度及切丝工艺要求合理进行，从而达到推料装置的最佳工作状态。

(2)推料板的摆动行程调整及后推料板的角度调整对质量的关系：推料板的摆动行程的大小以及后推料板的角度状态对切丝机的切丝质量起到很大的保证作用，它决定着原料输送状态。

必须保证原料在输送过程中充实、均匀、不断料且原料没有间隙，保证原料输送到刀门时能形成坚实的烟饼。

行程的大小和角度状态取决于原料的类型和品种。

总体原则是原料松散型的在调整摆动行程时应稍大些，后推板角度小一些，而原料结实型的在调整时应将摆动行程调整稍小些，后推板角度稍大些。

关于摆动行程和推板角度的具体调整应根据经验及实际情况决定。

(3)后推板的调整方法：1)如图3—2—6所示，松开前推料板曲柄调整盘上的四个固定螺钉，通过调整曲柄位置，改变偏心距离进行推板行程调整。

2)旋松连杆两端螺母，旋转连杆来改变连杆长短，从而改变后推板的角度。

3)后推板整体前后位移，松开后推板平行移动支架四个螺钉，使后推板支架平行移动，改变推板在进料装置上的位置。

(4)前推板的调整方法：1)调整曲柄装置改变行程大小。

2)调整连杆改变前板的前后位置。

(5)进料斗前、后推板的调整范围：压实器的前后推板的调整及角度的调整，主要取决于叶片的类型及品种松散状况。

其调整各尺寸根据实际情况和实际经验来进行。