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2、阅读一切好书如同和过去最杰出的 人谈话 。06:2 5:2306: 25:2306 :253/2 3/2022 6:25:23 AM
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3、越是没有本领的就越加自命不凡。 22.3.23 06:25:2 306:25 Mar-22 23-Mar-22
生产车间未进行彻底的整理、整顿，良品、不良品易 混，引起其它杂物误送。
7S与纳期的关系：
7S未彻底实施，材料、部品会缺少，采购计划的安排会 延迟，导致交货期的推迟；
如因材料规格更改应该作废的文件未收回，导致采购错 误，从而影响交期；
工艺流程、作业指导书更改，新的文件未即时发放，导 致生产流程被打乱，应先加工的工序放到最后去做，会 增加无谓的返工工时，增加生产成本的同时交货期也会 延迟。
车间之间卫生评比，相 互推进。
生产现场7S不合格举例
包装车间窗台
注液车间窗台
清洁工作做好可以收到如下效果：
培养具有好习惯、遵守规则的员工 提高员工文明礼貌水准 营造团体精神 现场时刻保持美观状态 维持前3S的成果
安全：保证在工作场所人员及货物的安全
目的： 消除现场一切安全隐患；
产品摆放、货物装卸安 全措施
生产现场7S整理前后对比实例：
工作台面井井有条，各部品摆放有序
工作台面杂乱 不合格
✓工作台面整洁有序
经过整理整顿后
合格
清扫：将工作现场不要的东西丢弃报废，保持工作
现场无垃圾无污垢的状态。
目的：
减少干扰品质的不利因 素。如发丝。
机器、模具、铁架等也 应该清扫擦试。
发现脏污问题，及时解 决，杜绝污染源。
做法：
洁净环境，可以保持好 的工作情绪及企业形象， 清扫地面及工作台、灯 吊架、传送带等其它死 角。

清洁：维持清扫后的场所的整洁美观，使员工在干净
的环境里工作而产生十足的干劲。
目的：
将清扫工作细微化、洁 净化。
进一步发现改善点。
做法：
每天检查，将不清洁点 拍照揭示；
减少不良揭示，达到清 洁目标；
保证人员货物的安全。
做法：
规划各种设备的放置位 置，规定产品的放置方 法，全员参与、人人监 督，保证人员及产品的 安全。
生产现场7S不合格举例
灭火器定期点检
易燃易爆品妥善放置
节约：
目的： 提高效率，降低成本
做法： 如果仓库的7S水准低下，保管项目（什么东西在哪里
有多少）不明确，明明有存货而说成无，会采购多余 的材料、部品，造成物料堆积。 生产过程提高材料利用率，设备、模具做到以预防为 主，提高其运转率，降低其维修率，为生产挪出更多 的时间。 减少因“寻找”而浪费的工时，提高工作效率。
7S与品质的关系：
品质与7S有着最密切的关系，7S的水平就是工厂、 职场的品质水平。
正确遵守作业标准就是：使用规定的材料、工具、计 量仪器及正确的作业指导书等。
机器、模具没有定期维护保养、彻底清除杂物，设备 精度无法保证，直接影响产品品质。
工作场所灰尘、杂物多，影响品质。（包装车间包 PVC商标、手套箱等。）
工作场所一目了然；
用时即取，减少寻找时 间，提高工作效率
为清洁的工作环境打基 础。
做法：
在腾出的空间上规划放 置场所及位置；
规划放置位置应不高不 低易拿取；
整齐放置物品并放置标 识卡，用完之后要物归 原处。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理 的东西有哪些, 能否及时清理 或扔掉? 助焊剂空瓶、 胶带、洗烙铁 头的抹布可以 折叠成小块放 在烙铁架旁边 或申请小方块 海绵代替抹布。
总结
通过对7S简单的认识与学习，使我们了解 了7S整个运作过程，不管是在工作还是在 平时都应该运用7S程序来进行生产或活动， 这样可以养成我们好的习惯，继而提高我 们的品德素质，让我们做一个具有现代化 意识的员工，不断地为个人事业和企业的 发展目标而努力。
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1、有时候读书是一种巧妙地避开思考 的方法 。22.3. 2322.3. 23Wed nesday, March 23, 2022
生产现场7S不合格举例
图片中不合理 的东西有哪些, 能否及时清理 或扔掉? 塑料框子、铁 盘子、纸箱在 此时有用吗？ 封口机如果是 坏的可以报废 掉。
生产现场7S不合格举例
图片中不合理的 东西有哪些？
台面上的碳膜是 OK还是不良的， 如果是不良的， 能不能在这个工 位放置一个不良 品盒子，工具玻 璃棒能不能放置 在另一个盒子作 为工具放置区？
整理：将工作现场区分要的和不要的,保留需要的东
西,撤除不需要的东西
目的： 腾出空间，合理利用； 预防材料用错，送错； 塑造清爽的工作场所。
做法：
不能用的物报废处理；
短期不再用的物品放在 指定的区域；
每天使用的放置于安全 的地方。
整顿：将需要的东西加以定位放置，并保持在需要
时能立即取出的状态。
目的：
素养：提高员工自身素质，提升公司整体形象。
目的： 培养追求完美的习惯； 营造团队 精神。
做法： 教育员工，将工作场所环境美做为自己受干净爱美的
表现方法； 教育员工以先进为荣，落后为耻，要不甘于人后； 建立各种共同遵守的规章制度； 对违犯规章制度的要及时给予纠正； 推动各种精神向上的活动。
生产车间现状：
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品 等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法 使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现 场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
即使宽敞的工作场所，将变得窄小。 棚架橱柜等被杂物占据而减少使用价值。 增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。 物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准。
7 S 培训
一、生产现场7S知识培训
7S的定义： 所谓的7S就是 “整理”（Seiri） “整顿”（Seiton） “清扫”（Seiso） “清洁”（Seikeetsu） “素养”（Shitsuke） “安全”（Safety） “节约”（Saving）。
生产现场7S知识培训
7S的八大作用
1、改善和提高企业形象。 2、提高生产效率。 3、改善零件在库周转率。 4、减少故障，保障品质。 5、保证企业安全生产。 6、降低生产成本。 7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。 8、缩短作业周期，确保交货期。